一种自动送料的稳定搓牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料的稳定搓牙机,包括本体和输送槽，还包括设置于本体上的送料装置，送料装置包括装料漏斗、连接于所述装料漏斗底部且与所述装料漏斗内部相通的输送通道、设置于所述输送通道的容纳空腔以及设置于所述容纳空腔一侧且推动容纳空腔工件滑至输送槽内的气缸，所述容纳空腔的一端与所述输送槽的内部侧壁相通，所述容纳空腔的上侧水平设置有每次仅供一个工件滑至容纳空腔内的条形开口，所述气缸的活塞杆滑动于容纳空腔内。装料漏斗内的工件通过输送通道滑至条形开口处，条形开口每次滑入一个工件进入容纳空腔内，气缸将该工件推入输送槽内，从而完成一个一个工件的输送。

A stable tooth rubbing machine with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的稳定搓牙机
本技术涉及搓牙机的
，尤其是涉及一种自动送料的稳定搓牙机。
技术介绍
搓牙机是五金工件生产中的常用设备，主要用于对圆柱状的工件表面搓处螺纹。传统的半自动搓牙机通过操作员将待加工的工件固定在搓牙机的输送槽内，输送槽倾斜向上设置，工件沿输送槽的倾斜方向滚动至搓牙机的加工位置，搓牙机上的搓牙板相对运动，从而在工件上搓出螺纹。现有技术中，一般在设计搓牙机输送槽时，输送槽的一侧一般设计的尺寸偏大，以适用不同尺寸的工件运输。然而，当输送槽放置的工件较多时，工件易相互挤压从而导致工件堵住输送槽，进而影响搓牙机的正常加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了使工件一个一个的稳定被输送槽被输送至搓牙机的加工位置。因此，工作人员需要一个一个的将工件摆好在输送槽内，使工件稳定被输送至搓牙机的加工位，从而提高了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送料的稳定搓牙机，使工件一个一个的被稳定输送至本体的加工位。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料的稳定搓牙机，包括本体和设置于所述本体上且倾斜向上设置的输送槽，还包括设置于所述本体上且为所述输送槽输送工件的送料装置，所述送料装置包括装料漏斗、连接于所述装料漏斗底部且与所述装料漏斗内部相通的输送通道、设置于所述输送通道的容纳空腔以及设置于所述容纳空腔一侧且推动容纳空腔工件滑至输送槽内的气缸，所述容纳空腔的一端与所述输送槽的内部侧壁相通，所述容纳空腔的上侧水平设置有每次仅供一个工件滑至容纳空腔内的条形开口，所述气缸的活塞杆滑动于容纳空腔内。通过采用上述方案，工作人员将大量工件水平放置于装料漏斗内，工件通过条形开口滑至输送通道，工件通过输送通道输送至条形开口处，且条形开口每次仅一个工件滑至容纳空腔内。当滑入一个工件后，气缸将该工件推入输送槽内。一个工件推入输送槽内后，气缸的活塞杆缩回，下个工件滑入融安空腔内，气缸继续推动工件滑入输送槽内，进而完成一个一个的向输送槽内输送工件，进而使工件稳定被输送至本体内的加工位。作为优选，所述条形开口远离所述输送通道的一侧固定有防止工件滑落挡板。通过采用上述方案，工件沿输送通道滑至条形开口处，由于工件气缸上个工件或气缸的活塞杆挡住条形开口，工件会滑落；因此，通过挡板的设置，防止待滑入容纳空腔的工件滑落。作为优选，所述装料漏斗的侧壁为倾斜设置，所述条形开口设置于装料漏斗的底部。通过采用上述方案，工件沿装料漏斗的侧壁滑至条形开口处，并通过条形开口滑至输送通道。作为优选，所述气缸活塞杆的端部固定有由塑胶制成的推动块，所述气缸活塞杆的端部通过所述推动块与工件的端部相抵接，避免了工件堆积在装料漏斗内通过采用上述方案，通过推动块的设置，推动块与工件的端部具有较大的摩擦力，从而使气缸稳定推动工件移动。由于推动块由塑胶制成，防止气缸活塞杆损坏到工件。作为优选，所述输送槽远离所述容纳空腔的一侧设置有调整输送槽宽度的调节装置，所述调节装置包括滑动于输送槽内调节板、螺纹连接于所述输送槽侧壁的丝杆、固定连接于所述丝杆上的把手，所述丝杆位于输送槽内侧的一端与调节板转动连接，所述把手固定于丝杆位于输送槽外侧的一端。通过采用上述方案，当工作人员需要调整输送槽的宽度时，工作人员通过把手旋转丝杆，丝杆与输送槽的侧壁螺纹连接并在输送槽上滑动。且丝杆与调节板转动连接，丝杆推动调节板相输送槽的一侧移动，从而调整输送槽的宽度。因此，工作人员可根据工件的长度调整输送槽的宽度，从而使工件稳定作为优选，所述调节板与所述输送槽的侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述调节板相抵接，所述弹簧的另一端与所述输送槽相抵接，所述弹簧处于压缩状态。通过采用上述方案，通过弹簧的设置，弹簧向调节板一定的弹力，调节板于丝杆固定连接，丝杆受到调节板的力，从而使丝杆与输送槽侧壁的连接更稳定。作为优选，所述调节板上固定有导向杆，所述输送槽上开设有通孔，所述导向杆滑动穿设于通孔内。通过采用上述方案，所述调节板上固定有导向杆，所述导向杆滑动穿设于所述输送槽的侧壁上。通过采用上述方案，导向杆滑动穿设于输送槽的侧壁上，导向杆与调节板固定连接，因此调节板通过导向杆的滑动稳定滑动于输送槽内。作为优选，所述丝杆位于输送槽内的一端通过滚珠轴承与调节板转动连接。通过采用上述方案，丝杆通过滚珠轴承与调节板转动连接，从而方便用户通过旋转丝杆推动调节板移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：工作人员将大量工件水平放置于装料漏斗内，工件通过条形开口滑至输送通道，工件通过输送通道输送至条形开口处，且条形开口每次仅一个工件滑至容纳空腔内。当滑入一个工件后，气缸将该工件推入输送槽内，从而完成一个一个的向输送槽内输送工件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是输送槽与送料装置的结构示意图；图3是气缸与容纳空腔的爆炸结构示意图；图中：1、本体；11、安装架；2、输送槽；3、送料装置；31、装料漏斗；311、条形开口；312、装料口；32、输送通道；33、容纳空腔；331、条形开口；34、气缸；341、推动块；35、挡板；4、调节装置；41、丝杆；42、调节板；43、把手；44、导向杆；45、通孔；46、弹簧；47固定环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动送料的稳定搓牙机，包括用于加工工件的本体1，本体1的一侧通过螺栓固定有倾斜向上设置的输送槽2，工件通过输送槽2输送至本体1内并进行被加工。本体1的底座上通过螺栓固定有竖直安装的安装架11，安装架11上通过螺栓固定有送料装置3，送料装置3与输送槽2相连接。工作人员将工件放置于送料装置3，工件通过送料装置3一个一个的被稳定输送至输送槽2内，从而使工件稳定的被输送槽2输送至本体1内，进行工件的加工。参照图2，送料装置3包括装料漏斗31、输送通道32、容纳空腔33以及气缸34，装料漏斗31水平安装于安装架11的顶部，装料漏斗31的顶部为用于放置工件的装料口312，装料漏斗31由四个倾斜设置的侧面组成，四个侧面的侧边沿依次连接并形成用于放置工件的空腔。其中两个侧面呈长方形，该两侧面水平下边沿间隔设置并形成条形的条形开口311，另外两侧面呈三角形且连接于条形开口311的两侧于上述侧面之间。工件通过装料口312水平放置于空腔内，并水平滚落至条形开口311处。参照图2和图3，输送通道32倾斜设置于装料漏斗31的下侧，输送通道32的顶端连接于条形开口311处，靠近输送通道32底部的侧壁连接于输送槽2外部的侧壁上，输送通道的宽度是工件长度的1.3倍，输送通道32的高度是工件直径1.3倍，因此供料开口每次仅一个工件滚入输送通道32内。同时，容纳空腔33水平设置于输送通道32的底部，容纳空腔33的两端部与容纳空腔33的外侧相通，容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料的稳定搓牙机，包括本体(1)和设置于所述本体(1)上且倾斜向上设置的输送槽(2)，其特征在于：还包括设置于所述本体(1)上且为所述输送槽(2)输送工件的送料装置(3)，所述送料装置(3)包括装料漏斗(31)、连接于所述装料漏斗(31)底部且与所述装料漏斗(31)内部相通的输送通道(32)、设置于所述输送通道(32)上的容纳空腔(33)以及设置于所述容纳空腔(33)一侧且推动容纳空腔(33)工件滑至输送槽(2)内的气缸(34)，所述容纳空腔(33)的一端与所述输送槽(2)内部的侧壁相通，所述容纳空腔(33)的上侧水平开设有每次仅供一个工件滑至容纳空腔(33)内的条形开口(331)，所述气缸(34)的活塞杆滑移于容纳空腔(33)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的稳定搓牙机，包括本体(1)和设置于所述本体(1)上且倾斜向上设置的输送槽(2)，其特征在于：还包括设置于所述本体(1)上且为所述输送槽(2)输送工件的送料装置(3)，所述送料装置(3)包括装料漏斗(31)、连接于所述装料漏斗(31)底部且与所述装料漏斗(31)内部相通的输送通道(32)、设置于所述输送通道(32)上的容纳空腔(33)以及设置于所述容纳空腔(33)一侧且推动容纳空腔(33)工件滑至输送槽(2)内的气缸(34)，所述容纳空腔(33)的一端与所述输送槽(2)内部的侧壁相通，所述容纳空腔(33)的上侧水平开设有每次仅供一个工件滑至容纳空腔(33)内的条形开口(331)，所述气缸(34)的活塞杆滑移于容纳空腔(33)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料的稳定搓牙机，其特征在于：所述条形开口(331)远离所述输送通道(32)的一侧固定有防止工件滑落的挡板(35)。


3.根据权利要求1所述的一种自动送料的稳定搓牙机，其特征在于：所述装料漏斗(31)的侧壁为倾斜设置，所述条形开口(331)设置于装料漏斗(31)的底部。


4.根据权利要求1所述的一种自动送料的稳定搓牙机，其特征在于：所述气缸(34)活塞杆的端部固定有塑胶制成的推动块(341)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缑海滨，夏幸福，梁广洪，
申请(专利权)人：精确环宇五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44