一种楔横轧圆周方向进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，包括接料单元和弧形滑轨；接料单元包括接料槽和接料板，接料槽优选为直接开在楔横轧机的轧辊上，可减少接料板的宽度；接料板焊接在轧辊轴上，并保证与接料槽底部相切，便于坯料的放置；接料板的前端有小段圆弧以保证装料安全，接料板的宽度要避免在较低点的位置与导板发生碰撞。弧形滑轨由两段相切的圆弧构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊。本发明专利技术装置为非连续进料装置，即每完成一次轧制，轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制，特别适用于大型轴类件的进料；装置结构简单，稳定性好，进料方便，节省了设备的空间，具有广阔应用前景。

A feeding device for cross wedge rolling

【技术实现步骤摘要】
一种楔横轧圆周方向进料装置
本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种楔横轧圆周方向进料装置。
技术介绍
大型轴类零件是重大装备的关键部件之一，用于大型设备的动力传递及运动实现。一般都是在高速重载工况下承受弯曲、扭转、冲击及振动等复合载荷的作用，其生产成本、成形精度、性能质量将直接影响航天航空、轨道交通、重型机械、军工装备等行业的关键装备性能，是发展大型先进装备制造业的前提。楔横轧工艺在生产轴类零件中具有生产效率高、材料利用率高、成形质量稳定等优点，在轴类零件的生产中得到广泛的应用。目前，楔横轧大型轴类件的进料方式主要是轴向进料方式。在轴向进料中，坯料通过气缸顶杆的推动进入模具，然后进行轧制，由于大型轴类的坯料长度大多在2000mm以上，这无疑要加长顶杆的长度，而且需要更大的推力，这样也就加大了整体设备的长度和进料的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，特别适用于大型轴类件的进料轧制。坯料直接放在上轧辊的接料单元上，省去了轴向进料装置，改善了轴向进料的不足；本专利技术进料装置结构简单，进料方便，装备运行稳定性好，节省了设备的整体空间。本专利技术采用如下技术方案：一种楔横轧圆周方向进料装置，包括接料单元，弧形滑轨；楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，用于安装所述接料单元；所述接料单元设置于上轧辊的接料段，能与上轧辊同步旋转；所述接料单元用于放置棒材坯料并将棒材坯料转送至所述弧形滑轨；所述接料单元的最外围轮廓线不超过轧制段的最外围轮廓线；防止上轧辊旋转时接料单元与弧形滑轨或导板产生干涉；所述弧形滑轨设置于上轧辊的一侧，用于将来自于所述接料单元的棒材坯料转送至轧制起始点(下轧辊模具接料段)。进一步的，所述接料单元包括接料槽和接料板，所述接料板与接料槽在连接处相切，所述接料板焊接在上轧辊的接料段。进一步的，所述接料槽直接开在上轧辊上，该接料槽的设计可以减少接料板的宽度，进而可避免与导板的干涉，而且还适合放置直径较大的坯料。进一步的，所述接料板远离上轧辊的一端的端部设置有小圆弧段，用于防止棒材坯料在初始位置(接料板在水平位置)滑落。接料板宽度既能满足接住坯料，而且还要避免轧辊旋转到较低点的位置与导板发生碰撞。进一步的，所述弧形滑轨安装在楔横轧机的导板上；所述弧形滑轨的轨面由两段相切的圆弧面构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊模具中。进一步的，所述弧形滑轨包括2个单片滑轨，2个单片滑轨之间用固定螺杆加以固定，单片滑轨焊接在底板上或直接焊接在楔横轧机的导板上。进一步的，所述弧形滑轨的高度与棒材坯料初始位置的高度相同或大致相同，防止坯料由于上轧辊旋转时的离心力或其他因素滑出接料板，保证弧形滑轨能较早顺利接触坯料。进一步的，所述接料槽在上轧辊上的深度为100mm，外形为圆弧状；所述接料板的宽度为170mm，厚度为50mm。进一步的，单片滑轨包括2段相切的圆弧，每个单片滑轨的板厚为30mm。进一步的，所述接料板在旋转过程中与弧形滑轨之间的间隙小于棒材坯料的直径，接料板在旋转过程中能有效挡住坯料，防止坯料过快下滑。进而坯料沿弧形滑轨顺利落入下轧辊模具(下模具)的接料段中，与上轧辊模具(上模具)共同完成轧制过程。上述的楔横轧圆周方向进料装置，特别适用于棒材坯料长度在2000mm以上的大型轴类零件生产。本专利技术的有益效果为：接料单元由接料槽和接料板组成，直接设置在上轧辊上，省去独立的轴向进料装置，节省了空间；接料槽可直接开在楔横轧机的上轧辊上，可以减少接料板的宽度，而且便于坯料的放置，有效降低接料板的承重负载；弧形滑轨由两段相切的圆弧构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊；本专利技术装置为非连续进料装置，即每完成一次轧制，轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制，特别适用于大型轴类件的进料；本专利技术装置结构简单，稳定性好，进料方便，节省了设备的空间，具有广阔的应用前景。附图说明图1所示为本专利技术实施例一种楔横轧圆周方向进料装置的结构示意图。图2所示为实施例中接料单元的结构示意图。图3所示为实施例中弧形滑轨的安装结构示意图。图4所示为实施例中单片弧形滑轨的结构示意图。图中：1.接料单元；2.弧形滑轨；3.接料槽；4.接料板；5.固定螺栓；6.单片弧形滑轨。具体实施方式下文将结合具体附图详细描述本专利技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。如图1所示，本专利技术实施例一种楔横轧圆周方向进料装置，特别适用于大型轴类件的进料。装置包括接料单元1、弧形滑轨2；楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，接料段用于安装所述接料单元；所述接料单元1能与上轧辊同步旋转；所述接料单元1用于将棒材坯料转送至所述弧形滑轨2；所述接料单元1的最外围轮廓线不超过轧制段的最外围轮廓线；所述弧形滑轨2设置于上轧辊的一侧，用于将来自于所述接料单元1的棒材坯料转送至轧制起始点。优选的，所述接料单元1由接料槽3和接料板4组成，接料板4与接料槽3保持相切并将接料板4焊接在上轧辊上。接料槽3可以为独立的槽状部件，也可以直接开在上轧辊上，图2示出了直接开在上轧辊的实施方式，接料槽3深度为100mm，外形为圆弧状。该设计可以减少接料板4的宽度，而且还可以放置直径较大、长度较长的坯料。接料板4焊接在上轧辊上，接料板4前端有小段圆弧方便坯料的放置，板厚为50mm，宽度170mm，能避免轧辊旋转到较低点的位置与导板发生碰撞。如图3所示，所述弧形滑轨2起导向和支撑坯料的作用，弧形滑轨2高度为900mm，滑轨高度与坯料轴心处于水平位置时的高度相同或大致相同，目的是为了防止坯料由于轧辊旋转时的离心力或其他因素滑出接料板4，保证弧形滑轨2能较早接触坯料。弧形滑轨2可采用多种形式实现，图3仅是一种优选实施方式。两个单片弧形滑轨6焊接在一个底板上，然后整体安装在楔横轧机的导板上，两单片弧形滑轨6之间有三个固定螺杆5加以固定。如图4所示，单片弧形滑轨6由两段相切的圆弧构成，每片的板厚为30mm，弧形滑轨2是保证坯料顺利滑入到模具的重要部件。本专利技术的工作原理如下：接料单元1每次停在水平的位置，坯料直接放入上轧辊的接料单元1的接料板4上，轧制前调整好上下轧辊的位置，保证坯料能平稳准确的落入到下轧辊的接料段上；楔横轧机的上轧辊在旋转的过程中，坯料与接料板4和弧形滑轨2发生接触，处于接料板4与弧形滑轨2之间，坯料沿着弧形滑轨2滑到导板处，进而滑落到下轧辊的接料段中，进而完成轧制过程。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔横轧圆周方向进料装置，其特征在于，包括接料单元，弧形滑轨；/n楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，用于安装所述接料单元；/n所述接料单元设置于上轧辊的接料段，能与上轧辊同步旋转；所述接料单元用于将棒材坯料转送至所述弧形滑轨；所述接料单元的最外围轮廓线不超过轧制段的最外围轮廓线；/n所述弧形滑轨设置于上轧辊的一侧，用于将来自于所述接料单元的棒材坯料转送至轧制起始点。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔横轧圆周方向进料装置，其特征在于，包括接料单元，弧形滑轨；
楔横轧机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊包括轧制段和接料段，轧制段的外周为上模具，接料段相对于轧制段为凹陷部，用于安装所述接料单元；
所述接料单元设置于上轧辊的接料段，能与上轧辊同步旋转；所述接料单元用于将棒材坯料转送至所述弧形滑轨；所述接料单元的最外围轮廓线不超过轧制段的最外围轮廓线；
所述弧形滑轨设置于上轧辊的一侧，用于将来自于所述接料单元的棒材坯料转送至轧制起始点。


2.如权利要求1所述的楔横轧圆周方向进料装置，其特征在于，所述接料单元包括接料槽和接料板，所述接料板与接料槽在连接处相切，所述连接板焊接在上轧辊的接料段。


3.如权利要求2所述的楔横轧圆周方向进料装置，其特征在于，所述接料槽直接开在上轧辊上。


4.如权利要求2或3所述的楔横轧圆周方向进料装置，其特征在于，所述接料板远离上轧辊的一端的端部设置有小圆弧段。


5.如权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋平，贾明辉，王宝雨，杨翠苹，沈谨霞，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11