一种用于耐火材料的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料的搅拌罐，包括搅拌罐本体和第一转轴，所述搅拌罐本体的上方中部设置有电机，且电机左侧设置有冷却塔，同时冷却塔的左侧设置有注水口，所述冷却塔的下端右侧配合连接有冷却水管，所述冷却塔的下端左侧配合连接有注水管，所述第一转轴配合安装在电机的输出端，所述第一转轴的中部配合安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌层的底部设置有支架，所述搅拌罐本体的下方左右两侧分别设置有第一放料口和第二放料口，所述搅拌罐本体的背面中部设置有第二转轴，所述盖板的中部设置有固定框。本实用新型专利技术，在使用的过程中，工作时间较短，工作效率高，且功能比较多样，并且在装置损坏时，便于更换和维修。

A mixing tank for refractories

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料的搅拌罐
本技术涉及耐火材料生产相关
，具体为一种用于耐火材料的搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的化工设备。但是目前使用的用于耐火材料的搅拌罐，在使用的过程中，工作时间较为漫长，工作效率较低，且功能比较单一，并且在装置损坏时，不便于更换和维修。为此，提出一种用于耐火材料的搅拌罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐火材料的搅拌罐，在使用的过程中，工作时间较短，工作效率高，且功能比较多样，并且在装置损坏时，便于更换和维修，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火材料的搅拌罐，包括搅拌罐本体和第一转轴，所述搅拌罐本体的上方中部贯穿设置有第一转轴；所述搅拌罐本体的上方中部设置有电机，且电机左侧设置有冷却塔，同时冷却塔的左侧设置有注水口，所述冷却塔的下端右侧配合连接有冷却水管，所述冷却塔的下端左侧配合连接有注水管，且注水管配合连接在注水口的底部，所述搅拌罐本体的左右两侧分别设置有第一入料口和第二入料口，且第一入料口和第二入料口的下方均设置有控制阀，所述搅拌罐本体的内部上方设置有第一搅拌层，且第一搅拌层的下方设置有第二搅拌层，同时第二搅拌层的下方设置有冷却层；所述第一转轴配合安装在电机的输出端，所述第一转轴的中部配合安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌层的底部设置有支架，且支架分别贯穿搅拌罐本体的左右两侧，所述第一转轴的底部配合安装有第二搅拌叶，所述搅拌罐本体的下方左右两侧分别设置有第一放料口和第二放料口，且搅拌罐本体的下方中部贯穿搅拌罐本体设置有卡块，所述卡块的上方配合连接有弹簧，所述搅拌罐本体的背面中部设置有第二转轴，且第二转轴上配合连接有盖板，所述盖板的中部设置有固定框，且盖板的右侧设置有螺纹杆。在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合。优选的，所述冷却水管和注水管在搅拌罐本体上设置有两组，且冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置。在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，所以使得装置的工作更加的均衡，提升了工作效率，因设置有控制阀，所以工作的准确性得到大大的提高。优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均通过第一转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，且第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，并且第一搅拌叶的形状和第二搅拌叶的形状相同。因第一转轴旋转，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度。优选的，所述支架在搅拌罐本体上设置有两组，且支架关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，并且支架的直径小于搅拌罐本体的直径。当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合，提升了装置的多样性，进行多材料同时加工。优选的，所述卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，且卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，并且卡块为“T”型结构。因卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，所以可以在该装置进行工作时，避免材料流淌到装置底部，当装置工作结束后，可以通过伸缩上下移动，使得搅拌好的材料进入底部进行冷却，因卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，所以使得材料进入底部的过程更加的平均，提升了装置的稳定性。优选的，所述盖板为半圆形结构，且盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，并且盖板设置在搅拌罐本体的垂直平分线上。当装置需要更换零件或者维修时，因盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，所以使得盖板的打开更加的方便，同时因盖板为半圆形结构，所以更加的贴合搅拌罐本体，使得装置的紧密性能得到加强。优选的，所述固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，并且固定框的长度大于螺纹杆的长度。因固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，所以当关闭盖板时，可以稳固的把盖板固定在搅拌罐本体上，使得装置在使用时，更加的安全、方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，所以使得装置的工作更加的均衡，提升了工作效率，因设置有控制阀，所以工作的准确性得到大大的提高，因卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，所以可以在该装置进行工作时，避免材料流淌到装置底部，当装置工作结束后，可以通过伸缩上下移动，使得搅拌好的材料进入底部进行冷却，因卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，所以使得材料进入底部的过程更加的平均，提升了装置的稳定性；2、本技术，因第一转轴旋转，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合，提升了装置的多样性，进行多材料同时加工；3、本技术，当装置需要更换零件或者维修时，因盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，所以使得盖板的打开更加的方便，同时因盖板为半圆形结构，所以更加的贴合搅拌罐本体，使得装置的紧密性能得到加强，因固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，所以当关闭盖板时，可以稳固的把盖板固定在搅拌罐本体上，使得装置在使用时，更加的安全、方便。附图说明图1为本技术的正视外部结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的搅拌罐本体内部结构示意图；图4为本技术的搅拌罐本体后视结构示意图。图中：1、搅拌罐本体；2、电机；3、冷却塔；4、注水口；5、冷却水管；6、注水管；7、第一入料口；8、第二入料口；9、控制阀；10、第一搅拌层；11、第二搅拌层；12、冷却层；13、第一转轴；14、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐本体(1)和第一转轴(13)，所述搅拌罐本体(1)的上方中部贯穿设置有第一转轴(13)；/n所述搅拌罐本体(1)的上方中部设置有电机(2)，且电机(2)左侧设置有冷却塔(3)，同时冷却塔(3)的左侧设置有注水口(4)，所述冷却塔(3)的下端右侧配合连接有冷却水管(5)，所述冷却塔(3)的下端左侧配合连接有注水管(6)，且注水管(6)配合连接在注水口(4)的底部，所述搅拌罐本体(1)的左右两侧分别设置有第一入料口(7)和第二入料口(8)，且第一入料口(7)和第二入料口(8)的下方均设置有控制阀(9)，所述搅拌罐本体(1)的内部上方设置有第一搅拌层(10)，且第一搅拌层(10)的下方设置有第二搅拌层(11)，同时第二搅拌层(11)的下方设置有冷却层(12)；/n所述第一转轴(13)配合安装在电机(2)的输出端，所述第一转轴(13)的中部配合安装有第一搅拌叶(14)，所述第一搅拌层(10)的底部设置有支架(15)，且支架(15)分别贯穿搅拌罐本体(1)的左右两侧，所述第一转轴(13)的底部配合安装有第二搅拌叶(16)，所述搅拌罐本体(1)的下方左右两侧分别设置有第一放料口(17)和第二放料口(18)，且搅拌罐本体(1)的下方中部贯穿搅拌罐本体(1)设置有卡块(19)，所述卡块(19)的上方配合连接有弹簧(20)，所述搅拌罐本体(1)的背面中部设置有第二转轴(21)，且第二转轴(21)上配合连接有盖板(22)，所述盖板(22)的中部设置有固定框(23)，且盖板(22)的右侧设置有螺纹杆(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐本体(1)和第一转轴(13)，所述搅拌罐本体(1)的上方中部贯穿设置有第一转轴(13)；
所述搅拌罐本体(1)的上方中部设置有电机(2)，且电机(2)左侧设置有冷却塔(3)，同时冷却塔(3)的左侧设置有注水口(4)，所述冷却塔(3)的下端右侧配合连接有冷却水管(5)，所述冷却塔(3)的下端左侧配合连接有注水管(6)，且注水管(6)配合连接在注水口(4)的底部，所述搅拌罐本体(1)的左右两侧分别设置有第一入料口(7)和第二入料口(8)，且第一入料口(7)和第二入料口(8)的下方均设置有控制阀(9)，所述搅拌罐本体(1)的内部上方设置有第一搅拌层(10)，且第一搅拌层(10)的下方设置有第二搅拌层(11)，同时第二搅拌层(11)的下方设置有冷却层(12)；
所述第一转轴(13)配合安装在电机(2)的输出端，所述第一转轴(13)的中部配合安装有第一搅拌叶(14)，所述第一搅拌层(10)的底部设置有支架(15)，且支架(15)分别贯穿搅拌罐本体(1)的左右两侧，所述第一转轴(13)的底部配合安装有第二搅拌叶(16)，所述搅拌罐本体(1)的下方左右两侧分别设置有第一放料口(17)和第二放料口(18)，且搅拌罐本体(1)的下方中部贯穿搅拌罐本体(1)设置有卡块(19)，所述卡块(19)的上方配合连接有弹簧(20)，所述搅拌罐本体(1)的背面中部设置有第二转轴(21)，且第二转轴(21)上配合连接有盖板(22)，所述盖板(22)的中部设置有固定框(23)，且盖板(22)的右侧设置有螺纹杆(24)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伊扬，
申请(专利权)人：浙江招通高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33