常压式燃油热水炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种常压式燃油热水炉，炉体本身是常压水容器，燃烧室设在炉体内的下部，二者之间由一部分需加热的水间隔，燃烧室与位于炉体上部的烟室之间由火管联通，它起到热交换器和排烟的双重作用，给水管先经烟室预热后再进入炉体内。其优点是节能、高效、快速，燃烧热量被充分吸收，给水升温快，热效率高，热水充足；结构简单、占地面积小，安装机动性大；污染少、工作环境好，可实现自动化无人操作，大大减轻工人的劳动强度，安全可（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热水炉，特别是涉及一种常压式燃油热水炉。在现有技术中，行业热水供应系统主要有两种一是采用分散式的电热水器或燃气热水器，但其能耗大，元器件易损多，安全系数低，特别是热水量不足，不适应旅游业中日趋普遍的浴缸洗浴的使用；二是使用热水锅炉，由于在产生热水时热交换环节的因素，使之温升较慢，需配大容量保温容器储水，结构复杂，热损耗大，占地面积大，热效率低；另外锅炉属于压力容器，需配备持证锅炉工24小时值班，每日要烧大量的燃煤，卫生条件差、劳动量大、空气污染严重。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、热效率高、热水充足的常压式燃油热水炉。本技术的目的可以通过以下的技术措施来实现它采用常压和燃油方式，包括炉体、燃烧室、燃烧器、火管、烟道、烟室、保温层、通大气管、给水管、热水管和控制部件，其特征在于炉体本身是一水容器，其中充满需加热的水，燃烧室设在炉体内的下部，燃烧室壁与炉体间有间隔，其间隔中充满需加热的水，这部分的水可直接吸收燃烧室的热量，同时又它起到隔热的作用；排列着的火管两端分别与燃烧室和位于炉体上部的烟室联通，它起到热交换器和排烟的双重作用，给水管先经烟室预热后再进入炉体内；炉体由顶部的通大气管与大气联通。当燃烧器点火并燃烧时，火焰喷向燃烧室，它所产生的热量大部分经火管通向烟室，此过程中热量主要被炉体内的水吸收，在烟室里的余热则被给水管进一步回收；火焰产生的热量的小部分则直接为燃烧室周围的水所吸收，因此，实际上，热水炉对给水进行了两次加热。为增大火管的散热面积，提高热交换率，可将火管制成螺纹槽管，或带筋片的火管。在烟室内还可增设回热器，以充分吸收余热。回热器与给水管相接，是一个制成盘管或涡管状并在其上加有筋片的水管，回热器可大大提高热交换率。热水炉，特别是炉体及燃烧室壁最好采用不锈钢材料，耐腐蚀、易清洁卫生。本技术的控制部件包括温控器、水液位继电器、油液位继电器、热水阀继电器和总开关。可配备自动给水泵、液为控制水箱、通过水液继电器控制向炉体内自动供水，同时还可配备自动油泵和液位控制油箱，通过油液位继电器的控制保持油箱的液面油量，油经过管道自流溢向燃烧器，以供其随时工作时使用。而温控器则在炉体内水温低于预选温度时接通电源，使燃烧器点火燃烧，直至炉体内水温达到预选值后温控器再动作，断电熄火，热水炉停止工作，只有出水阀呈开启状态。在保温层的作用下，炉体内热水在24小时内温度下降幅度低于10℃。因此，本技术可实现供水、燃油、温控点火、熄火全自动化，无需人操作。本技术与现有技术相比有许多优点1.节能、高效、快速，燃烧热量能被充分吸收，给水进入炉体内经过烟室和水管两次加热，使其温升速度快，热效率高于87％热水充足；2.结构远比锅炉简单，体积小，安装机动性大；3.可实现全自动无人操作，大大减轻工人的劳动强度；4.炉体易清洁，保持卫生、污染小、工作的卫生条件好；5.采用常压式结构，安全可靠；6.适用广泛，无需采用其他措施就可用于烧开水之用，可用于宾馆、酒楼、招待所及厂矿企业的生活热水供应。下面将给出附图对本技术作进一步的详细描述附图说明图1是本技术实施例之一的主视图；图2是图1的A－A剖视图；图3是图1B向局部视图；图4是本技术实施例之一配备完备的系统流程图。图1～图4所示的一种常压式燃油热水炉是本技术的实施例之一，其水容量为0.5吨，可供一间大中型宾馆提供所需的热水。它由炉体(7)、保温层(9)、位于炉体(7)下部的燃烧室(5)、燃烧器(23)、位于炉体(7)上部的烟室(10)、烟道(15)、联接于烟室(10)中的回热器(16)、输进管(1)、给水管(17)、热水管(19)、通大气管(22)和控制部件组成。其中炉体(7)的外表面高于燃烧室(5)的部分裹着保温层(9)、保温层(9)外由复板(8)覆盖。炉体(7)底部由炉座(2)支承。燃烧室(5)开有炉门(4)、观察孔(3)和观察门(21)，燃烧室壁与炉体(7)之间由水间隔。烟室(10)内的回热器(16)由输进管(1)将给水从烟室(10)中引出火管(6)和燃烧室(5)中穿出直达炉体(7)底部，使给水在进入炉体(7)之前就已预热到一定的温度。火管(6)上开有螺纹槽，有利于提高热效率，回热器(16)则与给水管(17)相接，为涡形管，管外壁上焊有等间距的筋片(24)，这样有利于充分回收烟室(10)中的余热。热水管(19)设在炉体(7)的上部，另外炉体顶部联接通大气管(22)，使炉体为常压容器，炉体(7)与燃烧室壁均采用不锈钢材料制成；炉体底部设有排污阀(18)，用于炉体定期的清洗排污。在本实施例中，热水炉配备了自动给水泵(11)、液位控制水箱(12)和自动油泵(13)及其液位控制油箱(14)，并设储油池，通过控制部件实现无人自动化操作。在工作状态下，油泵(1)从储油池向液位控制油箱(14)加油；在油液位继电器的控制下，一方面油经管道自动为燃烧器(23)供油，另一方面油箱保持液面油量，同样，通过液位继电器的控制，水泵(11)向液位控制水箱(12)加水，而水箱则又不断给炉体(7)补充水。当炉体(7)内的水温低于预定值时，温控器(20)接通电源，使燃烧器(23)点火燃烧，产生20～22.5万大卡／时的热量，这些热量的一部分由燃烧室(5)周围的水所吸收，而大部分的热量则随烟气上升经螺纹槽火管被炉体(7)内的水吸收，剩下的余热继续上升至烟室(10)，并被回热器(16)进一步回收，预热刚从给水管(17)送来的给水，烟气最终从烟道(15)排出，且排出的烟气温度低于110℃。当炉内水温达到预定值后，温控器(20)断电，燃烧器(23)熄灭，在保温层(9)的作用下炉内热水在24小时内温度下降幅度低于10℃。权利要求1.一种常压式燃油热水炉，包括炉体(7)、燃烧室(5)、燃烧器(23)、火管(6)、烟道(15)、烟室(10)、保温层(9)、通大气管(22)、给水管(17)、热水管(19)和控制部件，其特征在于炉体(7)是水容器；燃烧室(5)设在炉体(7)的下部，燃烧室(5)与炉体之间由水间隔；排列着的火管(6)两端分别与燃烧室(5)和位于炉体(7)上部的烟室联通；给水管先经烟室(10)预热再进入炉体(7)内。2.根据权利要求1所述的常压式燃油热水炉，其特征是火管(6)是螺纹槽管。3.根据权利要求1或2所述的常压式燃油热水炉，其特征是烟室内增设回热器(16)，它与给水管(17)相接，并通过输进管(1)将给水送入炉体(7)中。4.根据权利要求3所述的常压式燃油热水炉，其特征是回热器(16)是一段制成涡形管状并在其上加有筋片的水管。5.根据权利要求1或2或4所述的常压式燃油热水炉，其特征是热水炉采用不锈钢材料制成。专利摘要本技术涉及一种常压式燃油热水炉，炉体本身是常压水容器，燃烧室设在炉体内的下部，二者之间由一部分需加热的水间隔，燃烧室与位于炉体上部的烟室之间由火管联通，它起到热交换器和排烟的双重作用，给水管先经烟室预热后再进入炉体内。其优点是节能、高效、快速，燃烧热量被充分吸收，给水升温快，热效率高，热水充足；结构简单、占地面积小，安装机动性大；污染少、工作环境好，可实现自动化无人操作，大大减轻工人的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压式燃油热水炉，包括炉体（７）、燃烧室（５）、燃烧器（２３）、火管（６）、烟道（１５）、烟室（１０）、保温层（９）、通大气管（２２）、给水管（１７）、热水管（１９）和控制部件，其特征在于炉体（７）是水容器；燃烧室（５）设在炉体（７）的下部，燃烧室（５）与炉体之间由水间隔；排列着的火管（６）两端分别与燃烧室（５）和位于炉体（７）上部的烟室联通；给水管先经烟室（１０）预热再进入炉体（７）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文生，
申请(专利权)人：杨文生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]