离心机入料口制造技术

一种离心机入料口，所述的入料口主体是用聚氨酯板围合而成的筒体结构，分为下沿和上部两个部分，在入料口下沿0‑50mm段具有厚度为20mm混合层，该混合层与上部为一体构成局部具有混合层的离心机入料口，所述的离心机入料口的重量为29公斤。该入料口兼具优秀的抗磨损性能和抗冲击性能；既解决了铸钢材质重量大、不易检修的问题，也解决了工件各部位寿命差别太大导致的材料利用不充分的问题。

Centrifuge feed port

【技术实现步骤摘要】
离心机入料口
本技术涉及一种应用于选煤领域的离心机入料口。
技术介绍
目前选煤厂常用离心机作为选煤产品的脱水设备。这种设备因其技术成熟、脱水效果好、价格低、动载荷低、故障率低等诸多优点而被广泛采用。这种离心机的入料口通常是由铸钢材质经机械加工而成，选煤厂几乎都有一个困惑，就是入料口的使用寿命问题，因为这种入料口是关键的易损件之一，其失效形式属于局部磨损破坏，也就是该件的一小部分磨损了，整个件就得报废，非常不经济，而且因传统入料口采用铸钢材质，重145公斤，十分笨重，更换入料口既费力又不安全，不便于检修。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
铸钢入料口由于局部磨损破坏，整个件就得报废，而且整体笨重、更换既费力又不安全的问题，本技术提供一种局部复合耐磨陶瓷颗粒的聚氨酯离心机入料口。用以提高入料口的使用寿命，降低配件消耗，同时降低其重量，提高检修的方便性。实现上述专利技术目的采用以下技术方案：一种离心机入料口，其特征在于，所述的入料口主体是用聚氨酯板围合而成的筒体结构，分为下沿和上部两个部分，在入料口下沿0-50mm段具有厚度为20mm混合层，该混合层与上部为一体构成局部具有混合层的离心机入料口，所述的离心机入料口的重量为29公斤。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的显著优点在于：1.入料口的主体材质用聚氨酯板代替铸钢，工件整体重量减轻了80%，安装维修方便安全，同时利用聚氨酯的高韧性实现工件的高耐冲击性。2.因易磨损部位入料口下沿0-50mm段填充了抗磨性远优于铸钢的耐磨陶瓷颗粒，不但耐磨性强，使用寿命大幅提高，而且实现了工件各部位寿命的一致性，使材料最大限度的有效利用。3.由于入料口的下沿是耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯的复合体，所以工件的韧性极好，兼备了高抗磨性与高抗冲击性。而且填充的耐磨陶瓷颗粒的粒度、形状适宜，粒度过大--影响填充流动性，影响耐磨陶瓷颗粒的分布；粒度过小--颗粒脱落倾向大，影响抗磨性；耐磨陶瓷颗粒以不规则形状为佳，改善了陶瓷颗粒与聚氨酯的附着力。附图说明图1是本技术的结构示意图图中标记：主体1，上部2，下沿3，耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯混合层4。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。参见附图1，一种离心机入料口，为保证配件的互换性，这种入料口的基本形状和尺寸沿用现有技术的铸钢结构。与铸钢入料口的结构区别在于：它的主体1是用聚氨酯板围合而成的筒体结构，分为下沿3和上部2两个部分。在入料口磨损最严重的部位——下沿0-50mm段填充有粒度为4-10mm不规则形状的耐磨陶瓷颗粒。不规则形状的耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯复合为一体，形成厚度为20mm的耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯混合层，与上部2为一体，构成局部复合耐磨陶瓷颗粒的聚氨酯离心机入料口。这种离心机入料口的重量为29公斤，比现有技术的重量减轻了80%。在聚氨酯材料的浇铸过程中，在工件的易磨损部位填充抗磨性更好的耐磨陶瓷颗粒。控制填充的耐磨陶瓷颗粒的密度、均匀性：耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯混合均匀，颗粒间在充满聚氨酯且不存在气泡的情况下，耐磨陶瓷比例越高，工件耐磨性能越佳。本实施例及技术参数是申请人长期实践摸索并优化出来的结果。经实践验证，效果显著。上述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本专利技术范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机入料口，其特征在于，所述的入料口主体是用聚氨酯板围合而成的筒体结构，分为下沿和上部两个部分，在入料口下沿0-50mm段填充有耐磨陶瓷颗粒，所述的耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯复合为一体，形成厚度为20mm耐磨陶瓷颗粒与聚氨酯混合层，该混合层与上部为一体构成局部具有混合层的离心机入料口，所述的离心机入料口的重量为29公斤。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机入料口，其特征在于，所述的入料口主体是用聚氨酯板围合而成的筒体结构，分为下沿和上部两个部分，在入料口下沿0-50mm段填充有耐磨陶瓷颗粒，所述的耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保文，高奎，盛艳红，刘红艳，刘庆宇，梁福兴，
申请(专利权)人：唐山森普矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13