用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，包括底座，所述底座上设置有用于支撑型材的滚轴机构和通过驱动机构连接的移动平台，所述移动平台与所述滚轴机构相对的一侧设置有用于夹持型材的夹合机构。本实用新型专利技术通过夹合机构可以方便牢固地夹紧空腔类型材的腔体底板，夹合机构所在的移动平台与滚齿机构相配合，可以带动夹合机构及空腔型材间歇性地移动一定距离，满足型材齿牙分段加工的要求。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，能够保证工件的齿牙待加工面始终与滚齿机构保持一定的角度，使分段加工出的齿牙均匀、齿牙参数一致，大大提高了产品质量。

Automatic clamping and feeding device for machining hollow type materials

【技术实现步骤摘要】
用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置
本技术涉及铝合金型材制造
，尤其是涉及一种用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置。
技术介绍
综合支吊架组件主要用来支撑和固定管道、桥架、风管及电缆等各类管线，是现代建筑机电安装不可或缺的组成部分。空腔类型材，包括如图1所示的综合支吊架用高强铝合金双拼槽（ZL201821439965.0，也称“H型槽钢”）等，目前被广泛应用。该类型材在成型后，需要通过滚齿机构在上下两个空腔a的翻边上表面加工齿牙b。由于现有滚齿机构是采用分段加工（见图1）的方式，因此，需要送料机构间歇性地移动工件，使工件待加工区持续进入滚齿机构进行齿牙加工。现有送料机构结构复杂，操作不便，容易使工件与滚齿机构之间的安装角度发生改变，导致各段齿牙参数不一致，不仅影响产品质量，还会影响后期使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，包括底座，所述底座上设置有用于支撑型材的滚轴机构和通过驱动机构连接的移动平台，所述移动平台与所述滚轴机构相对的一侧设置有用于夹持型材的夹合机构。所述夹合机构包括至少一个由气缸驱动的与型材移动方向一致的滚动轴承，所述移动平台上对应于每个滚动轴承设置有一个向所述滚轴机构延伸的固定夹板，所述固定夹板上设置有通过铰轴连接的V形转动板，所述铰轴位于V形转动板的弯折处，铰轴两侧分别形成用于夹持滚动轴承的驱动腔和用于夹持型材的夹合腔。所述固定夹板和V形转动板位于夹合腔的一侧均设置有夹合齿。所述驱动机构包括设置在所述移动平台上的送料电机，与所述送料电机相连的齿轮位于移动平台下方且与设置在所述底座侧面的齿条相啮合。所述移动平台通过导轨与所述底座相连。本技术提供的用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，通过夹合机构可以方便牢固地夹紧空腔类型材的腔体底板，夹合机构所在的移动平台与滚齿机构相配合，可以带动夹合机构及空腔型材间歇性地移动一定距离，满足型材齿牙分段加工的要求。本技术结构巧妙，使用方便，能够保证工件的齿牙待加工面始终与滚齿机构保持一定的角度，使分段加工出的齿牙均匀、齿牙参数一致，大大提高了产品质量。附图说明图1是现有H型槽钢进行分段加工齿牙的示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中夹合机构的结构示意图。图4是本技术夹合机构对型材进行夹合时的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例来说明本技术所述的用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置。如图2所示，包括底座1.1，底座1.1上安装有沿长度方向设置的成对导轨1.2，导轨1.2上滑动安装有移动平台2；移动平台2上安装有送料电机1.3驱动的斜齿轮1.4，斜齿轮1.4位于移动平台2下方，其与在底座1.1左侧面安装的斜齿条1.5相啮合。当送料电机1.3启动时，斜齿轮1.4与斜齿条1.5相互配合，带动移动平台2沿导轨1.2移动。底座1.1右侧面安装有履带，用于安装电线、信号线等。移动平台2上安装有用于夹持H型槽钢等空腔类型材的夹合机构。如图3所示，该夹合机构包括安装在移动平台2上的气缸2.1，其活塞杆沿底座1.1长度方向移动，活塞杆末端安装有三个并排设置的滚动轴承2.2；移动平台2底面上安装有三个向外延伸的固定夹板2.3，每个固定夹板2.3与一个滚动轴承2.2相对应；每个固定夹板2.3上均安装有一个通过铰轴2.4连接的V形转动板2.5，上述铰轴2.4位于V形转动板2.5的弯折处，铰轴2.4两侧分别形成用于夹持滚动轴承2.2的驱动腔和用于夹持H型槽钢腔体底板的夹合腔。为了对型材形成牢固夹持，固定夹板2.3和V形转动板2.5位于夹合腔的一侧均设置有钳夹力较强的夹合齿。由于夹合腔夹持在型材一端，因此，为了使型材随移动平台2平稳顺滑地移动，在底座1.1上还安装有滚轴机构3。该滚轴机构3包括多个间隔设置的支撑架，每个支撑架上均安装有位于型材底部用于支撑型材的滚轴。以H型槽钢为例，当需要对其形成夹持时，先将其放置在滚轴机构3上，然后将腔体底板拖拽至固定夹板2.3和V形转动板2.5构成的夹合腔内，接着，启动气缸2.1，滚动轴承2.2向驱动腔内移动，使驱动腔一侧的V形转动板2.5向上移动，夹合腔一侧的V形转动板2.5随之绕铰轴2.4向下转动，与固定夹板2.3相配合，将位于H型槽钢中间的腔体底板牢固夹持（见图4）。当与本技术相配合的滚齿机构完成对H型槽钢的腔体翻边表面轧制一段齿牙后，送料电机1.3启动，使移动平台2带动H型槽钢向前移动一定距离，便于滚齿机构进行下一段齿牙轧制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于支撑型材的滚轴机构和通过驱动机构连接的移动平台，所述移动平台与所述滚轴机构相对的一侧设置有用于夹持型材的夹合机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于支撑型材的滚轴机构和通过驱动机构连接的移动平台，所述移动平台与所述滚轴机构相对的一侧设置有用于夹持型材的夹合机构。


2.根据权利要求1所述的用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置，其特征在于：所述夹合机构包括至少一个由气缸驱动的与型材移动方向一致的滚动轴承，所述移动平台上对应于每个滚动轴承设置有一个向所述滚轴机构延伸的固定夹板，所述固定夹板上设置有通过铰轴连接的V形转动板，所述铰轴位于V形转动板的弯折处，铰轴两侧分别形成用于夹持滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，
申请(专利权)人：河南厚德电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41