一种变压器油色谱在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及变压器油色谱技术领域，且公开了一种变压器油色谱在线监测系统，包括终端柜、控制板、主机控制屏、前置电路功能、定时器、通信电路功能、DSP控制芯片和取样控制电路功能，所述终端柜的开关口与控制板的外表面连接，所述终端柜的内部分别与前置电路功能、定时器、通信电路功能、DSP控制芯片和取样控制电路功能的底座连接，所述控制板的内壁与主机控制屏的外表面连接。本实用新型专利技术解决了变压器运行情况的传统预判方法主要是采用变压器油取样进行色谱化验检测的方法，此种方式周期长，实时性差，人工进行一系列操作，会带来一定的操作误差的问题。

An on-line monitoring system of transformer oil color spectrum

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油色谱在线监测系统
本技术涉及变压器油色谱
，具体为一种变压器油色谱在线监测系统。
技术介绍
变压器运行情况的传统预判方法主要是采用变压器油取样进行色谱化验检测的方法，此种方式周期长，实时性差，人工进行一系列操作，会带来一定的操作误差。因此，为确保对变压器潜伏性故障进行实施监测，变压器色谱实时在线监测诊断系统的开发研究是一个必然趋势，采用在线监测技术，可以根据变压器的运行状态，人为设置监测周期，应用在线监测装置自动监测出变压器油中溶解的故障特征气体，可以及时发现变压器内部潜伏故障，特别是在捕捉变压器发生突发性故障能力方面，是变压器离线色谱分析所不能达到的，另外，在线监测装置所提取的数据也可用来对变压器的潜伏性故障进行分析判断，弥补传统监测方式的不足，针对变压器油色谱在线监测系统的特点,目前应用于在线监测的控制系统一般均采用分离式控制方式，即现场主变侧配一集中控制柜，主控室配控制屏，并完成两者间数据信号的传输，主从式控制系统，控制系统由主控室的主机控制屏和高压开关场变压器的控制终端柜组成，来完成整套在线监测系统的控制运行以及对后台数据信息的上传等功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种变压器油色谱在线监测系统，达到保证传感器检测气体量传变成电压信号准确性，传感器采集数据进行A/D转换时，转换精度达到3mV，当系统自检检测到装置部件故障时，可自动报警上传至主机控制屏，当通讯传输距离超过100m时，通讯正确率>90％的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器油色谱在线监测系统，包括终端柜、控制板、主机控制屏、前置电路功能、定时器、通信电路功能、DSP控制芯片和取样控制电路功能，所述终端柜的开关口与控制板的外表面连接，所述终端柜的内部分别与前置电路功能、定时器、通信电路功能、DSP控制芯片和取样控制电路功能的底座连接，所述控制板的内壁与主机控制屏的外表面连接，所述主机控制屏的输出端分别与前置电路功能、定时器、通信电路功能、DSP控制芯片和取样控制电路功能的输入端连接，定时器的输出端与DSP控制芯片的输入端连接。优选的，所述前置电路功能包括传感器气体检测、测量电桥、滤波电路、信号放大器和A/D转换模块，传感器气体检测的输出端与测量电桥的输入端连接，测量电桥的输出端与滤波电路的输入端连接，滤波电路的输出端与信号放大器的输入端连接，信号放大器的输出端与A/D转换模块的输入端连接。优选的，所述通信电路功能包括通信模块和隔离模块，隔离模块的输出端与通信模块的输入端连接。优选的，所述取样控制电路功能包括电机控制电路、直流电机和六通阀，电机控制电路的输出端与直流电机的输入端连接，直流电机的输出端与六通阀的输入端连接。优选的，所述A/D转换模块的输出端与DSP控制芯片的输入端连接。优选的，所述DSP控制芯片的输出端分别与隔离模块和电机控制电路的输入端连接。本技术提供了一种变压器油色谱在线监测系统。具备以下有益效果：(1)、本技术通过在控制系统启动检测功能后，首先系统应开始自检，检查各个部分的工作状态是否良好，主要涉及各集成电路、传感器等，如发现异常可通过主机控制屏报警以提醒工作人员对仪器进行检查，在后期投入运行后的监测工作中如出现异常也会随时报警并将信息远传至主机控制屏，准确控制系统完成取气功能，将样气送入传感器气体检测进行检测，对于取气拟采用六通阀，如图3所示，控制系统需通过控制直流电机带动六通阀转动，通过设计合适的取气时间，完成系统对气体的采集，其中由DSP控制芯片发出控制指令，并通过定时器设定时间延时，延时周期为一个转换周期的时长，在检测开始前，六通阀处于图3中左侧位置，开始时，六通阀由直流电机控制转至右侧位置开始气体检测，在检测完成后，重新转至左侧位置，整个周期需设定相应延时功能，完成气体检测，达到保证传感器检测气体量传变成电压信号准确性，传感器采集数据进行A/D转换时，转换精度达到3mV，当系统自检检测到装置部件故障时，可自动报警上传至主机控制屏，当通讯传输距离超过100m时，通讯正确率>90％的目的。(2)、本技术通过选取合适的控制芯片作为控制核心CPU，完成对整个控制系统的编程控制要求，可采用DSP，要求其具有较高的精度，并自带集成A/D转换接口，合适的I/O口，具有可编程可擦除程序存储器功能，在运算存储时充分利用其内部程序存储器和随机存储器，不需接外部存储器，通过设计自动调零电路将传感器的测量电桥可以调整至零输出状态，可通过稳压器和DSP控制芯片来实现对数控电位器的控制，通过稳压器输出一稳定电压来对数控电位器的触发端进行控制，通DSP引脚输出来对数控电位器进行调节，使其有更细微的调零能力。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术框图；图3为本技术六通阀的操作图。图中：1终端柜、2控制板、3主机控制屏、4前置电路功能、5定时器、6通信电路功能、7DSP控制芯片、8取样控制电路功能、401传感器气体检测、402测量电桥、403滤波电路、404信号放大器、405A/D转换模块、601通信模块、602隔离模块、801电机控制电路、802直流电机、803六通阀。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种变压器油色谱在线监测系统，包括终端柜1、控制板2、主机控制屏3、前置电路功能4、定时器5、通信电路功能6、DSP控制芯片7和取样控制电路功能8，终端柜1的开关口与控制板2的外表面活动连接，终端柜1的内部分别与前置电路功能4、定时器5、通信电路功能6、DSP控制芯片7和取样控制电路功能8的底座固定连接，控制板2的内壁与主机控制屏3的外表面固定连接，主机控制屏3的输出端分别与前置电路功能4、定时器5、通信电路功能6、DSP控制芯片7和取样控制电路功能8的输入端电信连接，定时器5的输出端与DSP控制芯片7的输入端电信连接。进一步，前置电路功能4包括传感器气体检测401、测量电桥402、滤波电路403、信号放大器404和A/D转换模块405，传感器气体检测401的输出端与测量电桥402的输入端电信连接，测量电桥402的输出端与滤波电路403的输入端电信连接，滤波电路403的输出端与信号放大器404的输入端电信连接，信号放大器404的输出端与A/D转换模块405的输入端电信连接。进一步，通信电路功能6包括通信模块601和隔离模块602，隔离模块602的输出端与通信模块601的输入端电信连接。进一步，取样控制电路功能8包括电机控制电路801、直流电机802和六通阀803，电机控制电路801的输出端与直流电机802的输入端电信连接，直流电机802的输出端与六通阀803的输入端电信连接。进一步，A/D转换模块405的输出端与DSP控制芯片7的输入端电信连接。进一步，DSP控制芯片7的输出端分别与隔离模块602和电机控制电路801的输入端电信连接。在使用时，通过在控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器油色谱在线监测系统，包括终端柜(1)、控制板(2)、主机控制屏(3)、前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)，其特征在于：所述终端柜(1)的开关口与控制板(2)的外表面连接，所述终端柜(1)的内部分别与前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)的底座连接，所述控制板(2)的内壁与主机控制屏(3)的外表面连接，所述主机控制屏(3)的输出端分别与前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)的输入端连接，定时器(5)的输出端与DSP控制芯片(7)的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器油色谱在线监测系统，包括终端柜(1)、控制板(2)、主机控制屏(3)、前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)，其特征在于：所述终端柜(1)的开关口与控制板(2)的外表面连接，所述终端柜(1)的内部分别与前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)的底座连接，所述控制板(2)的内壁与主机控制屏(3)的外表面连接，所述主机控制屏(3)的输出端分别与前置电路功能(4)、定时器(5)、通信电路功能(6)、DSP控制芯片(7)和取样控制电路功能(8)的输入端连接，定时器(5)的输出端与DSP控制芯片(7)的输入端连接。


2.根据权利要求1所述的一种变压器油色谱在线监测系统，其特征在于：所述前置电路功能(4)包括传感器气体检测(401)、测量电桥(402)、滤波电路(403)、信号放大器(404)和A/D转换模块(405)，传感器气体检测(401)的输出端与测量电桥(402)的输入端连接，测量电桥(402)的输出端与滤波电路(403)的输入端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，黄长卫，胡吉靖，孟祥滨，王亮，孔洪亮，
申请(专利权)人：胜利油田胜利电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37