一种超声金属裂纹检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声金属裂纹检测机，包括水平滑杆，所述水平滑杆外表面滑动安装有两个第一滑块，且水平滑杆外表面位于所述两个第一滑块之间位置处滑动安装有第二滑块，所述第一滑块下表面固定安装有升降支撑架，所述第二滑块下表面固定安装有超声检测探头，所述升降支撑架底部安装有万向轮，且升降支撑架内侧表面下端固定设置有夹持定位组件。本实用新型专利技术无需人工手持超声检测探头进行检测，且可自由调节超声检测探头的水平位置，大大降低了人们的工作强度，提高了检测的效率；本实用新型专利技术可实现对不同横截面的金属材料进行检测，且可根据不同厚度的金属材料进行超声检测探头高度的调节，适用范围广，且检测精度高。

An ultrasonic crack detector for metal

【技术实现步骤摘要】
一种超声金属裂纹检测机
本技术涉及金属检测设备
，尤其涉及一种超声金属裂纹检测机。
技术介绍
金属在应力或环境(或两者同时)作用下产生的裂隙。分微观裂纹和宏观裂纹。裂纹形成的过程称为裂纹形核。已经形成的微观裂纹和宏观裂纹在应力或环境(或两者同时)作用下，不断长大的过程，称为裂纹扩展或裂纹增长。裂纹扩展到一定程度，即造成金属的断裂，由此可见裂纹对金属的破坏很大，在产品制造之前对裂纹的检查非常重要。目前在进行金属裂纹检测时，通常需要人们手持超声裂纹检测机进行检测，这样不仅增大人们的劳动强度，而且可能会导致检测数据不准确，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种超声金属裂纹检测机。
技术实现思路
本技术提供了一种超声金属裂纹检测机，目的在于降低人们的工作强度，提高检测机的检测精度以及检测效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种超声金属裂纹检测机，包括水平滑杆，所述水平滑杆外表面滑动安装有两个第一滑块，且水平滑杆外表面位于所述两个第一滑块之间位置处滑动安装有第二滑块，所述第一滑块下表面固定安装有升降支撑架，所述第二滑块下表面固定安装有超声检测探头，所述第一滑块和第二滑块前表面均螺纹安装有锁紧螺母，所述水平滑杆前表面开设有卡槽，所述锁紧螺母后端与卡槽相匹配，所述升降支撑架底部安装有万向轮，且升降支撑架内侧表面下端固定设置有夹持定位组件。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述第二滑块顶端设置有机壳，所述机壳内设置有显示屏、处理器和控制开关。基于上述技术特征，处理器分别与超声检测探头和显示屏电性连接，超声检测探头检测数据通过处理器进行信号处理传至显示屏，方便人们进行数据统计和数据对比。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述升降支撑架包括外套杆与滑动套接在外套杆内的齿条，所述外套杆侧壁转动安装有转动轴，所述转动轴内侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合。基于上述技术特征，通过转动转动轴，带动传动齿轮转动，从而实现齿条的升降，实现了超声检测探头检测高度的调节，以适用不同厚度的金属材料。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述转动轴外侧固定安装有摇把。基于上述技术特征，通过设置摇把，方便了人们调节检测探头的高度。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述升降支撑架侧壁位于转动轴正下方位置处活动插接有卡销，所述卡销表面与齿条的齿槽相匹配。基于上述技术特征，通过卡销的设置，实现对齿条的卡死，提升了升降支撑架的稳定性。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述卡销外侧设置有拉环。基于上述技术特征，通过设置拉环，方便了人们抽出卡销。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述夹持定位组件包括固定安装在升降支撑架侧壁的竖直夹板，所述竖直夹板内侧表面中心开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有水平压板，所述水平压板下表面和滑槽下表面之间固定连接有弹簧。基于上述技术特征，通过设置水平压板和与水平压板滑动安装的竖直夹板，实现对不同厚度的金属材料的稳定夹持定位。优选地，上述超声金属裂纹检测机中，所述竖直夹板内侧表面和水平压板下表面均转动安装有若干滚珠。基于上述技术特征，通过设置滚珠，方便了人们对整个检测机进行移动。本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，通过将超声检测探头活动安装在水平滑杆上，无需人工手持超声检测探头进行检测，且可自由调节超声检测探头的水平位置，大大降低了人们的工作强度，提高了检测的效率；通过设置与水平滑杆滑动连接的升降支撑架，可实现对不同横截面的金属材料进行检测，且可根据不同厚度的金属材料进行超声检测探头高度的调节，通过设置夹持定位组件，实现对该检测机的定位，适用范围广，且检测精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的升降支撑架结构示意图；图3为本技术的水平压板安装结构示意图附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-水平滑杆；2-第一滑块；3-第二滑块；4-超声检测探头；5-卡槽；6-锁紧螺母；7-升降支撑架；8-夹持定位组件；9-机壳；10-显示屏；11-处理器；12-控制开关；13-外套杆；14-齿条；15-卡销；16-转动轴；17-摇把；18-拉环；19-竖直夹板；20-水平压板；21-滚珠；22-传动齿轮；23-滑槽；24-弹簧；25-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种超声金属裂纹检测机，包括水平滑杆1，水平滑杆1外表面滑动安装有两个第一滑块2，且水平滑杆1外表面位于两个第一滑块2之间位置处滑动安装有第二滑块3，第一滑块2下表面固定安装有升降支撑架7，通过设置与水平滑杆1滑动连接的升降支撑架7，可实现对不同横截面的金属材料进行检测，且可根据不同厚度的金属材料进行超声检测探头4高度的调节，升降支撑架7包括外套杆13与滑动套接在外套杆13内的齿条14，外套杆13侧壁转动安装有转动轴16，转动轴16内侧固定安装有传动齿轮22，传动齿轮22与齿条14啮合，通过转动转动轴16，带动传动齿轮22转动，从而实现齿条14的升降，实现了超声检测探头4检测高度的调节，以适用不同厚度的金属材料，转动轴16外侧固定安装有摇把17，通过设置摇把17，方便了人们调节超声检测探头4的高度，升降支撑架7侧壁位于转动轴16正下方位置处活动插接有卡销15，卡销15表面与齿条14的齿槽相匹配，通过卡销15的设置，实现对齿条14的卡死，提升了升降支撑架7的稳定性，卡销15外侧设置有拉环18，通过设置拉环18，方便了人们抽出卡销15，第二滑块3下表面固定安装有超声检测探头4，通过将超声检测探头4活动安装在水平滑杆1上，无需人工手持超声检测探头4进行检测，且可自由调节超声检测探头4的水平位置，大大降低了人们的工作强度，提高了检测的效率，第一滑块2和第二滑块3前表面均螺纹安装有锁紧螺母6，水平滑杆1前表面开设有卡槽5，锁紧螺母6后端与卡槽5相匹配，升降支撑架7底部安装有万向轮25，且升降支撑架7内侧表面下端固定设置有夹持定位组件8，通过设置夹持定位组件8，实现对该检测机的定位，夹持定位组件8包括固定安装在升降支撑架7侧壁的竖直夹板19，竖直夹板19内侧表面中心开设有滑槽23，滑槽23内滑动安装有水平压板20，水平压板20下表面和滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声金属裂纹检测机，其特征在于：包括水平滑杆(1)，所述水平滑杆(1)外表面滑动安装有两个第一滑块(2)，且水平滑杆(1)外表面位于所述两个第一滑块(2)之间位置处滑动安装有第二滑块(3)，所述第一滑块(2)下表面固定安装有升降支撑架(7)，所述第二滑块(3)下表面固定安装有超声检测探头(4)，所述第一滑块(2)和第二滑块(3)前表面均螺纹安装有锁紧螺母(6)，所述水平滑杆(1)前表面开设有卡槽(5)，所述锁紧螺母(6)后端与卡槽(5)相匹配，所述升降支撑架(7)底部安装有万向轮(25)，且升降支撑架(7)内侧表面下端固定设置有夹持定位组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声金属裂纹检测机，其特征在于：包括水平滑杆(1)，所述水平滑杆(1)外表面滑动安装有两个第一滑块(2)，且水平滑杆(1)外表面位于所述两个第一滑块(2)之间位置处滑动安装有第二滑块(3)，所述第一滑块(2)下表面固定安装有升降支撑架(7)，所述第二滑块(3)下表面固定安装有超声检测探头(4)，所述第一滑块(2)和第二滑块(3)前表面均螺纹安装有锁紧螺母(6)，所述水平滑杆(1)前表面开设有卡槽(5)，所述锁紧螺母(6)后端与卡槽(5)相匹配，所述升降支撑架(7)底部安装有万向轮(25)，且升降支撑架(7)内侧表面下端固定设置有夹持定位组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种超声金属裂纹检测机，其特征在于：所述第二滑块(3)顶端设置有机壳(9)，所述机壳(9)内设置有显示屏(10)、处理器(11)和控制开关(12)。


3.根据权利要求1所述的一种超声金属裂纹检测机，其特征在于：所述升降支撑架(7)包括外套杆(13)与滑动套接在外套杆(13)内的齿条(14)，所述外套杆(13)侧壁转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)内侧固定安装有传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃献业，李胜首，黄波，罗兰德，李荣，戴俊，吴智丁，何东阳，
申请(专利权)人：大唐水电科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45