一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管及灰熔融性测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管，包括燃烧管本体，燃烧管本体内设有石英隔板，石英隔板用于定位灰锥托板样舟，燃烧管本体一端开设有用于取像的拍摄口。本实用新型专利技术还公开了一种灰熔融性测试仪，包括炉体，炉体内设有加热组件，还包括如上所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，燃烧管本体内设有用于监测燃烧管内温度的温度监测装置。本实用新型专利技术用于灰熔融性测试仪的燃烧管和灰熔融性测试仪均具有结构简单紧凑、成本低廉、适用范围更广、测量精度高的优点。

A combustion tube and ash fusibility tester for ash fusibility tester

【技术实现步骤摘要】
一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管及灰熔融性测试仪
本技术主要涉及煤样测定
，特指一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管及灰熔融性测试仪。
技术介绍
煤灰的熔融特性直接关系到电厂锅炉是否结渣（俗称结焦）及其严重程度，因而它对锅炉的安全、经济运行关系极大。现有技术中，常使用灰熔融性测试仪对煤样进行灰熔融性测定。目前，现有的灰熔融性测试仪一般包括高温炉、燃烧管、灰锥托板、灰锥托板样舟、控制机构以及位于高温炉两侧的取像组件和目测组件。操作时，将待测煤样的灰锥放置在灰锥托板上，在高温炉的燃烧管内完成加热，通过取像机构采集灰锥在各个温度下的图像信号，从而自动或人工判断出煤样四个特征熔融温度，完成对煤灰的熔融性测定。现有结构的不足就在于：1、高温炉中的燃烧管采用陶瓷材质燃烧管，由于陶瓷是一种导热性低的材料，具有隔热特性，一般需要加热到较高温度（800-900度以上）陶瓷才能发出较强的红光，较低温度时，燃烧管内较暗，不利于摄像机取像，限制了灰熔融性测试仪测试熔点较低的灰锥；2、陶瓷的燃烧管容易开裂，经常需要更换，增加使用成本，且陶瓷加工成本高比石英件的高很多；3、取像端设计透明石英片用于取像机取像，透明石英片需通过固定装置固定在取像端配合摄像机进行取像，不同材质的固定装置与石英片因装配的问题始终会留有一些间隙，导致燃烧管内生成的气体一部分沿着石英片与固定装置之间的间隙流出，使得处于燃烧管中进行高温作业的灰锥实验所需的弱还原气氛不够，影响测试结果。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单紧凑、成本低廉、适用范围更广、测量精度高的用于灰熔融性测试仪的燃烧管及灰熔融性测试仪。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管，包括燃烧管本体，所述燃烧管本体内设有石英隔板，所述石英隔板用于定位灰锥托板样舟，所述燃烧管本体一端开设有用于取像的拍摄口。作为本技术的进一步改进：所述石英隔板上开设有用于安装温度监测装置的第一通孔。作为本技术的进一步改进：所述燃烧管本体一端的拍摄口处设有挡板，所述挡板上开设有用于安装温度监测装置的第二通孔。作为本技术的进一步改进：所述燃烧管本体为石英燃烧管。一种灰熔融性测试仪，包括炉体，所述炉体内设有加热组件，还包括如上所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，所述燃烧管本体内设有用于监测燃烧管内温度的温度监测装置。作为本技术的进一步改进：所述加热组件至少为两个，所述加热组件相对布置在所述燃烧管本体外侧壁的两侧。作为本技术的进一步改进：所述加热组件为硅钼棒。作为本技术的进一步改进：所述温度监测装置为热电偶或温度传感器。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术用于灰熔融性测试仪的燃烧管，燃烧管设计有透明高纯石英隔板结构，摄像机可通过石英隔板进行取像，无需再设计石英片的固定装置，燃烧管与石英隔板采用一体成型设计，结构简单，两者之间无间隙，不会出现气体泄漏的问题，能确保测试结果不会受到影响。2、本技术用于灰熔融性测试仪的燃烧管，燃烧管为石英燃烧管，石英燃烧管具有耐高温、热膨胀系数小，高度绝缘、耐腐蚀等特性，相比陶瓷石英管，其生产成本低，高纯石英的燃烧管在1350℃以下的高温中开裂情况相对较少，有效延长燃烧管的使用寿命，降低了生产与使用成本。附图说明图1为本技术在具体实施例中的结构示意图。图2为本技术在具体实施例中的正视结构示意图。图3为本技术的燃烧管在具体实施例中的结构示意图。图例说明：1、燃烧管本体；2、石英隔板；3、拍摄口；4、第一通孔；5、挡板；6、第二通孔；7、加热组件；8、温度监测装置。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术公开了一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管，包括燃烧管本体1，燃烧管本体1内设有石英隔板2，石英隔板2用于定位灰锥托板样舟，燃烧管本体1一端开设有用于取像的拍摄口3。本技术用于灰熔融性测试仪的燃烧管，燃烧管内设计有透明高纯石英隔板2结构，摄像机可通过石英隔板2进行取像，无需再设计石英片的固定装置，燃烧管与石英隔板2采用一体成型设计，结构简单，两者之间无间隙，不会出现气体泄漏的问题，能确保测试结果的精度。本实施例中，石英隔板2上开设有用于安装温度监测装置8的第一通孔4。燃烧管本体1一端的拍摄口3处设有挡板5，挡板5上开设有用于安装温度监测装置8的第二通孔6。通过第一通孔4和第二通孔6能可靠安装温度监测装置8。本实施例中，燃烧管本体1为石英燃烧管，石英燃烧管具有耐高温、热膨胀系数小，高度绝缘、耐腐蚀等特性，相比陶瓷材料，石英管生产成本低，高纯石英的燃烧管在1350℃以下的高温中开裂情况相对较少，有效延长燃烧管的使用寿命，降低了生产与使用成本。本技术还公开了一种灰熔融性测试仪，包括炉体，炉体内设有加热组件7，还包括如上所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，燃烧管本体1内设有用于监测燃烧管内温度的温度监测装置8，进一步的，在优先实施例中，温度监测装置8为热电偶或温度传感器。通过温度监测装置8可以实时监测燃烧管内的温度。本实施例中，加热组件7为四个，四个加热组件7均匀布置在燃烧管本体1外侧壁的两侧。在其他实施例中，加热组件7的数量可以不同。通过均匀布置加热组件7，能确保燃烧管受热均匀。进一步的，在优选实施例中，加热组件7为硅钼棒，当硅钼棒发热的同时，发出的光可以透过石英燃烧管照亮灰锥，为摄像机取像提供光源，摄像机透过石英隔板2进行取像，因此本技术也适用于测试熔点较低的灰锥，适用范围更广。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管，包括燃烧管本体（1），其特征在于，所述燃烧管本体（1）内设有石英隔板（2），所述石英隔板（2）用于定位灰锥托板样舟，所述燃烧管本体（1）一端开设有用于取像的拍摄口（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灰熔融性测试仪的燃烧管，包括燃烧管本体（1），其特征在于，所述燃烧管本体（1）内设有石英隔板（2），所述石英隔板（2）用于定位灰锥托板样舟，所述燃烧管本体（1）一端开设有用于取像的拍摄口（3）。


2.根据权利要求1所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，其特征在于，所述石英隔板（2）上开设有用于安装温度监测装置（8）的第一通孔（4）。


3.根据权利要求1所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，其特征在于，所述燃烧管本体（1）一端的拍摄口（3）处设有挡板（5），所述挡板（5）上开设有用于安装温度监测装置（8）的第二通孔（6）。


4.根据权利要求1所述的用于灰熔融性测试仪的燃烧管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成乞，胡娟，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43