一种化工原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料研磨装置，包括固定盘、转盘、主动轮和箱体，所述底板的顶表面两侧固定安装有立柱，立柱的顶表面固定安装有固定盘，固定盘的内部转动安装有转盘，转盘的侧表面滚动有滚珠，且滚珠滚动安装在固定盘的内部，所述箱体的内部中间转动安装有从动轮，从动轮的一侧啮合有主动轮，主动轮的两侧设有聚集斗，且聚集斗固定安装在箱体的内部，所述主动轮的一端转动安装有斜齿轮，斜齿轮的表面啮合有齿轮，齿轮固定安装在马达的输出端上，且马达固定安装在箱体的外表面一侧。本实用新型专利技术利用两个滚轮相互啮合对化工原料进行研磨粉碎，同时利用可转动的箱体更换化工原料流动的方向进行来回二次研磨，提高研磨效率降低研磨时间。

A grinding device for chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨装置
本技术涉及化工原料研磨
，具体为一种化工原料研磨装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。其中化工原料在加工时要进行粉碎研磨，现有的设备在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，大大降低了化工原料的研磨质量，同时增加了研磨时间，从而导致研磨的效率降低，增加了二次原料的数量，给生产者带来了经济上的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料研磨装置，具备利用两个滚轮相互啮合对化工原料进行来回研磨粉碎，达到了提高研磨效率降低研磨时间的优点，解决了传统装置研磨不充分，降低研磨效率浪费时间和成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料研磨装置，包括固定盘、转盘、主动轮和箱体，所述底板的顶表面两侧固定安装有立柱，立柱的顶表面固定安装有固定盘，固定盘的内部转动安装有转盘，转盘的侧表面滚动有滚珠，且滚珠滚动安装在固定盘的内部，所述箱体的内部中间转动安装有从动轮，从动轮的一侧啮合有主动轮，主动轮的两侧设有聚集斗，且聚集斗固定安装在箱体的内部，所述主动轮的一端转动安装有斜齿轮，斜齿轮的表面啮合有齿轮，齿轮固定安装在马达的输出端上，且马达固定安装在箱体的外表面一侧。优选的，所述箱体的内部一侧设有螺纹，且螺纹啮合设在封盖一侧表面的螺纹。优选的，所述封盖的另一侧固定安装有把手。优选的，所述主动轮和从动轮的表面均设有卡齿，且相互啮合。优选的，两个所述转盘的中间设有箱体，且箱体的外表面通过转动杆转动安装在转盘的中间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过主动轮和从动轮的配合，使化工原料在被使用人员倒入箱体后对其进行挤压啮合粉碎，达到了研磨粉碎的效果，通过设置马达，使主动轮可以主动转动带动从动轮转动，达到了提供动力的效果。2、本技术通过齿轮和斜齿轮的配合，使马达的转动力可以换向传输到主动轮上，达到了传动的效果，通过设置转盘，使箱体可以进行环形转动，达到了转动让箱体内部的化工原料进行来回二次研磨加工的效果。附图说明图1为本技术的箱体内部结构示意图；图2为本技术的箱体外观结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的齿轮和斜齿轮啮合传动结构示意图。图中：1、固定盘；2、滚珠；3、转盘；4、封盖；5、立柱；6、底板；7、聚集斗；8、主动轮；9、从动轮；10、箱体；11、转动杆；12、马达；13、齿轮；14、斜齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种化工原料研磨装置，包括固定盘1、转盘3、主动轮8和箱体10，底板6的顶表面两侧固定安装有立柱5，立柱5的顶表面固定安装有固定盘1，固定盘1的内部转动安装有转盘3，通过设置转盘3，使箱体10可以进行环形转动，达到了转动让箱体10内部的化工原料进行来回二次研磨加工的效果，转盘3的侧表面滚动有滚珠2，滚珠2的安装使转盘3在固定盘1内转动时减少摩擦力，且滚珠2滚动安装在固定盘1的内部，两个转盘3的中间设有箱体10，且箱体10的外表面通过转动杆11转动安装在转盘3的中间，箱体10的安装对所需要粉碎的化工原料提供加工位置的效果，箱体10的内部一侧设有螺纹，且螺纹啮合设在封盖4一侧表面的螺纹，通过螺纹的啮合，使封盖4可以转动固定在箱体10的一端，达到了固定封住箱体10一端入料口防止漏料的效果，封盖4的另一侧固定安装有把手，把手的安装使使用人员方便将封盖4转动嵌入在箱体10的一端，达到了提供施力点的效果。箱体10的内部中间转动安装有从动轮9，从动轮9的一侧啮合有主动轮8，主动轮8和从动轮9的表面均设有卡齿，且相互啮合，通过设置卡齿，使主动轮8在和从动轮9相互转动时可以将其中间走过的化工原料进行啮合粉碎，达到了啮合粉碎化工原料的效果，通过主动轮8和从动轮9的配合，使化工原料在被使用人员倒入箱体10后对其进行挤压啮合粉碎，达到了研磨粉碎的效果，主动轮8的两侧设有聚集斗7，聚集斗7的安装使箱体10内部的化工原料可以聚集通过主动轮8和从动轮9的中间进行啮合粉碎，然后在使用人员改变箱体10的方向后，其箱体10的内部底端的化工原料会再次通过聚集斗7的聚集送到主动轮8和从动轮9中间进行二次啮合粉碎，达到了提高研磨效率的优点，且聚集斗7固定安装在箱体10的内部，主动轮8的一端转动安装有斜齿轮14，斜齿轮14的表面啮合有齿轮13，通过齿轮13和斜齿轮14的配合，使马达12的转动力可以换向传输到主动轮8上，达到了传动的效果，齿轮13固定安装在马达12的输出端上，马达12采用5IK120GU-AFM型号，该型号马达12扭矩大，噪音低，适用于本技术，通过设置马达12，使主动轮8可以主动转动带动从动轮9转动，达到了提供动力的效果，且马达12固定安装在箱体10的外表面一侧。工作原理：本技术工作中，使用人员需要先对本技术外接电源并打开开关，然后手握住把手转动将封盖4从箱体10一端拧下，一人扶住箱体10使其斜向放置，然后另一位使用人员将需要研磨粉碎的化工原料倒入箱体10的内部，倒完后将封盖4从新拧入箱体10的一端，从而对箱体10进行封闭，此时接通电源的马达12转动齿轮13，齿轮13啮合斜齿轮14，斜齿轮14的转动会带着主动轮8转动，主动轮8通过表面安装的卡齿啮合同样表面安装有卡齿的从动轮9进行转动，从而对箱体10内刚倒入的化工原料进行啮合粉碎，在化工原料粉碎进入到箱体10的底端时，使用人员转动箱体10使其底端斜向升高，这样化工原料又会回到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料研磨装置，包括固定盘(1)、转盘(3)、主动轮(8)和箱体(10)，其特征在于：底板(6)的顶表面两侧固定安装有立柱(5)，立柱(5)的顶表面固定安装有固定盘(1)，固定盘(1)的内部转动安装有转盘(3)，转盘(3)的侧表面滚动有滚珠(2)，且滚珠(2)滚动安装在固定盘(1)的内部，所述箱体(10)的内部中间转动安装有从动轮(9)，从动轮(9)的一侧啮合有主动轮(8)，主动轮(8)的两侧设有聚集斗(7)，且聚集斗(7)固定安装在箱体(10)的内部，所述主动轮(8)的一端转动安装有斜齿轮(14)，斜齿轮(14)的表面啮合有齿轮(13)，齿轮(13)固定安装在马达(12)的输出端上，且马达(12)固定安装在箱体(10)的外表面一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨装置，包括固定盘(1)、转盘(3)、主动轮(8)和箱体(10)，其特征在于：底板(6)的顶表面两侧固定安装有立柱(5)，立柱(5)的顶表面固定安装有固定盘(1)，固定盘(1)的内部转动安装有转盘(3)，转盘(3)的侧表面滚动有滚珠(2)，且滚珠(2)滚动安装在固定盘(1)的内部，所述箱体(10)的内部中间转动安装有从动轮(9)，从动轮(9)的一侧啮合有主动轮(8)，主动轮(8)的两侧设有聚集斗(7)，且聚集斗(7)固定安装在箱体(10)的内部，所述主动轮(8)的一端转动安装有斜齿轮(14)，斜齿轮(14)的表面啮合有齿轮(13)，齿轮(13)固定安装在马达(12)的输出端上，且马达(12)固定安装在箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令平，
申请(专利权)人：天津嘉泰伟业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12