一种热熔胶膜用涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶膜用涂覆装置，包括水平设置的出胶筒，所述出胶筒内部的空腔内通过转轴安装有送胶辊，所述送胶辊的表面等间距分布有型腔，所述型腔内两端分别通过销轴转动安装有推板，所述空腔的上端一侧设有第一弧面过渡区，所述空腔的底端一侧设有第二弧面过渡区，所述第二弧面过渡区上设有出胶缝，且出胶缝向下延伸至出胶筒的最低端。本实用新型专利技术通过控制转轴的转速，利用转轴带动送胶辊进行转动，从而利用推板对热熔胶胶液进行输送，能够实现出胶量连续可控，提高热熔胶的涂布质量。

A coating device for hot melt adhesive film

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜用涂覆装置
本技术属于涂胶装置
，具体涉及一种热熔胶膜用涂覆装置。
技术介绍
热熔胶膜在生产时，需要将热熔胶材料涂布在基膜上进行成型，因此，需要使用涂布装置，如申请号为CN201821099519.X的专利，其公开了一种胶带的涂布装置，包括供胶带基材呈W形走向依次穿过的导入辊、涂布辊和导出辊，涂布辊的表面平整光滑，涂布辊的下方设置存储涂布液的储液槽，涂布辊的上方设置压辊，导入辊和导出辊均与胶带基材的上表面接触，涂布辊与胶带基材的下表面接触，压辊与涂布辊逆向旋转并与胶带基材的上表面接触。其采用平整光滑的涂布辊，降低涂布装置制作成本的基础上，保证形成均一的、高质量的涂布膜。但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：由于涂布辊浸泡在储胶槽中才能蘸取胶水进行涂布，因此，需要保证储胶槽中存有足够液面高度的胶水，而胶液的蘸取量还受到转速、接触面积等因素控制，因此，不利于准确的控制胶液的蘸取量，影响涂布膜涂布质量的精确控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶膜用涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜用涂覆装置，包括水平设置的出胶筒，所述出胶筒内部的空腔内通过转轴安装有送胶辊，所述送胶辊的表面等间距分布有型腔，所述型腔内两端分别通过销轴转动安装有推板，所述空腔的上端一侧设有第一弧面过渡区，所述空腔的底端一侧设有第二弧面过渡区，所述第二弧面过渡区上设有出胶缝，且出胶缝向下延伸至出胶筒的最低端。优选的，所述销轴与推板之间还安装有扭簧。优选的，所述推板的边缘固定有密封条。优选的，所述推板完全进入型腔时与送胶辊表面齐平。优选的，所述空腔的底部一侧内壁与送胶辊间隙配合，空腔的其余部分内壁与弹起的推板顶端边缘滑动连接。优选的，所述出胶筒的顶部一体化设有用于连接储胶槽的连接座。本技术的技术效果和优点：当转轴转动时，送胶辊同步进行转动，当推板转动至空腔的上侧时，在扭簧的作用下将会沿着第一弧面过渡区逐渐张开并于空腔内壁贴合，利用相邻推板与空腔表面形成一个独立的存储仓，用于存储胶液并将胶液随着送胶辊的转动向第二弧面过渡区处输送，将胶液向出胶缝处连续输送，在第二弧面过渡区的作用下，推板逐渐缩入型腔中从而通过半径较小的空腔弧面转动至另一侧再次张开，循环工作。本技术通过控制转轴的转速，能够实现出胶量连续可控，提高热熔胶的涂布质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的送胶辊结构示意图；图3为本技术的送胶辊表面结构示意图。图中：1出胶筒、101连接座、102第一弧面过渡区、103空腔、104第二弧面过渡区、105出胶缝、2送胶辊、201型腔、202销轴、203推板、204密封条、205扭簧、3转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种热熔胶膜用涂覆装置，包括水平设置的出胶筒1，所述出胶筒1内部的空腔103内通过转轴3安装有送胶辊2，所述送胶辊2的表面等间距分布有型腔201，所述型腔201内两端分别通过销轴202转动安装有推板203，所述空腔103的上端一侧设有第一弧面过渡区102，所述空腔103的底端一侧设有第二弧面过渡区104，所述第二弧面过渡区104上设有出胶缝105，且出胶缝105向下延伸至出胶筒1的最低端。所述销轴202与推板203之间还安装有扭簧205。在扭簧205的作用下，使得推板203自动弹出，从而使得弹出的推板203与空腔103表面之间相互贴合，利用相邻推板203与空腔103表面形成一个独立的存储仓，用于存储胶液并将胶液随着送胶辊2的转动向出胶缝105处输送。所述推板203的边缘固定有密封条204。密封条204能够提高存储仓的密封性，有利于保障胶液的输送效率。所述推板203完全进入型腔201时与送胶辊2表面齐平。从而使得推板203缩入型腔201时，送胶辊2能够通过第一弧面过渡区102与第二弧面过渡区104之间半径较小的空腔103弧面，同时防止胶液随送胶辊2一并通过。所述空腔103的底部一侧内壁与送胶辊2间隙配合，空腔103的其余部分内壁与弹起的推板203顶端边缘滑动连接。当推板203弹起时，能够对通过连接座101流入的胶液进行输送。所述出胶筒1的顶部一体化设有用于连接储胶槽的连接座101。方便和储胶槽进行连接，安装拆卸方便。具体的，使用时，将连接座101与储胶槽进行连接，胶液自动流入空腔103内，转轴3的一端伸出出胶筒1并采用伺服电机进行驱动，当转轴3转动时，送胶辊2同步进行转动，当推板203转动至空腔103的上侧时，在扭簧205的作用下将会沿着第一弧面过渡区102逐渐张开并于空腔103内壁贴合，利用相邻推板203与空腔103表面形成一个独立的存储仓，用于存储胶液并将胶液随着送胶辊2的转动向第二弧面过渡区104处输送，将胶液向出胶缝105处连续输送，涂布在下方通过的基膜上，在第二弧面过渡区104的作用下，推板203逐渐缩入型腔201中从而通过半径较小的空腔103弧面转动至另一侧再次张开，循环工作。因此，可以通过伺服电机来稳定控制转轴3的转动，达到出胶量连续可控，提高热熔胶的涂布质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶膜用涂覆装置，包括水平设置的出胶筒（1），其特征在于：所述出胶筒（1）内部的空腔（103）内通过转轴（3）安装有送胶辊（2），所述送胶辊（2）的表面等间距分布有型腔（201），所述型腔（201）内两端分别通过销轴（202）转动安装有推板（203），所述空腔（103）的上端一侧设有第一弧面过渡区（102），所述空腔（103）的底端一侧设有第二弧面过渡区（104），所述第二弧面过渡区（104）上设有出胶缝（105），且出胶缝（105）向下延伸至出胶筒（1）的最低端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜用涂覆装置，包括水平设置的出胶筒（1），其特征在于：所述出胶筒（1）内部的空腔（103）内通过转轴（3）安装有送胶辊（2），所述送胶辊（2）的表面等间距分布有型腔（201），所述型腔（201）内两端分别通过销轴（202）转动安装有推板（203），所述空腔（103）的上端一侧设有第一弧面过渡区（102），所述空腔（103）的底端一侧设有第二弧面过渡区（104），所述第二弧面过渡区（104）上设有出胶缝（105），且出胶缝（105）向下延伸至出胶筒（1）的最低端。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜用涂覆装置，其特征在于：所述销轴（202）与推板（203）之间还安装有扭簧（205）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆楞渊，范春平，
申请(专利权)人：安徽创研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34