一种扇车出风口整流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扇车出风口整流装置，包括机架，机架内安装扇车主体，扇车主体呈水平安装，扇车主体内左侧为圆柱体状的风扇安装室，右侧为长方体状的、水平向右延伸的筛选风道；筛选风道左侧与风扇安装室连通，筛选风道右侧与外界连通；所述的风扇安装室内安装有向筛选风道吹风的风扇；所述的筛选风道底面开设有粮食出口，粮食出口上方设置进料口，进料口靠近风扇安装室；所述的风扇安装室与筛选风道的交界处设置均流板，均流板位于进料口左侧，所述的均流板为多块水平设置的薄板等间距自下而上阵列形成，相邻薄板之间为通风间隙；能够将风扇高速转动产生的风处理为水平吹出的、且分布比较均匀的风，能够对粮食进行更加精细的筛选分离。

A rectifying device for the air outlet of a fan car

【技术实现步骤摘要】
一种扇车出风口整流装置
本技术涉及扇车领域，特别涉及一种扇车出风口整流装置。
技术介绍
扇车即风扇车，古代中国劳动人民专利技术的主要用于清除粮食颗粒中的糠秕、枝叶、尘土，由车架、外壳、风扇、喂料斗等构成，其结构原理如图1所示；工作时将粮食放进上边的喂料斗，风扇转动，喂料斗下边就有风吹过，粮食在重力作用下会缓缓落下，密度小的谷壳及轻杂物被风力吹出机外，而密度大饱满的谷物直接流出在下边出料口，这样，就把糠秕与谷物分开；现有的风扇所在空间与扇车的吹风通道是直通的，风扇高速转动产生的风直接吹入吹风通道内，这样的吹风方式吹出的风不是水平的，从喂料斗出口下落的粮食在这种不是水平的风力作用下分离效果不好，经过实际验证，会出现密度小的谷壳及轻杂物没有被风力吹出机外，而是落入下边出料口的问题；因此，专利技术人设计并制造了一种扇车出风口整流装置，能够将风扇高速转动产生的风处理为水平吹出的、且分布比较均匀的风，能够对粮食进行更加精细的筛选分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扇车出风口整流装置，能够将风扇高速转动产生的风处理为水平吹出的、且分布比较均匀的风，能够对粮食进行更加精细的筛选分离。本技术采用的技术方案如下：一种扇车出风口整流装置,包括机架，机架内安装扇车主体，扇车主体呈水平安装，扇车主体内左侧为圆柱体状的风扇安装室，右侧为长方体状的、水平向右延伸的筛选风道；筛选风道左侧与风扇安装室连通，筛选风道右侧与外界连通；所述的风扇安装室内安装有向筛选风道吹风的风扇；所述的筛选风道底面开设有粮食出口，粮食出口上方设置进料口，进料口靠近风扇安装室；所述的进料口处安装向上开口的进料斗；所述的风扇安装室后面设置进风口；其特征是，所述的风扇安装室与筛选风道的交界处设置均流板，均流板位于进料口左侧，所述的均流板为多块水平设置的薄板等间距自下而上阵列形成，相邻薄板之间为通风间隙。进一步，所述的进料口左、右两侧边固定有向扇车主体内倾斜延伸的的导板，两块导板向下延伸并逐渐靠近；所述的均流板前、后边固定焊接在筛选风道的前、后面上，通风间隙为从左向右水平的矩形通道；均流板右侧面与左侧导板的下边缘齐平或向左缩进，均流板中最顶层的薄板靠近左侧导板的下边缘，与导板的下边缘留有较小缝隙或不留缝隙；均流板中最底层的薄板下部空间还设置有竖向安装的竖隔板，竖隔板将筛选风道与风扇安装室底部隔开。进一步，所述的扇车主体前、后面中上部设置对称的两个水平安装的角钢，两个角钢下表面分别安装一个带座轴承，两个带座轴承的轴线与圆柱体状的风扇安装室的轴线在同一直线上；所述的风扇安装室中心处安装有贯穿扇车主体前、后面的风扇转轴；所述的风扇转轴后端安装在后侧的带座轴承内，风扇转轴前端穿过前侧的带座轴承并安装皮带轮一，所述的皮带轮一左侧的机架上安装有电机，电机的驱动轴上安装皮带轮二；所述的皮带轮二在皮带轮一的左侧，皮带轮二与皮带轮一通过皮带连接；所述的风扇转轴上固定有四片均匀分布的扇叶，所述的扇叶以风扇转轴为中心向风扇安装室侧壁延伸；所述的扇叶为梯形板，靠近风扇转轴宽度逐渐向中线收缩形成短边，远离风扇转轴一边为长边；短边与风扇转轴固定，长边向风扇安装室侧壁延伸，短边、长边与风扇转轴平行。进一步，所述的扇叶的两个侧面中央固定有两个相对的夹板，夹板的内侧端与风扇转轴固定。进一步，所述电机为可变速电机以便调整输出的转速。本技术的有益效果在于：提供一种扇车出风口整流装置，能够将风扇高速转动产生的风处理为分布比较均匀的风，能够对粮食进行更加精细的筛选分离。附图说明图1为现有扇车的结构原理图。图2为本技术的前视立体结构示意图。图3为本技术的后视立体结构示意图。图4为扇车主体内部结构示意图。图5为竖隔板的结构示意图。图6为风扇的结构示意图。图7为电机与风扇转轴的连接结构示意图。图中：机架1，扇车主体2，风扇安装室3，筛选风道4，风扇5，粮食出口6，进料口7，进料斗8，进风口9，均流板10，薄板11，通风间隙12，导板13，竖隔板14，角钢15，带座轴承16，风扇转轴17，皮带轮一18，电机19，皮带轮二20，皮带21，扇叶22，夹板23。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2所示，一种扇车出风口整流装置,包括机架1，机架1内安装扇车主体2，扇车主体2呈水平安装，如图4所示，扇车主体2内左侧为圆柱体状的风扇安装室3，右侧为长方体状的、水平向右延伸的筛选风道4；筛选风道4左侧与风扇安装室3连通，筛选风道4右侧与外界连通；所述的风扇安装室3内安装有向筛选风道4吹风的风扇5；所述的筛选风道4底面开设有粮食出口6，粮食出口6上方设置进料口7，进料口7靠近风扇安装室3；所述的进料口7处安装向上开口的进料斗8；所述的风扇安装室3后面设置进风口9；所述的风扇安装室3与筛选风道4的交界处设置均流板10，均流板10位于进料口7左侧，所述的均流板10为多块水平设置的薄板11等间距自下而上阵列形成，相邻薄板之间为通风间隙12。更具体地，如图4、5所示，本专利技术中进料口7左、右两侧边固定有向扇车主体2内倾斜延伸的的导板13，两块导板13向下延伸并逐渐靠近；从进料斗8进入的粮食会进一步汇聚，并从两个导板13之间的空间下落；所述的均流板10前、后边固定焊接在筛选风道4的前、后面上，通风间隙12为从左向右水平的矩形通道；均流板10右侧面与左侧导板13的下边缘齐平或向左缩进，均流板10中最顶层的薄板靠近左侧导板13的下边缘，与导板13的下边缘留有较小缝隙或不留缝隙；均流板10中最底层的薄板下部空间还设置有竖向安装的竖隔板14，竖隔板14将筛选风道4与风扇安装室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇车出风口整流装置,包括机架，机架内安装扇车主体，扇车主体呈水平安装，扇车主体内左侧为圆柱体状的风扇安装室，右侧为长方体状的、水平向右延伸的筛选风道；筛选风道左侧与风扇安装室连通，筛选风道右侧与外界连通；所述的风扇安装室内安装有向筛选风道吹风的风扇；所述的筛选风道底面开设有粮食出口，粮食出口上方设置进料口，进料口靠近风扇安装室；所述的进料口处安装向上开口的进料斗；所述的风扇安装室后面设置进风口；其特征是，所述的风扇安装室与筛选风道的交界处设置均流板，均流板位于进料口左侧，所述的均流板为多块水平设置的薄板等间距自下而上阵列形成，相邻薄板之间为通风间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇车出风口整流装置,包括机架，机架内安装扇车主体，扇车主体呈水平安装，扇车主体内左侧为圆柱体状的风扇安装室，右侧为长方体状的、水平向右延伸的筛选风道；筛选风道左侧与风扇安装室连通，筛选风道右侧与外界连通；所述的风扇安装室内安装有向筛选风道吹风的风扇；所述的筛选风道底面开设有粮食出口，粮食出口上方设置进料口，进料口靠近风扇安装室；所述的进料口处安装向上开口的进料斗；所述的风扇安装室后面设置进风口；其特征是，所述的风扇安装室与筛选风道的交界处设置均流板，均流板位于进料口左侧，所述的均流板为多块水平设置的薄板等间距自下而上阵列形成，相邻薄板之间为通风间隙。


2.根据权利要求1所述的扇车出风口整流装置，其特征在于：所述的进料口左、右两侧边固定有向扇车主体内倾斜延伸的导板，两块导板向下延伸并逐渐靠近；所述的均流板前、后边固定焊接在筛选风道的前、后面上，通风间隙为从左向右水平的矩形通道；均流板右侧面与左侧导板的下边缘齐平或向左缩进，均流板中最顶层的薄板靠近左侧导板的下边缘，与导板的下边缘留有缝隙或不留缝隙；均流板中最底层的薄板下部空间还设置有竖向安装的竖隔板，竖隔板将筛选风道与风扇安装室底部隔开。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德龙，肖鹏，李福明，夏永震，黄施瑞，贾宏达，冀梦霞，特尼格日，王新宇，
申请(专利权)人：洪德龙，
类型：新型
国别省市：内蒙;15