一种工件自动旋转脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件自动旋转脱水装置，本实用新型专利技术通过旋转驱动装置带动定位安装有多个工件的工件固定框旋转，同时通过吹风装置向集水槽吹入压缩空气，在离心脱水的同时配合风力脱水，实现在一次脱水处理过程中一次性批量完成更多数量的工件的脱水处理，实现全自动化智能脱水，脱水效率高，加工成本低，且能够将工件表面的水和水渍完全去除干净。

An automatic rotating dehydration device for workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动旋转脱水装置
本技术涉及工件的脱水装置
，尤其是涉及一种工件自动旋转脱水装置。
技术介绍
完成机械加工处理、化学处理或电镀处理的工件，包括由塑料材质或金属材质制成的半成品工件和成品工件，例如产品面板和散热片，都需要经过清洗，经过清洗后的工件，其内外各个表面都会残留大量水和水渍，目前是通过手持气枪吹除工件表面的水和水渍，以实现吹除工件的内外各个表面的水和水渍。但是，这种手持气枪吹除水和水渍的手工除水方式，因一个工人在同一时间只能对一个工件进行除水作业，因气枪的喷气口或有效喷气面积非常小，在吹除工件表面的水和水渍的过程中，需要工人一直手持气枪，且需要工人不断改变高速气枪的喷气口的位置及角度以及调工件的位置和角度，才能吹除工件各表面的水，因此加工效率非常低，生产成本也高，且在除水过程中判断工件表面是否仍残留有水渍是依靠人眼观察判断，此种手工除水方式并不能将工件的内外各个表面的水和水渍完全去除干净，经常还会残留一小部分水和水渍，特别是工件的内表面、工件的各细孔部、各转角处以及具有细微结构的区域，实际也很难将工件表面的水或水渍完全去除干净，而且手工吹除水和水渍的劳动强度非常大，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工件自动旋转脱水装置，通过离心旋转实现批量自动脱水，脱水效率高，加工成本低，有效去除工件表面的水和水渍，清洁效果好。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种工件自动旋转脱水装置，包括控制电路、主体架、旋转驱动装置、集水槽、用于容置或卡装多个工件的带有槽孔的工件固定框、供风装置和吹风装置，旋转驱动装置安装于主体架的上部或下部，其中，旋转驱动装置设置有旋转电机和转轴，旋转电机固定于主体架，旋转电机传动连接转轴，转轴的上部安装有至少一工件固定框或转台，工件固定框或转台设置有多个用于固定或定位工件的卡位或腔室；集水槽固定于主体架，集水槽具有由侧壁和底板围蔽而成的脱水室，转轴的上部穿过底板并伸放至脱水室中，工件固定框和转台设置于脱水室中，集水槽的顶面敞开并形成一上部开口；主体架设置有吹风装置，吹风装置设置有进风接头，吹风装置的底面或侧面设置向下吹风的出风口，在脱水时，吹风装置设置于集水槽的上部开口中或集水槽的上方；主体架设置有供风装置，供风装置通过软管连通进风接头；控制电路电连接供风装置和旋转电机。进一步的技术方案中，所述吹风装置的顶面或侧面设置有一所述进风接头，吹风装置内部设置有圆环体形状的环形风道，吹风装置的底面开设有至少一圆环形状的所述出风口，环形风道分别连通进风接头和出风口；出风口处设置有一圆环形状的风刀，用于限定经由出风口向下吹出的风束方向及覆盖面。进一步的技术方案中，所述吹风装置至少包括一圆环体形状的具有环形内腔的环形管，环形管的环形内腔作设置为一环形风道；环形管的一侧延伸出一进风接头，进风接头的内端部连通环形风道；环形管的底部固定有圆环形的同心设置的内环风刀和外环风刀，内环风刀与环形管的相接面密封配合，外环风刀与环形管的相接面密封配合，内环风刀和外环风刀间隙配合以形成一所述出风口；其中，内环风刀沿环形管的圆周方向延伸且首尾连成一体，外环风刀沿环形管的圆周方向延伸且首尾连成一体，内环风刀和外环风刀的相对内侧面分别设置有一引风增压面，内环风刀的引风增压面和外环风刀的引风增压面间隙配合；环形管的底部有通风槽，通风槽的上侧连通环形风道、下侧连通出风口。进一步的技术方案中，所述环形管的底部间隔设置有多段所述通风槽，各段通风槽分别沿环形管的圆周方向延伸，各通风槽的上侧分别连通所述环形风道、下侧分别连通所述出风口；所述外环风刀的下端不低于所述内环风刀的下端，相对凸出在内环风刀的下方的外环风刀的内侧面设置成一导风面，导风面朝向内侧倾斜设置。进一步的技术方案中，所述吹风装置的形状为圆柱体形状、圆筒形状或圆环体形状，吹风装置的底面开设有多个圆环形状的半径不同的所述出风口，且各出风口与吹风装置同心设置；所述供风装置选用鼓风机，鼓风机具有一鼓风接口，软管一端连通鼓风接口、另一端连接所述进风接头，控制电路电连接鼓风机。进一步的技术方案中，所述转轴的上部固定有一转台，转台的上部沿竖直方向叠加安装至少一所述工件固定框或沿圆周方向间隔安装有至少一所述工件固定框，工件固定框卡装或固定于转台。进一步的技术方案中，所述转台的上部安装有多个所述工件固定框，位于最下方的工件固定框卡装或固定于转台，位于上方的工件固定框卡装在相邻下方的工件固定框。进一步的技术方案中，所述工件固定框中活动卡装有多个隔板，隔板中部开设有多个槽或孔，工件固定框的内腔经由各隔板隔离而形成多个隔层，工件固定框和隔板分别设置有相应的定位部，在每一隔层中形成多个用于固定或定位工件的卡位或腔室；所述吹风装置包括一圆环体形状的具有环形内腔的环形管。进一步的技术方案中，所述主体架设置有一横臂和一臂体驱动机构，横臂滑动安装或旋转安装于主体架，横臂设置在所述集水槽上方；臂体驱动机构安装于主体架，臂体驱动机构传动连接横臂，横臂的外端固定有一所述吹风装置；在水平投影面中所述出风口的覆盖面不大于所述工件固定框的最大宽度，在吹风装置的正下方形成一高压空气涡流区，高压空气涡流区中的压力自其中心到圆周外缘的变化趋势是逐渐变小，在高压空气涡流区中的气流具有横向位移；集水槽的内侧面与工件固定框之间设置有环形的气压排空区。进一步的技术方案中，所述主体架安装有滑轨，所述横臂滑动安装于滑轨；横臂的外端部固定有一风罩支架，所述吹风装置固定于风罩支架；所述臂体驱动机构选用气缸，气缸具有一缸体和一推杆，缸体安装于主体架，推杆传动连接横臂、风罩支架或吹风装置，用于驱动吹风装置移动至所述上部开口或驱动吹风装置从上部开口处移出；集水槽的形状为上部开口、侧面和底面密封的圆筒体形状；集水槽的底面开设有通孔，所述转轴穿过通孔，转轴与通孔密封配合；集水槽的底面或侧面开设有排水口；所述工件固定框安装于卡紧或锁紧在工件固定框顶部的盖体；所述旋转驱动装置包括一旋转电机箱，旋转电机箱固定于所述主体架，旋转电机箱内固定安装有一旋转电机和一减速箱，旋转电机传动连接减速箱，所述转轴旋转安装于主体架，转轴的下部伸入到旋转电机箱内并传动连接于减速箱；所述环形风道内安装有发热丝，发热丝环绕在所述环形风道中，发热丝位于所述出风口的上方，控制电路电连接发热丝。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过旋转驱动装置带动定位安装有多个工件的工件固定框旋转，同时通过吹风装置向集水槽吹入压缩空气，在离心脱水的同时配合风力脱水，实现在一次脱水处理过程中一次性批量完成更多数量的工件的脱水处理，实现全自动化智能脱水，脱水效率高，加工成本低，且能够将工件表面的水和水渍完全去除干净，清洁效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：包括控制电路、主体架(1)、旋转驱动装置、集水槽(2)、用于容置或卡装多个工件的带有槽孔的工件固定框(3)、供风装置(6)和吹风装置(4)，/n旋转驱动装置安装于主体架(1)的上部或下部，其中，旋转驱动装置设置有旋转电机(51)和转轴(52)，旋转电机(51)固定于主体架(1)，旋转电机(51)传动连接转轴(52)，转轴(52)的上部安装有至少一工件固定框(3)或转台(53)，工件固定框(3)或转台(53)设置有多个用于固定或定位工件的卡位或腔室；/n集水槽(2)固定于主体架(1)，集水槽(2)具有由侧壁和底板围蔽而成的脱水室，转轴(52)的上部穿过底板并伸放至脱水室中，工件固定框(3)和转台(53)设置于脱水室中，集水槽(2)的顶面敞开并形成一上部开口；/n主体架(1)设置有吹风装置(4)，吹风装置(4)设置有进风接头(41)，吹风装置(4)的底面或侧面设置向下吹风的出风口，在脱水时，吹风装置(4)设置于集水槽(2)的上部开口中或集水槽(2)的上方；/n主体架(1)设置有供风装置(6)，供风装置(6)通过软管(11)连通进风接头(41)；/n控制电路电连接供风装置(6)和旋转电机(51)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：包括控制电路、主体架(1)、旋转驱动装置、集水槽(2)、用于容置或卡装多个工件的带有槽孔的工件固定框(3)、供风装置(6)和吹风装置(4)，
旋转驱动装置安装于主体架(1)的上部或下部，其中，旋转驱动装置设置有旋转电机(51)和转轴(52)，旋转电机(51)固定于主体架(1)，旋转电机(51)传动连接转轴(52)，转轴(52)的上部安装有至少一工件固定框(3)或转台(53)，工件固定框(3)或转台(53)设置有多个用于固定或定位工件的卡位或腔室；
集水槽(2)固定于主体架(1)，集水槽(2)具有由侧壁和底板围蔽而成的脱水室，转轴(52)的上部穿过底板并伸放至脱水室中，工件固定框(3)和转台(53)设置于脱水室中，集水槽(2)的顶面敞开并形成一上部开口；
主体架(1)设置有吹风装置(4)，吹风装置(4)设置有进风接头(41)，吹风装置(4)的底面或侧面设置向下吹风的出风口，在脱水时，吹风装置(4)设置于集水槽(2)的上部开口中或集水槽(2)的上方；
主体架(1)设置有供风装置(6)，供风装置(6)通过软管(11)连通进风接头(41)；
控制电路电连接供风装置(6)和旋转电机(51)。


2.根据权利要求1所述的一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：所述吹风装置(4)的顶面或侧面设置有一所述进风接头(41)，吹风装置(4)内部设置有圆环体形状的环形风道(42)，吹风装置(4)的底面开设有至少一圆环形状的所述出风口，环形风道(42)分别连通进风接头(41)和出风口；出风口处设置有一圆环形状的风刀，用于限定经由出风口向下吹出的风束方向及覆盖面。


3.根据权利要求1所述的一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：所述吹风装置(4)至少包括一圆环体形状的具有环形内腔的环形管(43)，环形管(43)的环形内腔作设置为一环形风道(42)；
环形管(43)的一侧延伸出一进风接头(41)，进风接头(41)的内端部连通环形风道(42)；
环形管(43)的底部固定有圆环形的同心设置的内环风刀(44)和外环风刀(45)，内环风刀(44)与环形管(43)的相接面密封配合，外环风刀(45)与环形管(43)的相接面密封配合，内环风刀(44)和外环风刀(45)间隙配合以形成一所述出风口；
其中，内环风刀(44)沿环形管(43)的圆周方向延伸且首尾连成一体，外环风刀(45)沿环形管(43)的圆周方向延伸且首尾连成一体，内环风刀(44)和外环风刀(45)的相对内侧面分别设置有一引风增压面(46)，内环风刀(44)的引风增压面(46)和外环风刀(45)的引风增压面(46)间隙配合；
环形管(43)的底部有通风槽(47)，通风槽(47)的上侧连通环形风道(42)、下侧连通出风口。


4.根据权利要求3所述的一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：所述环形管(43)的底部间隔设置有多段所述通风槽(47)，各段通风槽(47)分别沿环形管(43)的圆周方向延伸，各通风槽(47)的上侧分别连通所述环形风道(42)、下侧分别连通所述出风口；
所述外环风刀(45)的下端不低于所述内环风刀(44)的下端，相对凸出在内环风刀(44)的下方的外环风刀(45)的内侧面设置成一导风面(48)，导风面(48)朝向内侧倾斜设置。


5.根据权利要求2所述的一种工件自动旋转脱水装置，其特征在于：所述吹风装置(4)的形状为圆柱体形状、圆筒形状或圆环体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰安，李忠良，付帮雄，江祥晖，
申请(专利权)人：东莞智富五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44