本发明专利技术涉及电力系统变电站内电缆敷设设备技术领域，是一种微型电缆沟，包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸。本发明专利技术通过和现有凹形电缆沟主体的配合使用，在实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的运维要求前提下，尽可能的利用变电站内现有设施，实现最小化改动达到最大化目的对目标，尽可能降低了工程投资成本，省时省力，推广性大，另外本产品可提前批量预制好，进一步缩短工程建设时间。
Micro cable trench
【技术实现步骤摘要】
微型电缆沟
本专利技术涉及电力系统变电站内电缆敷设设备
，是一种微型电缆沟。
技术介绍
现有变电站内使用的电缆沟主体基本为凹字形混凝土或砖混结构，该种结构的电缆沟在使用时动力电缆与控制电缆被一起敷设在沟内，一旦动力电缆因故障引起火灾时，就会导致电缆沟内其他设备也受到损坏，从而造成电网大面积停电等不良后果，损失严重，特别是近年来，国内多个省网电力系统变电站先后发生多起因动力电缆故障引起的火灾事故，对此国家电网公司先后下发了多项关于变电站动力电缆运维要求，对此将现有同沟敷设的动力电缆与控制电缆进行分沟敷设，其中最关键的环节就是要求动力电缆与控制电缆进行分沟敷设，避免动力电缆故障火灾引发次生的设备事故，有效规避电网大面积停电风险。但是，由于网内在运变电站电缆沟通道有限，无多余备用电缆沟，所以目前实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的方法为新建一条与原有电缆沟结构相同的新电缆沟来放置动力电缆，然而新建一条电缆沟不仅建设成本大、占地空间大，还费时费力。重新铺设新的电缆沟，这就导致动力电缆与控制电缆进行分开敷设工程造价高，敷设作业费时费力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种微型电缆沟，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前控制电缆和动力电缆因同沟敷设存在安全隐患需要分沟敷设的工程造价高、占地空间大、施工费时费力的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种微型电缆沟，包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个电缆出口槽，每个电缆出口槽均与所述的若干条电缆放置沟交错连通；盖板盖在基体上且位于所述的若干条电缆放置沟的正上方，盖板下表面和基体顶面相接触；基体顶面左右两侧分别设有限位凸条，对应每条限位凸条位置的盖板下表面上均设有凹槽，限位凸条插接于对应的凹槽内。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述对应所述的若干条电缆放置沟下方位置的基体上可设有排水槽，排水槽沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个与排水槽连通的出水口，每条电缆放置沟底壁沿电缆放置沟长度方向上均间隔设置有若干个排水孔，每个排水孔的底端均和排水槽连通。上述排水槽底面可由远离出水口的一侧向靠近出水口的一侧由上至下倾斜，出水口底面和排水槽右侧底面位于同一高度。上述基体的高度可为20cm-25cm，盖板的横截面呈矩形，盖板的厚度为2cm-2.5cm，排水孔的直径为1cm-2cm。上述基体的横截面的直角梯形的斜腰边的下端可为圆弧形状，盖板的横截面的矩形的两顶角为圆弧形状。上述每条电缆放置沟的横截面均可为U型。本专利技术通过和现有凹形电缆沟主体的配合使用，在实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的运维要求前提下，尽可能的利用变电站内现有设施，实现最小化改动达到最大化目的对目标，尽可能降低了工程投资成本，省时省力，推广性大，另外本产品可提前批量预制好，进一步缩短工程建设时间。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为图1中基体的俯视结构示意图。附图3为图1中基体的右视结构示意图。附图4为图2中A-A向剖视图。附图5为图2中B-B向剖视图。附图中的编码分别为：1为基体，2为盖板，3为电缆放置沟，4为电缆出口槽，5为排水槽，6为出水口，7为排水孔，8为限位凸条，9为凹槽。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：如附图1-5所示，该微型电缆沟包括均由树脂复合材料制成的基体1和盖板2，基体1长度方向沿前后方向设置，基体1的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体1顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟3，每条电缆放置沟3均沿基体1长度方向延伸，基体1的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个电缆出口槽4，每个电缆出口槽4均与所述的若干条电缆放置沟3交错连通；盖板2盖在基体1上且位于所述的若干条电缆放置沟3的正上方，盖板2下表面和基体1顶面相接触；基体1顶面左右两侧分别设有限位凸条8，对应每条限位凸条8位置的盖板2下表面上均设有凹槽9，限位凸条8插接于对应的凹槽9内。基体1和盖板2都由树脂复合材料制成，从而具有重量轻、强度高、经久耐用、绝缘性能好及防火阻燃性能好的优点，通过限位凸条8和凹槽9的设置保证盖板2盖在基体1上时不会发生偏移，使用时，在变电站的原有凹形电缆沟主体旁边地面上挖槽，然后将本专利技术的基体1放置在槽内且使基体1的右侧面和凹形电缆沟主体一侧侧壁的外表面紧贴在一起，在对应最靠近凹形电缆沟主体内端子箱的电缆出口槽4位置的凹形电缆沟主体的侧壁上开设连通凹形电缆沟主体内部和电缆出口槽4的开口，然后将凹形电缆沟主体内的动力电缆迁出放置到电缆放置沟3中，每条电缆放置沟3中最多放置一条动力电缆，动力电缆的两端通过电缆出口槽4和凹形电缆沟主体的侧壁上的开口回到凹形电缆沟主体内并与相应的端子箱连接进而对各设备供电，最后盖上盖板2并将槽回填即可。本专利技术通过和现有凹形电缆沟主体的配合使用，实现了动力电缆与控制电缆分沟敷设，避免因动力电缆故障火灾引发次生的设备事故，有效规避电网大面积停电风险，且每条动力电缆被单独放置在一条电缆放置沟3中，确保了动力电缆间相互隔离，进一步避免了动力电缆故障火灾事故范围扩大，且由于基体1内只需放置动力电缆，所以基体1相对原有电缆沟而言体积相对小的多，而且基体1紧贴原有凹形电缆沟外侧壁设置，进一步缩小占用空间小，基体1的横截面呈上小下大的直角梯形，回填土壤后基体1能够与凹形电缆沟主体紧密、稳定的紧贴在一起。本专利技术通过和变电站中原有的凹形电缆沟主体的配合使用，在实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的运维要求前提下，尽可能的利用变电站内现有设施，实现最小化改动达到最大化目的对目标，尽可能降低了工程投资成本，省时省力，推广性大，另外本产品可提前批量预制好，进一步缩短工程建设时间。可根据实际需要，对上述微型电缆沟作进一步优化或/和改进：如附图1-5所示，对应所述的若干条电缆放置沟3下方位置的基体1上设有排水槽5，排水槽5沿基体1长度方向延伸，基体1的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个与排水槽5连通的出水口6，每条电缆放置沟3底壁沿电缆放置沟3长度方向上均间隔设置有若干个排水孔7，每个排水孔7的底端均和排水槽5连通。使用时，在对应每个出水口6位置的凹形电缆沟主体的侧壁上开设连通凹形电缆沟主体内部和出水口6的开口，从而能够将电缆放置沟3内的水排至凹形电缆沟主体的排水渠道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微型电缆沟，其特征在于包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个电缆出口槽，每个电缆出口槽均与所述的若干条电缆放置沟交错连通；盖板盖在基体上且位于所述的若干条电缆放置沟的正上方，盖板下表面和基体顶面相接触；基体顶面左右两侧分别设有限位凸条，对应每条限位凸条位置的盖板下表面上均设有凹槽，限位凸条插接于对应的凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种微型电缆沟，其特征在于包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个电缆出口槽，每个电缆出口槽均与所述的若干条电缆放置沟交错连通；盖板盖在基体上且位于所述的若干条电缆放置沟的正上方，盖板下表面和基体顶面相接触；基体顶面左右两侧分别设有限位凸条，对应每条限位凸条位置的盖板下表面上均设有凹槽，限位凸条插接于对应的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的微型电缆沟，其特征在于对应所述的若干条电缆放置沟下方位置的基体上设有排水槽，排水槽沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个与排水槽连通的出水口，每条电缆放置沟底壁沿电缆放置沟长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆伟，范钰，韩江峰，孔晓文，赵明星，卢超，魏红丽，杨光敏，
申请(专利权)人：国网新疆电力有限公司阿勒泰供电公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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