一种分条机的导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分条机的导向装置，包括机架和滑动连接于机架的导向组件，所述导向组件对称设有两个，所述机架包括底板、固定连接于底板两侧的支撑板和沿底板长度方向固定穿设在两侧支撑板之间的支撑杆，所述导向组件包括沿支撑杆长度方向滑动连接于支撑杆的第一挡板和沿竖直方向转动连接于第一挡板的侧辊，所述侧辊沿进料方向设有若干，且侧辊周壁的一侧抵紧物料。通过设置导向组件，对进料时的物料进行导向，辅助物料按照特定的位置进行剪切。

A guide device of slitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种分条机的导向装置
本技术涉及一种限位导向装置，具体涉及一种分条机的导向装置。
技术介绍
分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。由上下刀轴和固定牌坊，活动牌坊以及同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成。中国专利公开号为CN206536547U申请的技术为一种纵剪分条机，包括供料机构、剪切机构和收料机构，剪切机构包括上刀组件和下刀组件，上刀组件包括上切辊，上切辊上套接有上切刀，下刀组件位于上刀组件的下方，上刀组件的两端设有调节上刀组件位置的固定组件。固定组件固定上刀组件的位置，需要对待切产品进行切割时，上刀组件运作，对待切产品进行特定长度的切割。使用该纵剪分条机对物料进行分条剪切时，如若进料时物料进入的位置偏移，导致分条位置偏移，剪切过程中可能导致设备卡死。即使物料被分条剪切，出料也会大小不一，极大地影响出料剪切的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种分条机的导向装置，通过设置导向组件，对进料时的物料进行导向，辅助物料按照特定的位置进行剪切。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分条机的导向装置，包括机架和滑动连接于机架的导向组件，所述导向组件对称设有两个，所述机架包括底板、固定连接于底板两侧的支撑板和沿底板长度方向固定穿设在两侧支撑板之间的支撑杆，所述导向组件包括沿支撑杆长度方向滑动连接于支撑杆的第一挡板和沿竖直方向转动连接于第一挡板的侧辊，所述侧辊沿进料方向设有若干，且侧辊周壁的一侧抵紧物料。通过采用上述技术方案，物料进入分条机之前，对其进行导向，可以防止物料在分料的过程中发生偏移。在物料两侧设置侧辊，侧辊周壁的一侧将物料抵紧，由于物料传送的过程中与侧辊产生摩擦，驱使侧辊转动。相较于滑动摩擦，滚动摩擦能量消耗更小，能够在导向的前提下减小损耗。本技术的进一步设置为：所述支撑杆穿过第一挡板，所述支撑杆上下端面皆抵接于第一挡板。通过采用上述技术方案，第一挡板在支撑杆上滑动时，由于支撑杆的上下端面皆抵接于第一挡板，第一挡板除了支撑杆长度方向的位移以外，其他方向的位移被限制。提高了第一挡板滑动过程中的稳定性，防止设备运作过程中，第一挡板不稳定而影响整体的运作。本技术的进一步设置为：所述两侧的侧辊之间穿设有用以承接物料的承接辊，所述承接辊穿过两侧的第一挡板且承接辊转动连接于支撑板。通过采用上述技术方案，在导向组件之间穿设用以承接物料的承接辊，承接辊周壁的上端面抵接于物料的下端面。承接辊对物料施以向上的支撑力，使得进料的过程中，物料尽量在一个水平面上，一个水平面便于侧辊对物料的导向。本技术的进一步设置为：各所述侧辊表面沿其周向开设有环形的导向槽，所述导向槽沿其轴向设有若干。通过采用上述技术方案，传输过程中，物料两侧嵌入导向槽内，导向槽下端为物料两侧提供向上的支撑力，使得物料传输更为顺利。同时，进料的过程中，导向槽内壁抵住物料两侧侧壁，起到导向作用。本技术的进一步设置为：两个所述支撑板之间穿设有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于支撑板，所述支撑板远离丝杆一侧固定设有电机，所述电机输出端固定连接于第一丝杆端部，所述第一挡板螺纹连接于第一丝杆。通过采用上述技术方案，启动电机，第一丝杆转动，带动两侧的第一挡板同向滑动。当设备剪切位置发生变化时，同步调节导向组件即可对调整好位置的物料进行导向。导向组件可同向调整位置，可以适用于剪切位置变化的各个物料，提高了其适用性。本技术的进一步设置为：所述第一挡板靠近物料一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内嵌设有第二挡板，所述第二挡板沿底板长度方向滑动连接于第一滑槽，所述第一挡板和第二挡板之间穿设有第二丝杆，所述第二丝杆一端转动连接于第一挡板，所述第二丝杆另一端螺纹连接于第二挡板，各所述侧辊转动连接于第二挡板。通过采用上述技术方案，当物料的宽度发生变化时，调整两侧的导向组件的间距即可调整至适应新的物料宽度的导向组件。该方法操作简单，实用性强，大大提高了经济效益。本技术的进一步设置为：所述第一滑槽上下端沿底板长度方向皆开设有第二滑槽，所述第二挡板上下端皆固定设有用以嵌设在第二滑槽内的滑块，所述滑块滑动连接于第二滑槽。通过采用上述技术方案，通过滑块在第二滑槽内滑动，达到侧向限位的效果，使得第二挡板在滑动过程中，更为稳定。进料过程中，物料与导向组件产生水平方向的摩擦，使得第二挡板有沿进料方向的运动趋势，如若不给第二挡板设置进料方向的限位，会导致第二挡板位置偏移，从而影响设备的运作。本技术的进一步设置为：所述第二丝杆远离第二挡板一侧固定连接有施力环，所述施力环远离第二挡板一侧固定连接有方便施力的把手。通过采用上述技术方案，在第二丝杆一侧设置方便施力的施力环和把手，转动把手，第二丝杆转动，带动第二挡板沿底板长度方向滑动，从而达到调整两侧导向组件间距的目的。该方法操作简单，给使用者提供了更大的便利。本技术具有以下优点：1、通过设置导向组件，对进料时的物料进行导向，辅助物料按照特定的位置进行剪切。2、两侧的导向组件间距可调，可以对多个尺寸的物料进行剪切前的导向。3、导向组件整体位置可调，可以对分条位置改变的物料进行导向。附图说明图1为本实施例的第一轴测图；图2为局部剖视图；图3为导向组件的结构示意图。附图标记：10、机架；11、底板；12、支撑板；13、支撑杆；20、承接辊；30、导向组件；301、第一挡板；302、第一槽；303、第二槽；304、第一丝杆；305、电机；401、第二挡板；402、第二丝杆；403、第一滑槽；404、第二滑槽；405、滑块；406、第三滑槽；50、侧辊；51、导向槽；52、施力环；53、把手。具体实施方式一种分条机的导向装置，如图1所示，包括机架10和滑动连接于机架10的导向组件30，机架10包括底板11、固定连接于底板11两侧的支撑板12和沿底板11长度方向固定穿设在两侧支撑板12之间的支撑杆13。支撑板12之间还穿设有用以承接物料的承接辊20，承接辊20两端分别转动连接于支撑板12，导向组件30设有两个分别对称架设在支撑杆13的两侧。导向组件30包括用以控制导向组件30水平位移的位移组件和用以调整导向组件30间距的间隔组件。进料前，位移组件和间隔组件调整至合适位置，使得两侧的导向组件30抵住物料的侧壁。进料时，导向组件30对物料进行导向，承接辊20抵住物料的下端面，对其辅助导向。具体的，如图1和图2所示，位移组件包括架设在支撑杆13上的第一挡板301、沿底板11长度方向穿设在两侧第一挡板301之间的第一丝杆304和用以驱动第一丝杆304转动的电机305。第一挡板301上沿其长度方向对称开设有第一槽302和连通第一槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分条机的导向装置，其特征是：包括机架（10）和滑动连接于机架（10）的导向组件（30），所述导向组件（30）对称设有两个，所述机架（10）包括底板（11）、固定连接于底板（11）两侧的支撑板（12）和沿底板（11）长度方向固定穿设在两侧支撑板（12）之间的支撑杆（13），所述导向组件（30）包括沿支撑杆（13）长度方向滑动连接于支撑杆（13）的第一挡板（301）和沿竖直方向转动连接于第一挡板（301）的侧辊（50），所述侧辊（50）沿进料方向设有若干，且侧辊（50）周壁的一侧抵紧物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种分条机的导向装置，其特征是：包括机架（10）和滑动连接于机架（10）的导向组件（30），所述导向组件（30）对称设有两个，所述机架（10）包括底板（11）、固定连接于底板（11）两侧的支撑板（12）和沿底板（11）长度方向固定穿设在两侧支撑板（12）之间的支撑杆（13），所述导向组件（30）包括沿支撑杆（13）长度方向滑动连接于支撑杆（13）的第一挡板（301）和沿竖直方向转动连接于第一挡板（301）的侧辊（50），所述侧辊（50）沿进料方向设有若干，且侧辊（50）周壁的一侧抵紧物料。


2.根据权利要求1所述的一种分条机的导向装置，其特征是：所述支撑杆（13）穿过第一挡板（301），所述支撑杆（13）上下端面皆抵接于第一挡板（301）。


3.根据权利要求1所述的一种分条机的导向装置，其特征是：两侧的所述侧辊（50）之间穿设有用以承接物料的承接辊（20），所述承接辊（20）穿过两侧的第一挡板（301）且承接辊（20）转动连接于支撑板（12）。


4.根据权利要求1所述的一种分条机的导向装置，其特征是：各所述侧辊（50）表面沿其周向开设有环形的导向槽（51），所述导向槽（51）沿其轴向设有若干。


5.根据权利要求1所述的一种分条机的导向装置，其特征是：两个所述支撑板（12）之间穿设有第一丝杆（304），所述第一丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春强，
申请(专利权)人：杭州泰迪包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33