本实用新型专利技术公开了一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，具体涉及成型机技术领域，包括底座，所述底座顶部设有调试成型组件；所述调试成型组件包括多个竖杆，所述竖杆上套接有套管，所述套管一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套管一端通过销轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端通过销轴连接有连接块。本实用新型专利技术通过电机工作带动其上的螺杆转动，第一连接杆被顶起向上运动带动其上的套管向上运动，使集装箱顶板向上运动远离集装箱底板，从而调节集装箱底板与集装箱顶板之间的距离，使得成型后底深精准，机械化程度高，节省了人工成本，大大降低了操作难度，提高了生产效率。
A C-type molding machine for debugging container bottom depth and connecting beam
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机
本技术涉及成型机
，更具体地说，本技术涉及一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机。
技术介绍
集装箱是由多个连接梁以及顶板、底板、侧板和箱门组成的，集装箱在生产时，需要根据需求生产底深不同的集装箱，底深即是顶板与底板之间的距离，这就需要在安装侧板以及箱门前即固定好顶板与底板之间的距离。现有技术中，一般采用人工扶持住顶板和底板，之后将连接梁焊接在顶板和底板上，以固定顶板和底板，需要多人配合操作，较为不便，人工成本高，工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，通过电机工作带动其上的螺杆转动，螺杆转动使与其螺纹啮合且被连接块限位无法转动的螺母在螺杆上滑动，螺杆滑动带动其上的第二连接杆和第四连接杆摆动，从而使第一连接杆被顶起向上运动带动其上的套管向上运动，从而使套管上的托杆托起集装箱顶板向上运动，集装箱顶板向上运动远离集装箱底板，从而调节集装箱底板与集装箱顶板之间的距离，即之后成型的集装箱的底深，操作简单方便，成型后底深精准，机械化程度高，节省了人工成本，大大降低了操作难度，提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，包括底座，所述底座顶部设有调试成型组件；所述调试成型组件包括多个竖杆，所述竖杆上套接有套管，所述套管一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套管一端通过销轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端通过销轴连接有连接块，所述竖杆远离套管一端固定设有第三连接杆，所述第三连接杆远离竖杆一端通过销轴连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离第三连接杆一端通过销轴与连接块活动连接，所述连接块上贯穿设有螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺杆，所述竖杆一侧固定设有电机，所述螺杆固定设于电机上，所述底座顶部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座一端固定设有第一气缸，所述第一气缸底部固定设有第一压块，所述套管一侧固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离套管一端固定设有第二气缸，所述第二气缸底部固定设有第二压块，所述套管靠近第二支撑杆一侧焊接有托杆。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部放置有集装箱底板，所述托杆顶部放置有集装箱顶板。在一个优选的实施方式中，所述集装箱底板顶部焊接有多个连接梁。在一个优选的实施方式中，所述连接梁远离集装箱底板一端贯穿设于集装箱顶板上。在一个优选的实施方式中，所述竖杆底部一侧和套管一侧均固定设有限位块。在一个优选的实施方式中，所述托杆底部焊接有三角加强块，所述三角加强块一侧焊接于套管靠近托杆的一侧。在一个优选的实施方式中，所述底座底部固定设有多个防滑垫。在一个优选的实施方式中，所述竖杆固定设于底座顶部。本技术的技术效果和优点：1、通过电机工作带动其上的螺杆转动，螺杆转动使与其螺纹啮合且被连接块限位无法转动的螺母在螺杆上滑动，螺杆滑动带动其上的第二连接杆和第四连接杆摆动，从而使第一连接杆被顶起向上运动带动其上的套管向上运动，从而使套管上的托杆托起集装箱顶板向上运动，集装箱顶板向上运动远离集装箱底板，从而调节集装箱底板与集装箱顶板之间的距离，即之后成型的集装箱的底深，操作简单方便，成型后底深精准，机械化程度高，节省了人工成本，大大降低了操作难度，提高了生产效率，与现有技术相比，有成型后底深精准，机械化程度高，节省了人工成本，大大降低了操作难度，提高了生产效率的进步；2、通过设置的限位块使放置集装箱底板和集装箱顶板时，将集装箱底板和集装箱顶板抵紧限位块一侧即可使集装箱底板和集装箱顶板位置对应，方便了操作，通过设置的三角加强块增加了竖杆与托杆的结构强度，增加了工作的稳定性，通过设置的防滑垫增加了底座与摆放面的摩擦力，避免本技术滑动，增加了摆放稳定性，与现有技术相比，提高了摆放稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底座正视结构示意图。图3为本技术的集装箱顶板正视结构示意图。图4为本技术的托杆俯视结构示意图。图5为本技术的连接块立体结构示意图。附图标记为：1底座、2调试成型组件、3竖杆、4套管、5第一连接杆、6第二连接杆、7连接块、8第三连接杆、9第四连接杆、10螺母、11螺杆、12电机、13第一支撑杆、14第一气缸、15第一压块、16第二支撑杆、17第二气缸、18第二压块、19托杆、20集装箱底板、21集装箱顶板、22连接梁、23限位块、24三角加强块、25防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，包括底座1，所述底座1顶部设有调试成型组件2；所述调试成型组件2包括多个竖杆3，所述竖杆3上套接有套管4，所述套管4一侧焊接有第一连接杆5，所述第一连接杆5远离套管4一端通过销轴连接有第二连接杆6，所述第二连接杆6远离第一连接杆5一端通过销轴连接有连接块7，所述竖杆3远离套管4一端固定设有第三连接杆8，所述第三连接杆8远离竖杆3一端通过销轴连接有第四连接杆9，所述第四连接杆9远离第三连接杆8一端通过销轴与连接块7活动连接，所述连接块7上贯穿设有螺母10，所述螺母10内侧贯穿设有螺杆11，所述竖杆3一侧固定设有电机12，所述螺杆11固定设于电机12上，所述底座1顶部固定设有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13远离底座1一端固定设有第一气缸14，所述第一气缸14底部固定设有第一压块15，所述套管4一侧固定设有第二支撑杆16，所述第二支撑杆16远离套管4一端固定设有第二气缸17，所述第二气缸17底部固定设有第二压块18，所述套管4靠近第二支撑杆16一侧焊接有托杆19；所述底座1顶部放置有集装箱底板20，所述托杆19顶部放置有集装箱顶板21，以便于成型；所述集装箱底板20顶部焊接有多个连接梁22，以便于支撑集装箱底板20和集装箱顶板21；所述连接梁22远离集装箱底板20一端贯穿设于集装箱顶板21上，以便于连接集装箱顶板21和集装箱底板20；所述竖杆3固定设于底座1顶部。实施方式具体为：使用时，通过将集装箱底板20放置在底座1顶部，连接梁22预先焊接在集装箱底板20顶部，之后将集装箱顶板21放置在托杆19顶部，托杆19上预先开设有与连接梁22对应的通槽，连接梁22则贯穿于通槽内部，即连接梁22远离集装箱底板20的一端贯穿在集装箱顶板21上，通过第一气缸14工作带动第一压块15运动压紧集装箱底板20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有调试成型组件(2)；/n所述调试成型组件(2)包括多个竖杆(3)，所述竖杆(3)上套接有套管(4)，所述套管(4)一侧焊接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离套管(4)一端通过销轴连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离第一连接杆(5)一端通过销轴连接有连接块(7)，所述竖杆(3)远离套管(4)一端固定设有第三连接杆(8)，所述第三连接杆(8)远离竖杆(3)一端通过销轴连接有第四连接杆(9)，所述第四连接杆(9)远离第三连接杆(8)一端通过销轴与连接块(7)活动连接，所述连接块(7)上贯穿设有螺母(10)，所述螺母(10)内侧贯穿设有螺杆(11)，所述竖杆(3)一侧固定设有电机(12)，所述螺杆(11)固定设于电机(12)上，所述底座(1)顶部固定设有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离底座(1)一端固定设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)底部固定设有第一压块(15)，所述套管(4)一侧固定设有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)远离套管(4)一端固定设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)底部固定设有第二压块(18)，所述套管(4)靠近第二支撑杆(16)一侧焊接有托杆(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底深和连接梁调试生产C型成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有调试成型组件(2)；
所述调试成型组件(2)包括多个竖杆(3)，所述竖杆(3)上套接有套管(4)，所述套管(4)一侧焊接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离套管(4)一端通过销轴连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离第一连接杆(5)一端通过销轴连接有连接块(7)，所述竖杆(3)远离套管(4)一端固定设有第三连接杆(8)，所述第三连接杆(8)远离竖杆(3)一端通过销轴连接有第四连接杆(9)，所述第四连接杆(9)远离第三连接杆(8)一端通过销轴与连接块(7)活动连接，所述连接块(7)上贯穿设有螺母(10)，所述螺母(10)内侧贯穿设有螺杆(11)，所述竖杆(3)一侧固定设有电机(12)，所述螺杆(11)固定设于电机(12)上，所述底座(1)顶部固定设有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离底座(1)一端固定设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)底部固定设有第一压块(15)，所述套管(4)一侧固定设有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)远离套管(4)一端固定设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)底部固定设有第二压块(18)，所述套管(4)靠近第二支撑杆(16)一侧焊接有托杆(19)。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：窦健，
申请(专利权)人：江苏方正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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