一种清洁高效辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁高效辊压机,属于水泥生产设备技术领域，包括壳体，壳体内转动设置有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊并排间隔设置且围成辊压区，壳体的顶部在辊压区的正上方设有下料漏斗，下料漏斗内设有分流罩，分流罩的下端边缘与下料漏斗的下端边缘之间存在间隙，壳体的外部的一侧设有第一驱动机构，第一驱动机构与第一压辊和第二压辊连接，壳体内还设有打散轮且位于辊压区的下方，壳体的外部的一侧设有第二驱动机构，第二驱动机构与打散轮的一端连接。其结构简单，使用方便，下料漏斗内的物料经过分流罩分流后，能够均匀的落入辊压区内，从而最大化的将辊压区利用起来，大大提高的辊压效率。

A clean and efficient roller press

【技术实现步骤摘要】
一种清洁高效辊压机
本技术属于水泥生产设备
，具体涉及一种清洁高效辊压机。
技术介绍
水泥生产过程中，需要将物料进行粉磨，为了提高粉磨效率，降低粉磨机的能耗，通常会先对物料进行辊压，使得非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，从而粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。目前的辊压机在添加物料的过程中，物料会主要集中在辊压区的中间位置处，辊压区的两端物料较少，导致大大降低了辊压效率。另外，现有的辊压机在将物料辊压完成后还需要输送到下一个设备中进行打散，然后才输送到磨粉机中进行粉磨，造成工序过多，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种清洁高效辊压机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种清洁高效辊压机，包括壳体，所述壳体内转动设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊并排间隔设置且围成辊压区，所述壳体的顶部在所述辊压区的正上方设有下料漏斗，所述下料漏斗内设有分流罩，所述分流罩为锥形结构，所述分流罩的下端边缘与所述下料漏斗的下端边缘之间存在间隙，所述壳体的外部的一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述壳体内还设有打散轮，所述打散轮的两端转动支撑于所述壳体的侧壁上且位于所述辊压区的下方，所述壳体的外部的一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述打散轮的一端连接且用于驱动所述打散轮旋转。可选地，所述下料漏斗的落料口的两侧分别设有一块挡板，所述挡板倾斜向下延伸至所述辊压区的上方。可选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机和传动轴，所述第一电机的输出轴与所述第一减速机的输入轴连接，所述第一减速机具有两根输出轴，所述第一减速机的两根输出轴分别通过一根所述传动轴与所述第一压辊和第二压辊连接。可选地，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二电机的输出轴与所述第二减速机的输入轴连接，所述第二减速机的输出轴与所述打散轮的一端通过联轴器连接。可选地，所述第一压辊的远离所述第二压辊的一侧和所述第二压辊远离所述第一压辊的一侧分别设有一个清洁刷。可选地，所述清洁刷为铁刷。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的清洁高效辊压机，其结构简单，使用方便，下料漏斗内的物料经过分流罩分流后，能够均匀的落入辊压区内，避免物料集中的辊压区的某一部位处，从而最大化的将辊压区利用起来，大大提高的辊压效率，而且辊压后的物料能够被打散轮直接打散才流出，避免还要单独输送到打散设备内打散的工序，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的清洁高效辊压机的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的清洁高效辊压机的内部结构示意图；图中：11-壳体；12-第一压辊；13-第二压辊；14-第一驱动机构；141-第一电机；142-第一减速机；143-传动轴；15-下料漏斗；151-分流罩；16-挡板；17-打散轮；18-第二驱动机构；181-第二电机；182-第二减速机；19-清洁刷。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1和2所示，本技术实施方式提供了一种清洁高效辊压机，包括壳体11。壳体11的内部设有第一压辊12和第二压辊13，第一压辊12和第二压辊13并排设置，并且第一压辊12和第二压辊13的两端均与壳体11的侧壁转动连接，第一压辊12和第二压辊13之间的区域为辊压区。壳体11的外部的一侧设有第一驱动机构14，第一驱动机构14包括第一电机141、第一减速机142和传动轴143，第一电机141的输出轴与第一减速机142的输入轴通过联轴器连接，第一减速机142具有两根输出轴，其中一根输出轴通过一根传动轴143与第一压辊12的一端连接，另一根输出轴通过另一根传动轴143与第二压辊13的一端连接，这样，第一电机141就能够驱动第一压辊12和第二压辊13同时转动，第一压辊12和第二压辊13的转向相反，同时带动辊压区的物料向下流动。壳体11的顶部设有下料漏斗15，下料漏斗15位于辊压区的正上方，这样，从下料漏斗15流出的物料就能够直接落到辊压区内。为了保证物料从下料漏斗15落入辊压区内分布均匀，本实施例中，在下料漏斗15内设有分流罩151，分流罩151为锥形结构，分流罩151通过支撑件支撑在下料漏斗15内，分流罩151的尖端朝向上方，分流罩151的下端边缘与下料漏斗15的下端边缘之间存在间隙，物料在经过分流罩151导流后从分流罩151与下料漏斗15的间隙处流出，分流罩151与下料漏斗15的间隙处流出的物料均匀落入辊压区内，从而避免的物料集中在辊压区的一个部位，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁高效辊压机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内转动设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊并排间隔设置且围成辊压区，所述壳体的顶部在所述辊压区的正上方设有下料漏斗，所述下料漏斗内设有分流罩，所述分流罩为锥形结构，所述分流罩的下端边缘与所述下料漏斗的下端边缘之间存在间隙，所述壳体的外部的一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述壳体内还设有打散轮，所述打散轮的两端转动支撑于所述壳体的侧壁上且位于所述辊压区的下方，所述壳体的外部的一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述打散轮的一端连接且用于驱动所述打散轮旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁高效辊压机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内转动设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊并排间隔设置且围成辊压区，所述壳体的顶部在所述辊压区的正上方设有下料漏斗，所述下料漏斗内设有分流罩，所述分流罩为锥形结构，所述分流罩的下端边缘与所述下料漏斗的下端边缘之间存在间隙，所述壳体的外部的一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述壳体内还设有打散轮，所述打散轮的两端转动支撑于所述壳体的侧壁上且位于所述辊压区的下方，所述壳体的外部的一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述打散轮的一端连接且用于驱动所述打散轮旋转。


2.根据权利要求1所述的清洁高效辊压机，其特征在于：所述下料漏斗的落料口的两侧分别设有一块挡板，所述挡板倾斜向下延伸至所述辊压区的上方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，刘全保，赵振涛，王灿锋，樊俊锋，武稔傅，
申请(专利权)人：郑州顺宝水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41