一种方便固定的高温蒸汽冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便固定的高温蒸汽冷却器，属于冷却器领域，包括套管，所述套管的一侧设置有进水口，且套管远离进水口的一侧设置有出水口，所述套管的内部设置有导热管，且套管的顶端连接有上连接管，所述上连接管的内部连接有上转接口，且上转接口的底端与导热管的顶端固定连接，所述上连接管的外侧连接有连接盘。本实用新型专利技术通过设置有套管、连接盘和螺栓，使得装置的占地面积较小，装置与蒸汽管道更易对接，提升了装置的实用性，通过设置有导热管、上转接口、下转接口和套管，使得冷却器的散热方式由散热片散热改为水冷散热，因此装置在进行散热时不易对工作人员造成伤害，降低了装置的危险系数。

A high temperature steam cooler for fixing

【技术实现步骤摘要】
一种方便固定的高温蒸汽冷却器
本技术涉及冷却器领域，具体为一种方便固定的高温蒸汽冷却器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。传统的蒸汽冷却器未设置有便于对接管道的机构，且传统的蒸汽冷却器的体积较大，装置的占用空间较大，使得装置与蒸汽管道不易对接，降低了装置的实用性，传统的蒸汽冷却器需通过多组散热片进行散热，由于散热片与外界直接接触，因此散热片在进行散热时易对工作人员造成伤害，增加了冷却器的危险系数，现有的蒸汽冷却器未设置有便于观测的机构，传统的蒸汽冷却器在工作时外界难以观测冷却器的工作状态，使得冷却器损坏时工作人员难以及时察觉，增加了装置损坏的机率，缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的蒸汽冷却器未设置有便于对接管道的机构，传统的蒸汽冷却器需通过多组散热片进行散热，传统的蒸汽冷却器在工作时外界难以观测冷却器的工作状态的问题，提供一种方便固定的高温蒸汽冷却器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便固定的高温蒸汽冷却器，包括套管，所述套管的一侧设置有进水口，且套管远离进水口的一侧设置有出水口，所述套管的内部设置有导热管，且套管的顶端连接有上连接管，所述上连接管的内部连接有上转接口，且上转接口的底端与导热管的顶端固定连接，所述上连接管的外侧连接有连接盘，且连接盘的内部设置有螺纹孔，所述连接盘的顶端连接有蒸汽管道，且蒸汽管道的底端连接有与螺纹孔匹配的螺栓，所述套管的底端连接有下连接管，且下连接管的内部连接有下转接口，所述下转接口的顶端与导热管的底端固定连接，所述下连接管的底端连接有蒸汽管道，所述套管的外侧设置有观测口，且观测口的内部连接有钢化玻璃。优选地，所述进水口位于套管一侧的底端，所述出水口位于套管另一侧的顶端。优选地，所述导热管为螺旋状结构，且导热管由纯铜材质构成。优选地，所述连接盘与蒸汽管道之间设置有密封圈，且密封圈由橡胶材质构成。优选地，所述螺纹孔的数量为四组，四组所述螺纹孔等距分布在连接盘的内部。优选地，所述上连接管与下连接管结构相同，且上连接管与连接盘焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有套管、连接盘和螺栓，使得装置的占地面积较小，装置与蒸汽管道更易对接，提升了装置的实用性，通过设置有导热管、上转接口、下转接口和套管，使得冷却器的散热方式由散热片散热改为水冷散热，因此装置在进行散热时不易对工作人员造成伤害，降低了装置的危险系数，通过设置有观测口和钢化玻璃，使得工作人员可以观测冷却器的工作状态，当冷却器损坏时工作人员可以及时察觉，减小了装置损坏的机率，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的连接盘结构示意图；图3为本技术的蒸汽管道连接示意图。图中：1、套管；2、进水口；3、出水口；4、导热管；5、上连接管；6、上转接口；7、连接盘；8、螺纹孔；9、密封圈；10、蒸汽管道；11、螺栓；12、下连接管；13、下转接口；14、观测口；15、钢化玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种方便固定的高温蒸汽冷却器，包括套管1，套管1的一侧设置有进水口2，且套管1远离进水口2的一侧设置有出水口3，套管1的内部设置有导热管4，且套管1的顶端连接有上连接管5，上连接管5的内部连接有上转接口6，且上转接口6的底端与导热管4的顶端固定连接，上连接管5的外侧连接有连接盘7，且连接盘7的内部设置有螺纹孔8，连接盘7的顶端连接有蒸汽管道10，且蒸汽管道10的底端连接有与螺纹孔8匹配的螺栓11，套管1的底端连接有下连接管12，且下连接管12的内部连接有下转接口13，下转接口13的顶端与导热管4的底端固定连接，下连接管12的底端连接有蒸汽管道10，套管1的外侧设置有观测口14，且观测口14的内部连接有钢化玻璃15。本实施中：通过设置有套管1、连接盘7和螺栓11，使得装置的占地面积较小，装置与蒸汽管道更易对接，提升了装置的实用性，通过设置有导热管4、上转接口6、下转接口13和套管1，使得冷却器的散热方式由散热片散热改为水冷散热，因此装置在进行散热时不易对工作人员造成伤害，降低了装置的危险系数，通过设置有观测口14和钢化玻璃15，使得工作人员可以观测冷却器的工作状态，当冷却器损坏时工作人员可以及时察觉，减小了装置损坏的机率，延长了装置的使用寿命。请着重参阅图1，进水口2位于套管1一侧的底端，出水口3位于套管1另一侧的顶端，使得热水能从套管1一侧顶端的出水口3流出，增强了装置的散热效率，导热管4为螺旋状结构，且导热管4由纯铜材质构成，增加了导热管4与水接触的面积，增强了导热管4的热传导效率，上连接管5与下连接管12结构相同，且上连接管5与连接盘7焊接，增强了装置的稳固性，减小了装置损坏的机率。请着重参阅图2和3，连接盘7与蒸汽管道10之间设置有密封圈9，且密封圈9由橡胶材质构成，增强了装置的密封性，减小了蒸汽泄漏的机率，螺纹孔8的数量为四组，四组螺纹孔8等距分布在连接盘7的内部，使得装置与蒸汽管道10连接更稳固，减小了装置损坏的机率。工作原理：使用时，将蒸汽管道10与连接盘7对接，并在蒸汽管道10与连接盘7之间放置密封圈9，此时将四组螺栓11贯穿蒸汽管道10拧入螺纹孔8的内部，使得装置的顶端与蒸汽管道10完成对接，并将装置底端与蒸汽管道10完成对接，使得装置与蒸汽管道10完成安装，当装置顶端的蒸汽管道10内部的蒸汽通过上转接口6输送至导热管4的内部，此时将水管接入进水口2和出水口3，使得水从进水口2流入套管1内，使得套管1内的水位不断升高直至从出水口3流出，使得导热管4内部的高温蒸汽与套管1内的水通过导热管4进行热量交换，使得高温蒸汽的热量传导至套管1内的水中，高温的水会从套管1一侧顶端的出水口3流出，随着冷水不断的从进水口2流入，使得装置能保持良好的散热效果，通过观测口14内的钢化玻璃15可以观测到套管1内部水的流动，当装置损坏时，工作人员能及时察觉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便固定的高温蒸汽冷却器，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的一侧设置有进水口(2)，且套管(1)远离进水口(2)的一侧设置有出水口(3)，所述套管(1)的内部设置有导热管(4)，且套管(1)的顶端连接有上连接管(5)，所述上连接管(5)的内部连接有上转接口(6)，且上转接口(6)的底端与导热管(4)的顶端固定连接，所述上连接管(5)的外侧连接有连接盘(7)，且连接盘(7)的内部设置有螺纹孔(8)，所述连接盘(7)的顶端连接有蒸汽管道(10)，且蒸汽管道(10)的底端连接有与螺纹孔(8)匹配的螺栓(11)，所述套管(1)的底端连接有下连接管(12)，且下连接管(12)的内部连接有下转接口(13)，所述下转接口(13)的顶端与导热管(4)的底端固定连接，所述下连接管(12)的底端连接有蒸汽管道(10)，所述套管(1)的外侧设置有观测口(14)，且观测口(14)的内部连接有钢化玻璃(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便固定的高温蒸汽冷却器，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的一侧设置有进水口(2)，且套管(1)远离进水口(2)的一侧设置有出水口(3)，所述套管(1)的内部设置有导热管(4)，且套管(1)的顶端连接有上连接管(5)，所述上连接管(5)的内部连接有上转接口(6)，且上转接口(6)的底端与导热管(4)的顶端固定连接，所述上连接管(5)的外侧连接有连接盘(7)，且连接盘(7)的内部设置有螺纹孔(8)，所述连接盘(7)的顶端连接有蒸汽管道(10)，且蒸汽管道(10)的底端连接有与螺纹孔(8)匹配的螺栓(11)，所述套管(1)的底端连接有下连接管(12)，且下连接管(12)的内部连接有下转接口(13)，所述下转接口(13)的顶端与导热管(4)的底端固定连接，所述下连接管(12)的底端连接有蒸汽管道(10)，所述套管(1)的外侧设置有观测口(14)，且观测口(14)的内部连接有钢化玻璃(15)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡佳禾冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32