一种用于电池离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电池离型膜及其制备方法，包括基膜层，所述基膜层的上侧从上到下依次设置有EVA压敏层和防腐蚀层，所述基膜层的下侧从上到下依次设置有抗静电层和离型层。本发明专利技术的离型膜采用多层复合结构，在基膜层上加了防腐蚀层和抗静电层，提高了离型膜的性能，对电池起到保护的作用。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于电池离型膜及其制备方法
本专利技术涉及膜制造
，具体涉及的是一种用于电池离型膜及其制备方法。
技术介绍
一般作为电力供应的电池通常包含电极、电解质及离型膜。电池离型膜位于电池的阳极与阴极之间，用以隔绝二电极，避免二电极直接接触产生短路引起爆炸。此外，离型膜因具有微孔结构，可用以容纳电解质。离型膜一般普遍使用于电子装置中的锂电池中(例如锂离子或锂二次电池)，假使离型膜不能完全隔离阳极与阴极，将造成电极短路产生剧烈的放热反应，可能引起电池爆炸。因此，业界发展出利用高分子微孔膜形成多层结构作为锂电池的离型膜。防止电池温度达到某一温度时，多层高分子微孔膜的其中一层熔融关闭此多层高分子微孔膜层上的微孔，阻断锂离子的流动，中断电池的电流供应，减少电池放热，防止爆炸的发生。目前，离型膜以聚乙烯及聚丙烯组成的多层结构离型膜为主，可制成单层、多层或复合层。由于聚丙烯熔点较聚乙烯高，并具有较高击穿强度；而聚乙烯相较于聚丙烯具有较低的熔点，但其击穿强度比聚丙烯低。因此，所述聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三层离型膜遇到电池内部温度达到聚乙烯熔点时(例如130℃)，聚乙烯微孔膜会开始熔化，将聚乙烯膜的微孔关闭，外层的聚丙烯膜仍维持良好的结构与机械性质，电极间仍绝缘且离型膜仍维持电池的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于电池离型膜及其制备方法，具有强大的抗静电性能。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电池离型膜，包括基膜层，所述基膜层的上侧从上到下依次设置有EVA压敏层和防腐蚀层，所述基膜层的下侧从上到下依次设置有抗静电层和离型层。作为优化的，所述基膜层为PET基膜层、PP基膜层或无纺布基膜层中的一种。作为优化的，所述基膜层的厚度为5μm～150μm。作为优化的，所述抗静电层由以下重量份数的组分组成：酯基季铵盐型表面活性剂3.5-4份、导电聚苯胺2-5份、导电钛白粉3-6份与聚氯乙烯2-7份。作为优化的，所述离型层由以下重量份数的组分组成:环氧改性有机硅树脂10-15份、丙烯酸酯改性有机硅树脂9-17份、活性稀释剂1-3份、光引发剂3-5份、抗氧剂2-5份、消泡剂3-7份、流平剂2-6份和偶联剂1-4份。作为优化的，所述防腐蚀层以下重量份数的组分组成:硅烷2-7份；醇10-17份；有机缓蚀剂1-3份；无机缓蚀剂1-3份和去离子水80-120份。作为优化的，所述EVA压敏层由以下重量份数的组分组成:淀粉20-50份、聚乙二醇25-50份、聚醚多元醇20-35份和水100-120份。一种用于电池离型膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1)各个层的制备：分别制备好EVA压敏层、防腐蚀层、基膜层、抗静电层和离型层；步骤2)基膜层预处理：将基膜层经过500Wmin/m2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；步骤3)将基膜层安装到基膜层放卷辊，在基膜层的两侧涂覆胶液，将其他层依次粘合在基膜层上，并用刮刀将多余的胶液刮掉，然后放入烘干装置；步骤4)对烘干固化好的离型膜进行收卷，包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的离型膜采用多层复合结构，在基膜层上加了防腐蚀层和抗静电层，提高了离型膜的性能，对电池起到保护的作用；酯基季铵盐型表面活性剂具有优异的柔软、抗静电性能，导电钛白粉对光的吸收少，散射能力大、防静电性强，均有强大的抗静电性能，大大增强了离型膜的抗静电性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种用于电池离型膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1)制备基膜层：选用5微米厚度的PET基膜层；步骤2)抗静电层的制备：选3.5份的酯基季铵盐型表面活性剂、2份的导电聚苯胺、3份的导电钛白粉和2份的聚氯乙烯，组成混合材料，然后置于70℃下，30分钟的连续热处理，形成一种混合物；步骤3)离型层的制备：选10份的环氧改性有机硅树脂、9份丙烯酸酯改性有机硅树脂、1份的活性稀释剂、3份光引发剂、2份的抗氧剂、3份的消泡剂、2份的流平剂1份的偶联剂加入搅拌容器中，加热至50℃，恒温水浴下搅拌混合一定时间，制得混合液；步骤4)防腐层的制备：选2份的硅烷2-7份、10份的醇10、1份的有机缓蚀剂1-3份、1份的无机缓蚀剂和80份的去离子水，加入反应釜中，于80℃条件下搅拌反应5h得到；步骤5)EVA压敏层的制备：选20份的淀粉、25份的聚乙二醇、20份的聚醚多元醇和100份水，加热搅拌，加热的温度范围为55℃；步骤6)基膜层预处理：将基膜层经过500Wmin/m2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；步骤7)将基膜层安装到基膜层放卷辊，在基膜层的两侧涂覆胶液，在基膜层的两侧分别涂上防腐蚀层和抗静电层，然后在防腐蚀层上涂覆上EVA压敏层，在抗静电层上涂覆一层离型层，并用刮刀将多余的胶液刮掉，然后放入烘干装置；步骤4)对烘干固化好的离型膜进行收卷，包装。所述EVA压敏层的厚度为2微米，所述防腐蚀层的厚度为1微米，所述抗静电层的厚度为1微米，所述离型层的厚度为25微米。实施例2一种用于电池离型膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1)制备基膜层：选用80微米厚度的PP基膜层；步骤2)抗静电层的制备：选3.8份的酯基季铵盐型表面活性剂、3.5份的导电聚苯胺、4.5份的导电钛白粉与5份的聚氯乙烯，组成混合材料，然后置于70℃下，30分钟的连续热处理，形成一种混合物；步骤3)离型层的制备：选12份的环氧改性有机硅树脂、12份的丙烯酸酯改性有机硅树脂、2份的活性稀释剂、4份的光引发剂、3.5份的抗氧剂、4.5份的消泡剂、4份的流平剂和2份的偶联剂加入搅拌容器中，加热至50℃，恒温水浴下搅拌混合一定时间，制得混合液；步骤4)防腐层的制备：选5份的硅烷、13份的醇、2份的有机缓蚀剂、2份的无机缓蚀剂和100份的去离子水，加入反应釜中，于80℃条件下搅拌反应5h得到；步骤5)EVA压敏层的制备：选20份的淀粉、25份的聚乙二醇、20份的聚醚多元醇和100份水，加热搅拌，加热的温度范围为55℃；步骤6)基膜层预处理：将基膜层经过500Wmin/m2的预处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；步骤7)将基膜层安装到基膜层放卷辊，在基膜层的两侧涂覆胶液，在基膜层的两侧分别涂上防腐蚀层和抗静电层，然后在防腐蚀层上涂覆上EVA压敏层，在抗静电层上涂覆一层离型层，并用刮刀将多余的胶液刮掉，然后放入烘干装置；步骤4)对烘干固化好的离型膜进行收卷，包装。所述EVA压敏层的厚度为15微米，所述防腐蚀层的厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池离型膜，其特征在于：包括基膜层，所述基膜层的上侧从上到下依次设置有EVA压敏层和防腐蚀层，所述基膜层的下侧从上到下依次设置有抗静电层和离型层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池离型膜，其特征在于：包括基膜层，所述基膜层的上侧从上到下依次设置有EVA压敏层和防腐蚀层，所述基膜层的下侧从上到下依次设置有抗静电层和离型层。


2.根据权利要求1所述的用于电池离型膜，其特征在于：所述基膜层为PET基膜层、PP基膜层或无纺布基膜层中的一种。


3.根据权利要求1所述的用于电池离型膜，其特征在于：所述基膜层的厚度为5μm～150μm。


4.根据权利要求1所述的用于电池离型膜，其特征在于：所述抗静电层由以下重量份数的组分组成：酯基季铵盐型表面活性剂3.5-4份、导电聚苯胺2-5份、导电钛白粉3-6份与聚氯乙烯2-7份。


5.根据权利要求1所述的用于电池离型膜，其特征在于：所述离型层由以下重量份数的组分组成:环氧改性有机硅树脂10-15份、丙烯酸酯改性有机硅树脂9-17份份、活性稀释剂1-3份、光引发剂3-5份、抗氧剂2-5份、消泡剂3-7份、流平剂2-6份和偶联剂1-4份。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：扬州万润光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32