一种微波脱蜡干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱蜡干燥技术，具体为一种用于精密铸造的微波脱蜡干燥机，包括微波脱蜡部分和微波干燥部分，微波脱蜡部分和微波干燥部分之间相对应一侧分别开有脱蜡室侧门、干燥室侧门，脱蜡室侧门、干燥室侧门相对设置，脱蜡室侧门、干燥室侧门打开后，通过横跨于脱蜡室侧门、干燥室侧门的运输平台连接微波脱蜡室和微波干燥室，运输平台上设置运送车，运送车沿输送方向通过干燥室侧门，并与微波干燥室内的托盘相对应。从而，解决现有技术中存在的时间较长，脱蜡和干燥不够均匀，受环境影响较大等问题。

A microwave dewaxing dryer

【技术实现步骤摘要】
一种微波脱蜡干燥机
本技术涉及脱蜡干燥技术，具体为一种用于精密铸造的微波脱蜡干燥机。
技术介绍
精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。精密铸造蜡型需要脱蜡和烘干的工艺过程，需要水煮脱蜡工艺过程，对脱蜡的蜡型进行烘干，一般是自然干燥4～6小时，冬天室内温度低干燥慢，夏天室内温度高干燥快，受环境影响较大，并且脱蜡和干燥不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微波脱蜡干燥机，解决现有技术中存在的时间较长，脱蜡和干燥不够均匀，受环境影响较大等问题。本技术的技术方案是：一种微波脱蜡干燥机，包括微波脱蜡部分和微波干燥部分，微波脱蜡部分和微波干燥部分之间相对应一侧分别开有脱蜡室侧门、干燥室侧门，脱蜡室侧门、干燥室侧门相对设置，脱蜡室侧门、干燥室侧门打开后，通过横跨于脱蜡室侧门、干燥室侧门的运输平台连接微波脱蜡室和微波干燥室，运输平台上设置运送车，运送车沿输送方向通过干燥室侧门，并与微波干燥室内的托盘相对应。所述的微波脱蜡干燥机，微波脱蜡部分通过微波脱蜡室与微波干燥部分的微波干燥室相对设置，微波脱蜡室的一侧开有脱蜡室侧门，微波干燥室与微波脱蜡室相对的一侧开有干燥室侧门。所述的微波脱蜡干燥机，微波脱蜡部分设有：微波脱蜡室、转盘一、水、蜡型一、水平面、排风扇一、水、微波头、脱蜡室外、升降转动机构一、滚轮，具体结构如下：微波脱蜡的脱蜡室外为双层中空结构，微波头位于微波脱蜡内的一侧上部，微波脱蜡的另一侧上部安装排风扇，排风扇穿设于脱蜡室外，并与微波脱蜡的内腔相连通；微波脱蜡室的内腔中设置转盘一，转盘一的底部中心通过升降转动轴连接升降转动机构一，转盘一的顶部设置水槽，水槽内装有水，蜡型一浸没于水中，水的水平面高于蜡型一，水槽的底部安装滚轮。所述的微波脱蜡干燥机，微波干燥部分设有：微波干燥室、转盘二、托盘、蜡型二、排风扇二、微波头二、干燥室外壳、升降转动机构二、升降转动轴、温度传感器、湿度传感器、升降轴、升降动力机构，具体结构如下：微波干燥室的干燥室外壳为双层结构，双层结构之间的中空部分设置微波头二，微波头二的底部通过升降轴连接升降动力机构；微波头二位于微波干燥室的一侧，微波干燥室的另一侧上部安装排风扇二，排风扇二穿过干燥室外壳与微波干燥室的内腔相连通；微波干燥室的内腔中设置转盘二，转盘二的底部中心通过升降转动轴连接升降转动机构二，转盘二的顶部均匀排布托盘，每个托盘上放置脱蜡后的蜡型二，微波干燥室的顶部安装温度传感器、湿度传感器，温度传感器靠近排风扇二附近，湿度传感器靠近微波头二附近。所述的微波脱蜡干燥机，还设有控制单元，排风扇二、微波头二、升降转动机构二、温度传感器、湿度传感器、升降动力机构分别通过线路与控制单元连接。本技术的优点及有益效果是：1、本技术采用微波脱蜡干燥机，可以很快速的把水槽加热(可以缩短一倍的加热时间)，完成脱蜡工艺过程。首先将需要脱蜡的型放入脱蜡机内水槽里，开始微波加热(水温90℃)脱蜡，按设置规定时间脱蜡后，取出蜡型，清洗型腔进行下一步工序蜡型干燥。2、本技术采用微波脱蜡干燥机，可以在任何时间保证蜡型的干燥时间，然后进行下一步工序蜡型焙烧。使用微波脱蜡干燥机，先将蜡型放入干燥机内托盘上，然后选定(设置干燥温度一般在50℃)烘干温度，开始启动烘干。烘干后(2～3小时左右)，可以取出蜡型。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、微波脱蜡室；2、转盘一；3、水；4、蜡型一；5、水平面；6、排风扇一；7、水槽；8、微波头一；9、脱蜡室外壳；10、升降转动机构一；11、微波干燥室；12、转盘二；13、托盘；14、蜡型二；15、排风扇二；16、微波头二；17、干燥室外壳；18、控制单元；19、升降转动机构二；20、升降转动轴；21、温度传感器；22、湿度传感器；23、升降轴；24、升降动力机构；25、运输平台；26、滚轮；27、运送车；28、脱蜡室侧门；29、干燥室侧门。具体实施方式如图1所示，本技术微波干燥机，主要包括微波脱蜡部分和微波干燥部分，微波脱蜡部分和微波干燥部分之间相对应一侧分别开有脱蜡室侧门28、干燥室侧门29，脱蜡室侧门28、干燥室侧门29相对设置，脱蜡室侧门28、干燥室侧门29打开后，通过横跨于脱蜡室侧门28、干燥室侧门29的运输平台25连接微波脱蜡室1和微波干燥室11，运输平台25上设置运送车27，运送车27沿输送方向通过干燥室侧门29，并与微波干燥室11内的托盘13相对应。其中：微波脱蜡部分设有：微波脱蜡室1、转盘一2、水3、蜡型一4、水平面5、排风扇一6、水槽7、微波头一8、脱蜡室外壳9、升降转动机构一10、滚轮26、脱蜡室侧门28等，具体结构如下：微波脱蜡室1的脱蜡室外壳9为双层中空结构，微波头一8位于微波脱蜡室1内的一侧上部，微波脱蜡室1的另一侧上部安装排风扇一6，排风扇一6穿设于脱蜡室外壳9，并与微波脱蜡室1的内腔相连通。微波脱蜡室1的内腔中设置转盘一2，转盘一2的底部中心通过升降转动轴连接升降转动机构一10，转盘一2的顶部设置水槽7，水槽7内装有水3，蜡型一4浸没于水3中，水3的水平面5高于蜡型一4，水槽7的底部安装滚轮26，利于水槽7的水平移动。微波干燥部分设有：微波干燥室11、转盘二12、托盘13、蜡型二14、排风扇二15、微波头二16、干燥室外壳17、控制单元18、升降转动机构二19、升降转动轴20、温度传感器21、湿度传感器22、升降轴23、升降动力机构24、干燥室侧门29等，具体结构如下：微波干燥室11的干燥室外壳17为双层结构，双层结构之间的中空部分设置微波头二16，微波头二16的底部通过升降轴23连接升降动力机构24。微波头二16位于微波干燥室11的一侧，微波干燥室11的另一侧上部安装排风扇二15，排风扇二15穿过干燥室外壳17与微波干燥室11的内腔相连通。微波干燥室11的内腔中设置转盘二12，转盘二12的底部中心通过升降转动轴20连接升降转动机构二19，转盘二12的顶部均匀排布托盘13，每个托盘13上放置脱蜡后的蜡型二14，微波干燥室11的顶部安装温度传感器21、湿度传感器22，温度传感器21靠近排风扇二15附近，湿度传感器22靠近微波头二16附近。另外，还设有控制单元18，排风扇二15、微波头二16、升降转动机构二19、温度传感器21、湿度传感器22、升降动力机构24分别通过线路与控制单元18连接。微波脱蜡部分通过微波脱蜡室1与微波干燥部分的微波干燥室11相对设置，微波脱蜡室1的一侧开有脱蜡室侧门28，微波干燥室11与微波脱蜡室1相对的一侧开有干燥室侧门29。工作时，升降转动机构一10通过升降转动轴带动转盘一2升降，进一步带动水槽7在微波脱蜡室1内升降，实现对微波脱蜡室1内蜡型一4的均匀加热和干燥。脱蜡后的蜡型二14放置于运送车27上，运送车27带动蜡型二14进入微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波脱蜡干燥机，其特征在于，包括微波脱蜡部分和微波干燥部分，微波脱蜡部分和微波干燥部分之间相对应一侧分别开有脱蜡室侧门、干燥室侧门，脱蜡室侧门、干燥室侧门相对设置，脱蜡室侧门、干燥室侧门打开后，通过横跨于脱蜡室侧门、干燥室侧门的运输平台连接微波脱蜡室和微波干燥室，运输平台上设置运送车，运送车沿输送方向通过干燥室侧门，并与微波干燥室内的托盘相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波脱蜡干燥机，其特征在于，包括微波脱蜡部分和微波干燥部分，微波脱蜡部分和微波干燥部分之间相对应一侧分别开有脱蜡室侧门、干燥室侧门，脱蜡室侧门、干燥室侧门相对设置，脱蜡室侧门、干燥室侧门打开后，通过横跨于脱蜡室侧门、干燥室侧门的运输平台连接微波脱蜡室和微波干燥室，运输平台上设置运送车，运送车沿输送方向通过干燥室侧门，并与微波干燥室内的托盘相对应。


2.按照权利要求1所述的微波脱蜡干燥机，其特征在于，微波脱蜡部分通过微波脱蜡室与微波干燥部分的微波干燥室相对设置，微波脱蜡室的一侧开有脱蜡室侧门，微波干燥室与微波脱蜡室相对的一侧开有干燥室侧门。


3.按照权利要求1或2所述的微波脱蜡干燥机，其特征在于，微波脱蜡部分设有：微波脱蜡室、转盘一、水、蜡型一、水平面、排风扇一、水、微波头、脱蜡室外、升降转动机构一、滚轮，具体结构如下：
微波脱蜡的脱蜡室外为双层中空结构，微波头位于微波脱蜡内的一侧上部，微波脱蜡的另一侧上部安装排风扇，排风扇穿设于脱蜡室外，并与微波脱蜡的内腔相连通；微波脱蜡室的内腔中设置转盘一，转盘一的底部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金平，屠淑恒，祝新伟，
申请(专利权)人：嘉兴市特种设备检验检测院，
类型：新型
国别省市：浙江;33