一种LC型连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LC型连接器，其包括LC连接器本体、插芯尾座和弹簧，所述插芯尾座包括插芯和尾柄，所述插芯伸入到尾柄内；所述LC连接器本体设有内部腔体，所述插芯尾座插入到内部腔体内，所述尾柄通过弹簧与内部腔体连接；所述内部腔体的截面形状为正四方形，所述内部腔体的腔体根部为平整面；所述插芯尾座与腔体根部紧密贴合。本实用新型专利技术的连接器结构，有利于优化连接器自动化组装过程，减小因尺寸误差造成的停机故障，适合自动化生产工艺，解决了现有连接器生产质量不稳定、光学性能不稳定的问题。

LC connector

【技术实现步骤摘要】
一种LC型连接器
本技术涉及一种光纤连接器
，尤其涉及一种LC型连接器。
技术介绍
LC型连接器是著名贝尔研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25mm，这样可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。当前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。目前LC类型连接器的腔体采用锥形结构。连接器尾座在靠插芯的前段采用圆锥形形状，后段是六边结构。这种LC类型连接器不可避免地会出现光学性能不稳定的现象。当两个光纤连接器对接时，插芯后移，尾座与腔体两个的锥形面逐步分离，腔体的导向定位功能失效。如果弹簧的压合受力点不在中心，发生偏移时，弹簧压迫插芯产生倾斜，两根光纤并未很好的接触。因此这种锥形的LC连接器在重复性插拔时，经常出现3D性能和光学性能不稳定的现象。另外，锥形结构尾座在生产切削加工上不易控制。在机加工时，锥度以及高度是锥形体不易控制的因素，稳定性不好。尾座安装在连接器后的插芯凸出长度一致性很差。在研磨时，因插芯凸出长度的不一致性造成的研磨受力不均，3D性能极其不稳定。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术公开了一种LC型连接器，解决现有的LC型连接器研磨质量差，几何性能和光学性能不稳定的问题，更加可靠和稳定。对此，本技术的技术方案为：一种LC型连接器，其包括LC连接器本体、插芯尾座和弹簧，所述插芯尾座包括插芯和尾柄，所述插芯伸入到尾柄内并外露；所述LC连接器本体设有内部腔体，所述插芯尾座插入到内部腔体内，所述尾柄通过弹簧与内部腔体连接；所述内部腔体的截面形状为正四方形，所述内部腔体的腔体根部为平整面；所述插芯尾座与腔体根部紧密贴合。采用本技术的技术方案，平整的腔体根部可以保证插芯的露出长度和插芯的垂直度。在连接器的对接时，良好的插芯露出长度和垂直度，可以提升连接器的光学连接性能。内部腔体采用四方形结构，有利于优化连接器自动化组装过程，减小因尺寸误差造成的停机故障，适合自动化生产工艺。作为本技术的进一步改进，所述LC连接器本体的截面形状为正四方形。作为本技术的进一步改进，所述尾柄的前端面为正四方形。作为本技术的进一步改进，所述插芯压入尾柄后的露出长度比要求的长度长0.1mm，当将尾柄、弹簧装入LC的连接本体内，插芯在前端的露出长度可以控制在0.01mm公差内。作为本技术的进一步改进，所述内部腔体经过清根工艺处理。连接器本体的四方内部腔体采用清根方式处理，尾柄和内部腔体可以保持最大的尺寸配合，减小插芯的转动。清根的方式可以减小连接器的3D重复性的变异。与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用本技术的技术方案，外形和性能符合IEC行业标准，插芯在前端的露出长度可控，改善了后续研磨的质量，提高了光纤连接器3D质量和光纤性能。本技术的连接器为一体式的预组装好的半成品，后续生产只需将连接器注胶，和光纤插入动作即可。该连接器的四方形结构，有利于优化连接器自动化组装过程，减小因尺寸误差造成的停机故障，适合自动化生产工艺，解决了现有连接器生产质量不稳定、光学性能不稳定的问题。附图说明图1为本技术一种LC光纤连接器组装好的结构示意图。图2为本技术一种LC光纤连接器本体的截面结构示意图。图3为本技术一种LC光纤连接器本体的侧面结构示意图。图4为本技术一种LC光纤连接器本体的立体结构示意图。图5为本技术一种LC光纤连接器尾座的结构示意图。图6为本技术一种LC光纤连接器的组装剖视图。图7为本技术一种LC光纤连接器的组装示意图。附图标记包括：1-LC连接器本体，2-插芯尾座，3-弹簧，4-插芯，5-尾柄，6-内部腔体，7-插芯头部；11-插芯长度修正治具，12-插芯连接柱，13-长度修正凹槽，14-台阶面，15-圆棒。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1～图7所示，一种LC型连接器，其包括LC连接器本体1、插芯尾座2和弹簧3，所述插芯尾座2包括插芯4和尾柄5，所述插芯4伸入到尾柄5内；所述LC连接器本体1设有内部腔体6，所述插芯尾座2插入到内部腔体6内，所述尾柄5通过弹簧3与内部腔体6连接；当弹簧3压紧后，插芯尾座2与腔体根部紧密贴合。平整的腔体根部可以保证插芯4的露出长度和插芯4的垂直度。在连接器的对接时，一致的插芯4露出长度和垂直度，可以提升连接器的光学连接性能。所述内部腔体6的截面形状为正四方形，所述内部腔体6的腔体根部为平整面；所述插芯尾座2与腔体根部紧密贴合。所述LC连接器本体1的截面形状为正四方形。所述尾柄5的前端面为正四方形。所述内部腔体6经过清根工艺处理。进一步的，所述插芯4压入尾柄5后的露出长度比要求的长度长0.1mm。本LC型连接器在预组装时，插芯4压入尾柄5后的露出长度比要求长度长0.1mm左右，然后将插芯尾座2、弹簧3装入LC的本体的内部腔体6内，得到预组装好的连接器。将前述预组装好的连接器插入插芯长度修正治具11中，该插芯长度修正治具11包括凸出的插芯连接柱12，所述插芯连接柱12设有供插芯4插入的长度修正凹槽13，所述插芯连接柱12的侧壁设有台阶面14。将插芯头部7抵到治具的长度修正凹槽13的根部，然后使用圆棒15向下轻压尾柄5。当LC连接器本体1的最前端抵住修正治具的台阶面14时，即可将插芯4在前端的露出长度控制在0.01mm公差内。插芯4需要露出的长度通过插芯长度修正治具11的台阶面14距离底部的高度L控制。该连接器为一体式的预组装好的半成品，后续生产只需将连接器注胶，和光纤插入动作即可。本实施例连接器的内部腔体和外形均采用四方形结构，有利于优化连接器自动化组装过程，减小因尺寸误差造成的停机故障，适合自动化生产工艺。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LC型连接器，其特征在于：其包括LC连接器本体、插芯尾座和弹簧，所述插芯尾座包括插芯和尾柄，所述插芯伸入到尾柄内；所述LC连接器本体设有内部腔体，所述插芯尾座插入到内部腔体内，所述尾柄通过弹簧与内部腔体连接；所述内部腔体的截面形状为正四方形，所述内部腔体的腔体根部为平整面；所述插芯尾座与腔体根部紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种LC型连接器，其特征在于：其包括LC连接器本体、插芯尾座和弹簧，所述插芯尾座包括插芯和尾柄，所述插芯伸入到尾柄内；所述LC连接器本体设有内部腔体，所述插芯尾座插入到内部腔体内，所述尾柄通过弹簧与内部腔体连接；所述内部腔体的截面形状为正四方形，所述内部腔体的腔体根部为平整面；所述插芯尾座与腔体根部紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的LC型连接器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传生，
申请(专利权)人：新富生光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44