一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置，该装置包括：转矩转速传感器，用于检测液压凿岩机的扭矩和转速；磁粉制动器，其通过第一联轴器与转矩转速传感器联接，用于给被测液压凿岩机施加负载。本装置采用转矩转速传感器检测液压凿岩机的扭矩、转速，由微机扭矩仪进行相应的数据采集、处理，符合国家标准的要求；利用本装置进行液压凿岩机回转性能测试时，不用拆机，直接测取数据，通过程序自动处理，测试数据精确可靠。本装置结构简单，技术易以实现，测试对象几乎可涵盖现有任何一种液压凿岩机。

A device for testing the rotary performance of hydraulic rock drill

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置
本技术涉及一种矿山机械性能测试装置，尤其涉及一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置。
技术介绍
液压凿岩机属于冲击—旋转钻孔工具，其以高压液体为动力，具有能量利用率高、凿岩速度快、机械性能好等特点，其在矿山开采、交通、隧道、铁路修建等应用广泛。人们在进行液压凿岩机的产品设计、改进或性能评价时，大多只关注其冲击机构和性能，特别是冲击机构优化设计、动力学仿真模型及研究、冲击性能检测以及零部件优化设计等方面，已有学者做过大量的工作。而对于液压凿岩机的回转性能，其中重视程度并不高，只有极少的公开资料显示进行了液压凿岩机回转机构及其功能参数的分析研究。实际上，由于现今几乎所有的液压凿岩机都是采用独立外回转机构，即采用独立的液压马达驱动一套传动系统实现转钎，人们常应用液压马达的参数来评价液压凿岩机的回转性能，但由于液压凿岩机的回转机构存在零件加工精度、装配精度及零部件清洁度上的差异，仅用液压马达的性能参数来表征液压凿岩机整机回转性能是远远不够的。随着凿岩爆破行业的发展，对液压凿岩机的性能要求越来越高，行业内亟待一种能进行液压凿岩机回转性能测试的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种能用于液压凿岩机回转性能测试的装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置，该装置包括：转矩转速传感器，用于检测液压凿岩机的扭矩和转速；磁粉制动器，其通过第一联轴器与转矩转速传感器联接，用于给被测液压凿岩机施加负载。进一步的，该装置还包括：齿轮箱，其通过第二联轴器与所述转矩转速传感器联接，用于将被测液压凿岩机的旋转动力传递到转矩转速传感器。进一步的，该装置还包括：连接套，其一端套装设在所述齿轮箱动力输入轴上，另一端为花键，用于插入液压凿岩机的转钎套内。进一步的，该装置还包括：滑轨，其包括固定轨和与其滑动连接的滑板，滑板上安装有安装板，用于安装液压凿岩机。进一步的，所述滑板下方通过螺栓安装有压板，将固定轨的两翼部夹住，通过拧紧或拧松螺栓，使滑板与固定轨紧固或能相对滑动。进一步的，所述转矩转速传感器设置在第三安装座上。进一步的，所述磁粉制动器设置在第四安装座上。进一步的，所述齿轮箱设置在第二安装座上。进一步的，所述滑轨设置在第一安装座上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本装置采用转矩转速传感器检测液压凿岩机的扭矩、转速，由微机扭矩仪进行相应的数据采集、处理，符合国家标准GB/T5621-2008(凿岩机械与气动工具性能试验方法)的要求；利用本装置进行液压凿岩机回转性能测试时，不用拆机，直接测取数据，通过程序自动处理，测试数据精确可靠。本装置结构简单，技术易以实现，测试对象几乎可涵盖现有任何一种液压凿岩机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个具体实施例的装置结构示意图；图2是图1中滑轨在侧视方向的安装图。其中：1、底座；2、第一安装座；3、滑轨；4、第二安装座；5、第三安装座；6、第四安装座；7、磁粉制动器；8、第一联轴器；9、转矩转速传感器；10、第二联轴器；11、齿轮箱；12、连接套；13、安装板；14、压板；15、固定轨；16、滑板。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。本技术一个具体实施例的用于液压凿岩机回转性能测试的装置如图1所示。底座1上通过螺栓装依次设有第一安装座2、第二安装座4、第三安装座5、第四安装座6。滑轨3、齿轮箱11、转矩转速传感器9、磁粉制动器7分别安装在第一安装座2、第二安装座4、第三安装座5、第四安装座6上。其中磁粉制动器7的转动轴与转矩转速传感器9的动力输出轴之间通过第一联轴器8联结，转矩转速传感器9的转动输入轴与齿轮箱11动力输出轴通过第二联轴器10联结。连接套12一端通过花键套装设在齿轮箱11动力输入轴上，另一端也为花键端，用于插入液压凿岩机本身的转钎套内。如图2所示，滑轨3由压板14、固定轨15、滑板16构成。固定轨15通过螺栓安装在第一安装座2上，滑板16通过滑动连接设置在固定轨15上。在一个具体实施例中，滑板16两端均设置翼部(如图1)，在翼部截面为“冖”形(如图2)，两侧翼部末端通过螺栓安装压板14，将与滑板16滑动接触的固定轨15的两翼部夹住。在测试时将螺栓拧紧，将滑板16与固定轨15紧固，防止相对移动，当需要调节液压凿岩机的位置时，将螺栓拧松，将滑板16沿固定轨15滑动即可。安装板13通过螺栓安装在滑板16上。本技术原理为：根据国家标准GB/T5621-2008(凿岩机械与气动工具性能试验方法)的要求，采用转矩转速传感器9检测液压凿岩机的扭矩、转速，检测信号被送入微机扭矩仪中；磁粉制动器7通过第一联轴器8与转矩转速传感器9联结，其用于给被测凿岩机施加负载，以吸收液压凿岩机的回转输出功率，通过调节控制器电流来控制负载的大小，当加载到一定电流后可以完全制动凿岩机(注：液压凿岩机不允许转钎机构完全制动)，即可以给液压凿岩机施加任一转速下的负载；为了避免转矩转速传感器9因直接联结被测液压凿岩机而因振动造成某种程度的损坏，被测液压凿岩机通过齿轮箱11将旋转动力1:1传递到转矩转速传感器9。采用本技术的具体测试过程：进行液压凿岩机回转性能测试时，液压凿岩机安装在滑轨3上面的安装板13上，连接套12的花键端插入液压凿岩机本身的转钎套内，滑轨3可滑动，以调节液压凿岩机的位置，确保安装到位。启动液压凿岩机回转，液压凿岩机回转动力通过齿轮箱11传给转矩转速传感器9，通过调节磁粉制动器7的控制器电流来控制磁粉制动器7负载的大小，每个负载下液压凿岩机的扭矩、转速，功率等检测信号均被送入微机扭矩仪中，经过扭矩仪的数据变换，并与计算机连接通讯，由计算机程序控制扭矩仪进行相应的数据采集、处理，自动进行相参数的存储和绘制特性曲线，以完成回转性能测试。几乎现有任何一种液压凿岩机均能通过本装置进行回转性能测试时，只是需根据不同的液压凿岩机结构参数，制备可匹配安装的连接套12和安装板13。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置，其特征在于，该装置包括：/n转矩转速传感器，用于检测液压凿岩机的扭矩和转速；/n磁粉制动器，其通过第一联轴器与转矩转速传感器联接，用于给被测液压凿岩机施加负载。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压凿岩机回转性能测试的装置，其特征在于，该装置包括：
转矩转速传感器，用于检测液压凿岩机的扭矩和转速；
磁粉制动器，其通过第一联轴器与转矩转速传感器联接，用于给被测液压凿岩机施加负载。


2.根据权利要求1所述的用于液压凿岩机回转性能测试的装置，其特征在于，该装置还包括：
齿轮箱，其通过第二联轴器与所述转矩转速传感器联接，用于将被测液压凿岩机的旋转动力传递到转矩转速传感器。


3.根据权利要求2所述的用于液压凿岩机回转性能测试的装置，其特征在于，该装置还包括：
连接套，其一端套装设在所述齿轮箱的动力输入轴上，另一端为花键，用于插入液压凿岩机的转钎套内。


4.根据权利要求1～3任一项所述的用于液压凿岩机回转性能测试的装置，其特征在于，该装置还包括：
滑轨，其包括固定轨和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，吕闯，甘海仁，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43