一种电装系列阀板挤压研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电装系列阀板挤压研磨夹具，包括夹具体和压座，所述压座连接挤压研磨设备，所述夹具体固定连接在压座正下方，所述夹具体和压座分别连接支撑阀板的支撑座和压紧阀板的上压板，所述压座开设上进磨料孔，所述夹具体和支撑座上开设下进磨料孔和出磨料孔，所述上进磨料孔和下进磨料孔通过高压油管连接，所述下进磨料孔和出磨料孔上端分别与阀板的回油孔下端和进油孔下端连通，所述上压板位于阀板的进油孔上端开设磨料通孔，所述电装系列阀板挤压研磨夹具，准确定位阀板，提高研磨精度和研磨效率。

An extruding and grinding fixture for electric valve plate

【技术实现步骤摘要】
一种电装系列阀板挤压研磨夹具
本技术涉及研磨夹具，尤其涉及一种电装系列阀板挤压研磨夹具。
技术介绍
挤压研磨是将含有磨料的油泥状弹性高分子介质组成的研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法，孔流量挤压研磨精度受加工设备和研磨夹具精度影响。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种电装系列阀板挤压研磨夹具。本技术所采用的技术方案如下：一种电装系列阀板挤压研磨夹具，包括夹具体和压座，所述压座连接挤压研磨设备，所述夹具体固定连接在压座正下方，所述夹具体和压座分别连接支撑阀板的支撑座和压紧阀板的上压板，所述压座开设上进磨料孔，所述夹具体和支撑座上开设下进磨料孔和出磨料孔，所述上进磨料孔和下进磨料孔通过高压油管连接，所述下进磨料孔和出磨料孔上端分别与阀板的回油孔下端和进油孔下端连通，所述上压板位于阀板的进油孔上端开设磨料通孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述压座通过螺栓固定连接挤压研磨设备，所述夹具体通过螺栓固定连接在压座正下方。所述支撑座包括支撑座本体和支撑座连接座，所述支撑座连接座通过螺栓与夹具体固定连接，并将支撑座本体压紧在夹具体上，所述支撑座上的下进磨料孔和出磨料孔开设在支撑座本体上。所述支撑座本体上连接穿入阀板的销孔的定位销。所述夹具体上表面位于下进磨料孔和出磨料孔外侧开设密封槽，密封槽内设置密封圈。所述高压油管两端连接螺纹接头，配合的所述压座位于上进磨料孔出料端以及所述夹具体位于下进磨料孔进料端均开设螺纹接口，所述螺纹接头配合螺纹接口将高压油管两端与压座和夹具体连接。本技术的有益效果如下：所述电装系列阀板挤压研磨夹具，准确定位阀板，提高研磨精度和研磨效率。附图说明图1为本技术提供的电装系列阀板的俯视图。图2为本技术提供的电装系列阀板挤压研磨夹具加工前的示意图。图3为本技术提供的电装系列阀板挤压研磨夹具加工时的示意图。图中：1、夹具体；2、压座；21、上进磨料孔；3、阀板；31、回油孔；32、进油孔；33、销孔；4、支撑座；41、支撑座本体；42、支撑座连接座；5、上压板；51、磨料通孔；6、下进磨料孔；7、出磨料孔；8、高压油管。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1至图3所示，本实施例的电装系列阀板挤压研磨夹具，包括夹具体1和压座2，压座2通过螺栓固定连接挤压研磨设备，夹具体1通过螺栓固定连接在压座2正下方，夹具体1和压座2分别连接支撑阀板3的支撑座4和压紧阀板3的上压板5，支撑座4包括支撑座本体41和支撑座连接座42，支撑座连接座42通过螺栓与夹具体1固定连接，并将支撑座本体41压紧在夹具体1上，通过支撑座连接座42可根据加工的阀板3的规格更换不同的支撑座本体41，即可用于加工不同的阀板3，适用更加广泛，压座2开设上进磨料孔21，夹具体1和支撑座本体41上开设下进磨料孔6和出磨料孔7，上进磨料孔21和下进磨料孔6通过高压油管8连接，下进磨料孔6和出磨料孔7上端分别与阀板3的回油孔31下端和进油孔32下端连通，上压板5位于阀板3的进油孔32上端开设磨料通孔51。支撑座本体41上连接穿入阀板3的销孔33的定位销，用于定位阀板3。夹具体1上表面位于下进磨料孔6和出磨料孔7外侧开设密封槽，密封槽内设置密封圈，保证夹具体1和支撑座本体41之间的密封。高压油管8两端连接螺纹接头，配合的压座2位于上进磨料孔21出料端以及夹具体1位于下进磨料孔6进料端均开设螺纹接口，螺纹接头配合螺纹接口将高压油管8两端与压座2和夹具体1可拆卸连接。本实施例的电装系列阀板挤压研磨夹具使用时，将阀板3置于支撑座本体41上，通过定位销配合阀板3上的销孔33进行阀板3定位，阀板3定位好后，挤压研磨设备驱动压座2和上压板5一起下移，通过上压板5将阀板3压紧在支撑本体上，此时上压板5的磨料通孔51位于阀板3的进油孔32上端，支撑座本体41上的下进磨料孔6和出磨料孔7分别位于阀板3的回油孔31下端和进油孔32下端，完成阀板3夹持固定后，挤压研磨设备将磨料从上进磨料孔21送入，经过上进磨料孔21、高压油管8以及夹具体1和支撑座本体41上的下进磨料孔6进入阀板3的回油孔31内，然后再进入进油孔32，一部分磨料再穿过进油孔32上端进入上压板5的磨料通孔51内，直至磨料通孔51充满后磨料回再次返回进油孔32，最后穿过进油孔32下端，从支撑座本体41和夹具体1的出磨料孔7排出，即可进行进油孔32和回油孔31的研磨操作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电装系列阀板挤压研磨夹具，其特征在于：包括夹具体(1)和压座(2)，所述压座(2)连接挤压研磨设备，所述夹具体(1)固定连接在压座(2)正下方，所述夹具体(1)和压座(2)分别连接支撑阀板(3)的支撑座(4)和压紧阀板(3)的上压板(5)，所述压座(2)开设上进磨料孔(21)，所述夹具体(1)和支撑座(4)上开设下进磨料孔(6)和出磨料孔(7)，所述上进磨料孔(21)和下进磨料孔(6)通过高压油管(8)连接，所述下进磨料孔(6)和出磨料孔(7)上端分别与阀板(3)的回油孔(31)下端和进油孔(32)下端连通，所述上压板(5)位于阀板(3)的进油孔(32)上端开设磨料通孔(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电装系列阀板挤压研磨夹具，其特征在于：包括夹具体(1)和压座(2)，所述压座(2)连接挤压研磨设备，所述夹具体(1)固定连接在压座(2)正下方，所述夹具体(1)和压座(2)分别连接支撑阀板(3)的支撑座(4)和压紧阀板(3)的上压板(5)，所述压座(2)开设上进磨料孔(21)，所述夹具体(1)和支撑座(4)上开设下进磨料孔(6)和出磨料孔(7)，所述上进磨料孔(21)和下进磨料孔(6)通过高压油管(8)连接，所述下进磨料孔(6)和出磨料孔(7)上端分别与阀板(3)的回油孔(31)下端和进油孔(32)下端连通，所述上压板(5)位于阀板(3)的进油孔(32)上端开设磨料通孔(51)。


2.根据权利要求1所述的电装系列阀板挤压研磨夹具，其特征在于：所述压座(2)通过螺栓固定连接挤压研磨设备，所述夹具体(1)通过螺栓固定连接在压座(2)正下方。


3.根据权利要求1所述的电装系列阀板挤压研磨夹具，其特征在于：所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，朱仁义，邵明聪，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32