一种金属表面均匀喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面均匀喷塑设备，包括工作台、对称安装在工作台顶部两侧的顶架、呈水平对称安装在两组所述顶架之间的滑杆、滑接在两组所述滑杆外侧的滑板、安装在滑板底部的喷洒盘、固定在工作台顶部一侧的储液箱和安装在滑板顶部的水泵，且水泵通过导液管分别与喷洒盘和储液箱连通。本实用新型专利技术中，首先，采用电磁托架式装夹结构，这种结构便于钢制板材的装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时将钢制板材进行托架处理，从而降低了钢制板材表面喷塑处理死角的产生，其次，内部设置有调节结构，这种结构可实现钢制板材喷塑面的调节处理，既便于钢制板材的喷塑加工处理，同时也提升了喷塑设备的适用性。

A uniform spraying equipment for metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面均匀喷塑设备
本技术涉及喷塑设备
，尤其涉及一种金属表面均匀喷塑设备。
技术介绍
喷塑机用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂（塑料）等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固话炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能。然而现有的金属表面均匀喷塑设备仍存在不足之处：首先，大多采用机械式装夹结构，装夹钢制板材时，需要通过夹具进行装夹处理，操作起来费时费力，同时夹具和钢制板材连接处，易存在喷塑死角，从而影响金属表面喷塑处理的质量，其次，内部无设置调节结构，不便于钢制板材喷塑面的调节处理，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决装夹钢制板材时，需要通过夹具进行装夹处理，操作起来费时费力，同时夹具和钢制板材连接处，易存在喷塑死角，且不便于钢制板材喷塑面的调节处理的问题，而提出的一种金属表面均匀喷塑设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属表面均匀喷塑设备，包括工作台、对称安装在工作台顶部两侧的顶架、呈水平对称安装在两组所述顶架之间的滑杆、滑接在两组所述滑杆外侧的滑板、安装在滑板底部的喷洒盘、固定在工作台顶部一侧的储液箱和安装在滑板顶部的水泵，且水泵通过导液管分别与喷洒盘和储液箱连通，所述工作台的顶部中心处开设有呈矩形结构的漏孔，且漏孔的内侧通过转轴转动连接有转板，所述工作台的底部中心处呈竖直固定连接有限位架，所述转板的底部固定连接有贯穿限位架的调节板，且调节板的竖直截面呈半弧形结构，所述转板的内侧呈水平固定连接有软铁芯，且软铁芯的外表壁绕接有通电线圈，所述转板的顶部两侧对称安装有两组滑轨，且两组滑轨的内侧均对称滑接有两组滑块。作为上述技术方案的进一步描述：所述转板的前表面中心处安装有贯穿工作台的把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述转板的顶部位于软铁芯的上方嵌设有塑胶隔板。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位架的外部靠近调节板的一侧通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿限位架的螺柱，所述调节板的内部呈环形等距开设有多组配合螺柱使用的螺孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组滑块的顶部中心处呈竖直滑嵌有橡胶垫块，且橡胶垫块和滑块之间弹性连接有缓冲弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的前表面中心处安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与水泵和通电线圈的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用电磁托架式装夹结构，在转板的内侧设置有软铁性和通电线圈，在转板的顶部两侧设置有滑轨和滑块，同时在滑块的顶部通过缓冲弹簧弹性连接有橡胶垫块，可根据钢制板材的实际尺寸，将滑块在滑轨内进行滑动调节，调节处理后，便可将钢制板材托架在四组滑块之间，按动控制开关时，通电线圈便会通电，由于电磁力的作用，便会使得四组滑块上托架的钢制板材磁吸在转板的顶部，这种结构便于钢制板材的装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时将钢制板材进行托架处理，从而降低了钢制板材表面喷塑处理死角的产生。2、本技术中，内部设置有调节结构，在工作台的底部设置有限位架，且限位架上旋合连接有螺柱，同时在转板的底部设置有呈半弧形结构的调节板，且调节板的内部开设有多组螺孔，需要调节转板的角度时，将螺柱旋出螺孔，转动把手，便可带动转板在工作台内侧进行转动，转动调节至合适的角度后，便可将螺柱旋入调节板内部指定位置处的螺孔内，便完成了转板角度的调节和固定处理，这种结构可实现钢制板材喷塑面的调节处理，既便于钢制板材的喷塑加工处理，同时也提升了喷塑设备的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种金属表面均匀喷塑设备的结构示意简图；图2为本技术中转板的内部结构示意图；图3为本技术中工作台的俯视图。图例说明：1、工作台；2、转板；3、把手；4、限位架；5、螺柱；6、调节板；7、螺孔；8、滑轨；9、滑块；10、顶架；11、滑杆；12、滑板；13、控制开关；14、喷洒盘；15、水泵；16、储液箱；17、导液管；18、软铁芯；19、通电线圈；20、塑胶隔板；21、橡胶垫块；22、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属表面均匀喷塑设备，包括工作台1、对称安装在工作台1顶部两侧的顶架10、呈水平对称安装在两组顶架10之间的滑杆11、滑接在两组滑杆11外侧的滑板12、安装在滑板12底部的喷洒盘14、固定在工作台1顶部一侧的储液箱16和安装在滑板12顶部的水泵15，且水泵15通过导液管17分别与喷洒盘14和储液箱16连通，工作台1的顶部中心处开设有呈矩形结构的漏孔，且漏孔的内侧通过转轴转动连接有转板2，工作台1的底部中心处呈竖直固定连接有限位架4，转板2的底部固定连接有贯穿限位架4的调节板6，且调节板6的竖直截面呈半弧形结构，转板2的内侧呈水平固定连接有软铁芯18，且软铁芯18的外表壁绕接有通电线圈19，转板2的顶部两侧对称安装有两组滑轨8，且两组滑轨8的内侧均对称滑接有两组滑块9。具体的，如图1所示，转板2的前表面中心处安装有贯穿工作台1的把手3，把手3的设置，便于转板2的转动调节处理。具体的，如图2和图3所示，转板2的顶部位于软铁芯18的上方嵌设有塑胶隔板20，塑胶隔板20的设置，便于钢制板材和软铁芯18之间的磁吸作用，同时可进行拆卸，便于转板2内部组件的维修和安装处理。具体的，如图1所示，限位架4的外部靠近调节板6的一侧通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿限位架4的螺柱5，调节板6的内部呈环形等距开设有多组配合螺柱5使用的螺孔7，螺柱5和多组螺孔7的设置，便于调节板6调节后的限位固定处理。具体的，如图2所示，两组滑块9的顶部中心处呈竖直滑嵌有橡胶垫块21，且橡胶垫块21和滑块9之间弹性连接有缓冲弹簧22，橡胶垫块21的设置，可防止钢制板材直接和滑块9刚性接触，从而降低了钢制板材的接触磨损，同时也提升了钢制板材装夹的稳定性，缓冲弹簧22的设置，一方面可将钢制板材放入的冲击力进行弹性缓冲，另一方面便于与钢制板材的磁吸固定处理。具体的，如图1所示，滑板12的前表面中心处安装有控制开关13，且控制开关13的输出端分别与水泵15和通电线圈19的输入端电性连接，控制开关13的设置，便于水泵15和通电线圈19的通电控制处理。工作原理：使用时，接通电源，需要将进行钢制板材进行装夹处理时，根据钢制板材的实际尺寸，将滑块9在滑轨8内部进行水平方向的滑动调节处理，调节处理后，便可将钢制板材呈水平托架在四组滑块9之间，按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面均匀喷塑设备，包括工作台（1）、对称安装在工作台（1）顶部两侧的顶架（10）、呈水平对称安装在两组所述顶架（10）之间的滑杆（11）、滑接在两组所述滑杆（11）外侧的滑板（12）、安装在滑板（12）底部的喷洒盘（14）、固定在工作台（1）顶部一侧的储液箱（16）和安装在滑板（12）顶部的水泵（15），且水泵（15）通过导液管（17）分别与喷洒盘（14）和储液箱（16）连通，其特征在于，所述工作台（1）的顶部中心处开设有呈矩形结构的漏孔，且漏孔的内侧通过转轴转动连接有转板（2），所述工作台（1）的底部中心处呈竖直固定连接有限位架（4），所述转板（2）的底部固定连接有贯穿限位架（4）的调节板（6），且调节板（6）的竖直截面呈半弧形结构，所述转板（2）的内侧呈水平固定连接有软铁芯（18），且软铁芯（18）的外表壁绕接有通电线圈（19），所述转板（2）的顶部两侧对称安装有两组滑轨（8），且两组滑轨（8）的内侧均对称滑接有两组滑块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面均匀喷塑设备，包括工作台（1）、对称安装在工作台（1）顶部两侧的顶架（10）、呈水平对称安装在两组所述顶架（10）之间的滑杆（11）、滑接在两组所述滑杆（11）外侧的滑板（12）、安装在滑板（12）底部的喷洒盘（14）、固定在工作台（1）顶部一侧的储液箱（16）和安装在滑板（12）顶部的水泵（15），且水泵（15）通过导液管（17）分别与喷洒盘（14）和储液箱（16）连通，其特征在于，所述工作台（1）的顶部中心处开设有呈矩形结构的漏孔，且漏孔的内侧通过转轴转动连接有转板（2），所述工作台（1）的底部中心处呈竖直固定连接有限位架（4），所述转板（2）的底部固定连接有贯穿限位架（4）的调节板（6），且调节板（6）的竖直截面呈半弧形结构，所述转板（2）的内侧呈水平固定连接有软铁芯（18），且软铁芯（18）的外表壁绕接有通电线圈（19），所述转板（2）的顶部两侧对称安装有两组滑轨（8），且两组滑轨（8）的内侧均对称滑接有两组滑块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面均匀喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨养贤，
申请(专利权)人：宏丽豪模架天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12