一种带稳压罐的转子泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种带稳压罐的转子泵，涉及带稳压罐的转子泵技术领域。该带稳压罐的转子泵装置，包括转子泵和稳压罐，所述转子泵位于稳压罐的右方并与其固定连接，稳压罐包括罐体和进水口，所述稳压罐的内部为空腔状结构，进水口与罐体固定连接，进水口位于罐体的下方并且与罐体的内部空腔连通，罐体内部设置有横板，横板的两端与罐体的内壁固定连接，横板的上表面固定连接有电机，电机的主轴固定套接有第一带轮。该带稳压罐的转子泵，通过设置电机、涡轮、蜗杆和转轴，达到了使刮板在罐体内部旋转的效果，解决了现有技术中带稳压罐的转子泵由于水中附带有杂质而杂质往往会附着在罐体的内壁上造成罐体腐蚀以及转子泵功耗增加的问题。

A kind of rotor pump with surge tank

【技术实现步骤摘要】
一种带稳压罐的转子泵
本技术涉及带稳压罐的转子泵
，具体为一种带稳压罐的转子泵。
技术介绍
带稳压罐的转子泵主要应用在热力系统和供水系统中，空调、锅炉、热泵、热水器等热力系统中，与水泵配套使用，利用囊被空气压缩和膨胀实现节约用电，降低能耗的功能；供水系统中阀门、泵开关会引起水锤冲击，稳压罐可以吸收这部分冲击，而且可以用于系统补水，减少泵启停的次数，延长泵的使用寿命，节约用电。现有技术中的带稳压罐的转子泵，由于水中往往附带有水垢，水中的水垢长期侵蚀稳压罐的内壁会附着在上面，附着的杂质会导致稳压罐内壁的腐蚀以及造成稳压罐内部压力不均匀，而且杂质还会减小稳压罐的储水量，并且因为杂质还会引起转子泵功耗增加的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带稳压罐的转子泵，解决了现有技术中带稳压罐的转子泵由于水中带有杂质会导致稳压罐内壁的腐蚀以及会造成转子泵功耗增加的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带稳压罐的转子泵装置，包括转子泵和稳压罐，所述转子泵位于稳压罐的右方并与其固定连接。所述稳压罐包括罐体和排水口，所述稳压罐的内部为空腔状结构，排水口与罐体固定连接，排水口位于罐体的下方并且与罐体的内部空腔连通，罐体内部设置有横板，横板的两端与罐体的内壁固定连接，横板的上表面固定连接有电机，电机的主轴固定套接有第一带轮，电机的右侧设置有第二带轮，第二带轮通过支架与横板的上表面固定连接，第二带轮的主轴与支架转动连接，第二带轮的圆心处固定连接有蜗杆，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，横板的圆心处固定嵌入有与之贯通的轴承，轴承的内圈固定插接有转轴，转轴位于第一带轮与第二带轮之间，转轴的上端固定连接有涡轮，蜗杆位于涡轮的右侧面并与其啮合，涡轮位于横板的上方，转轴的下端设置有铰接块，铰接块的两端均插接有连杆，两个连杆远离铰接块的一端均铰接有刮板，铰接块的内部为空腔状结构，转轴的下端插接在铰接块中，转轴的下端固定连接有顶块，两个连杆位于铰接块中的一端均套接有弹簧，弹簧位于铰接块中。所述转子泵与排水口的右侧面固定连接。优选的，所述稳压罐的下表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板位于排水口的两边，两个支撑板以罐体的垂直中心线左右对称安装。优选的，所述排水口位于转子泵的下方以及转子泵与排水口的连接处均设置有阀门，阀门与排水口密封连接。优选的，两个连杆、两个弹簧和两个刮板均以转轴的轴心线左右对称安装，两个刮板与罐体的内壁接触。优选的，所述铰接块的下端为尖端结构，铰接块的圆心与转轴的圆心位于同一条直线上。优选的，所述顶块的顶端为弧形结构，两个连杆位于铰接块内部空腔的一端均为弧形结构，顶块的弧形端面和连杆的弧形端面均固定连接有限位块。（三）有益效果本技术提供了一种带稳压罐的转子泵。具备以下有益效果：1、该带稳压罐的转子泵，通过设置电机、涡轮、蜗杆和转轴，电机转动的时候带动第一带轮旋转，第一带轮旋转通过皮带带动第二带轮的旋转，蜗杆旋转带动涡轮旋转，从而带动转轴旋转，由于转轴与横板的插接处安装有轴承，所以转轴在罐体内部转动，转轴的转动带动刮板的转动，达到了使刮板在罐体内部旋转的效果，解决了现有技术中带稳压罐的转子泵由于水中附带有杂质而杂质往往会附着在罐体的内壁上造成罐体腐蚀以及转子泵功耗增加的问题。2、该带稳压罐的转子泵，通过设置弹簧和连杆，转轴转动的时候带动刮板在罐体的内壁上旋转，由于弹簧的推力，所以刮板始终与罐体的内壁接触，当杂质不均匀的时候，弹簧还会起到一定的缓冲作用，通过设置饭呢可以进行排放清除掉的杂质，解决了现有技术的带稳压罐的转子泵清除内壁杂质不方便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术涡轮蜗杆连接示意图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术连杆转轴的而连接示意图。其中，1转子泵、2稳压罐、3罐体、4排水口、5横板、6电机、7第一带轮、8第二带轮、9支架、10蜗杆、11皮带、12轴承、13转轴、14涡轮、15铰接块、17刮板、18顶块、19支撑板、20阀门、21、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种带稳压罐的转子泵，如图1-4所示，包括带稳压罐的转子泵装置，包括转子泵1和稳压罐2，稳压罐2的下表面固定连接有两个支撑板19，两个支撑板19位于排水口4的两边，两个支撑板19以罐体3的垂直中心线左右对称安装，支撑板19可以起到支撑稳压罐2的作用，并且可以很牢固的固定稳压罐2，转子泵1位于稳压罐2的右方并与其固定连接。稳压罐2包括罐体3和排水口4，排水口4位于转子泵1的下方以及转子泵1与排水口4的连接处均设置有阀门20，阀门20与排水口4密封连接，阀门20可以控制进水或者排污，所述稳压罐2的内部为空腔状结构，排水口4与罐体3固定连接，排水口4位于罐体3的下方并且与罐体3的内部空腔连通，罐体3内部设置有横板5，横板5位于罐体3内部的上端，横板5的形状为圆形，横板5的圆周面与罐体3的内壁密封连接，横板5把稳压罐2分为两个密封的腔，横板5的两端与罐体3的内壁固定连接，横板5的上表面固定连接有电机6，电机6与控制器连接，电机6的主轴固定套接有第一带轮7，电机6的右侧设置有第二带轮8，第二带轮8通过支架9与横板5的上表面固定连接，第二带轮8的主轴与支架9转动连接，第二带轮8的圆心处固定连接有蜗杆10，第一带轮7通过皮带11与第二带轮8传动连接，横板5的圆心处固定嵌入有与之贯通的轴承12，轴承12的内圈固定插接有转轴13，转轴13位于第一带轮7与第二带轮8之间，转轴13的上端固定连接有涡轮14，蜗杆10位于涡轮14的右侧面并与其啮合，涡轮14位于横板5的上方，转轴13的下端设置有铰接块15，铰接块15的下端为尖端结构，铰接块15的圆心与转轴13的圆心位于同一条直线上，设置为尖端结构可以减小在追中转动的阻力，铰接块15的两端均插接有连杆16，两个连杆16远离铰接块15的一端均铰接有刮板17，铰接块15的内部为空腔状结构，转轴13的下端插接在铰接块15中，转轴13的下端固定连接有顶块18，两个连杆16位于铰接块15中的一端均套接有弹簧21，弹簧21位于铰接块15中，两个连杆16、两个弹簧21和两个刮板17均以转轴13的轴心线左右对称安装，两个刮板17与罐体3的内壁接触，刮板17与罐体3内壁紧密接触，可以保证杂质清除顺利，顶块18的顶端为弧形结构，两个连杆16位于铰接块15内部空腔的一端均为弧形结构，顶块18的弧形端面和连杆16的弧形端面均固定连接有限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带稳压罐的转子泵，包括转子泵（1）和稳压罐（2），其特征在于：所述转子泵（1）位于稳压罐（2）的右方并与其固定连接；/n所述稳压罐（2）包括罐体（3）和排水口（4），所述稳压罐（2）的内部为空腔状结构，排水口（4）与罐体（3）固定连接，排水口（4）位于罐体（3）的下方并且与罐体（3）的内部空腔连通，罐体（3）内部设置有横板（5），横板（5）的两端与罐体（3）的内壁固定连接，横板（5）的上表面固定连接有电机（6），电机（6）的主轴固定套接有第一带轮（7），电机（6）的右侧设置有第二带轮（8），第二带轮（8）通过支架（9）与横板（5）的上表面固定连接，第二带轮（8）的主轴与支架（9）转动连接，第二带轮（8）的圆心处固定连接有蜗杆（10），第一带轮（7）通过皮带（11）与第二带轮（8）传动连接，横板（5）的圆心处固定嵌入有与之贯通的轴承（12），轴承（12）的内圈固定插接有转轴（13），转轴（13）位于第一带轮（7）与第二带轮（8）之间，转轴（13）的上端固定连接有涡轮（14），蜗杆（10）位于涡轮（14）的右侧面并与其啮合，涡轮（14）位于横板（5）的上方，转轴（13）的下端设置有铰接块（15），铰接块（15）的两端均插接有连杆（16），两个连杆（16）远离铰接块（15）的一端均铰接有刮板（17），铰接块（15）的内部为空腔状结构，转轴（13）的下端插接在铰接块（15）中，转轴（13）的下端固定连接有顶块（18），两个连杆（16）位于铰接块（15）中的一端均套接有弹簧（21），弹簧（21）位于铰接块（15）中；/n所述转子泵（1）与排水口（4）的右侧面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带稳压罐的转子泵，包括转子泵（1）和稳压罐（2），其特征在于：所述转子泵（1）位于稳压罐（2）的右方并与其固定连接；
所述稳压罐（2）包括罐体（3）和排水口（4），所述稳压罐（2）的内部为空腔状结构，排水口（4）与罐体（3）固定连接，排水口（4）位于罐体（3）的下方并且与罐体（3）的内部空腔连通，罐体（3）内部设置有横板（5），横板（5）的两端与罐体（3）的内壁固定连接，横板（5）的上表面固定连接有电机（6），电机（6）的主轴固定套接有第一带轮（7），电机（6）的右侧设置有第二带轮（8），第二带轮（8）通过支架（9）与横板（5）的上表面固定连接，第二带轮（8）的主轴与支架（9）转动连接，第二带轮（8）的圆心处固定连接有蜗杆（10），第一带轮（7）通过皮带（11）与第二带轮（8）传动连接，横板（5）的圆心处固定嵌入有与之贯通的轴承（12），轴承（12）的内圈固定插接有转轴（13），转轴（13）位于第一带轮（7）与第二带轮（8）之间，转轴（13）的上端固定连接有涡轮（14），蜗杆（10）位于涡轮（14）的右侧面并与其啮合，涡轮（14）位于横板（5）的上方，转轴（13）的下端设置有铰接块（15），铰接块（15）的两端均插接有连杆（16），两个连杆（16）远离铰接块（15）的一端均铰接有刮板（17），铰接块（15）的内部为空腔状结构，转轴（13）的下端插接在铰接块（15）中，转轴（13）的下端固定连接有顶块（18），两个连杆（16）位于铰接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋骁，孟剑，葛小龙，郭志强，
申请(专利权)人：青岛罗德通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37