一种环保的闪蒸干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保的闪蒸干燥装置，包括干燥器，所述干燥器的左侧壁上设置有进料机构和导风部件，所述干燥器的顶部设置有导料管，所述导料管的另一端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设置有导出口，所述旋风分离器与导风部件之间设置有循环机构，本实用新型专利技术为一种环保的闪蒸干燥装置，通过设置筛网、循环管道和预热箱等，达到了降低了闪蒸干燥装置的能源利用率，节能环保的效果，解决了目前的闪蒸干燥装置大都对应能源的消耗较大，干燥后的气体直接进行排放，既不环保，又造成了资源浪费的问题。

An environmental protection flash drying device

【技术实现步骤摘要】
一种环保的闪蒸干燥装置
本技术涉及闪蒸干燥
，具体为一种环保的闪蒸干燥装置。
技术介绍
闪蒸干燥器是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，闪蒸干燥器特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，闪蒸干燥器的原理为热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。目前的闪蒸干燥装置大都对应能源的消耗较大，干燥后的气体直接进行排放，既不环保，又造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保的闪蒸干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的闪蒸干燥装置，包括干燥器，所述干燥器的左侧壁上设置有进料机构和导风部件，所述干燥器的顶部设置有导料管，所述导料管的另一端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设置有导出口，所述旋风分离器与导风部件之间设置有循环机构。优选的，所述干燥器包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶，所述外壳体的底部设置有左右对称分布的卸料仓门，所述外壳体的左侧端面上固定安装有进料管。优选的，所述外壳体的内侧壁上固定安装有分级环，所述导料管的内侧壁上固定安装有筛网。优选的，所述进料机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有输出口，所述输出口与进料管之间通过法兰盘固定连接，所述螺旋输送机上设置有预热箱。优选的，所述导风部件包括进气管，所述进气管固定安装在外壳体的左侧端面上，所述进气管上设置有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的右侧设置有风机，所述进气管上设置有加热箱，所述加热箱位于安装箱的右侧。优选的，所述循环机构包括循环管道，所述循环管道的一端固定安装在旋风分离器的上端，所述循环管道的另一端固定安装在进气管上，所述循环管道上设置有泵体，所述循环管道的外侧壁上固定套接有保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种环保的闪蒸干燥装置，通过进料机构向干燥器内部进料，通过导风部件导入热风，在干燥器内部进行烘干、脱水和分离，热风通过循环机构循环至导风部件处，对热风含有的热能进行重复利用，降低能量损失的同时，避免热风中含有的原料颗粒进入空气中污染环境，节能环保，通过电机带动转动杆转动，搅拌叶转动，配合热风形成高温旋转风场，将原料粉碎同时使得原料充分与热空气接触干燥，干燥后的物质原料随气流上升，分级环对大颗粒物质进行截留，小颗粒物质通过导料管导出，通过筛网设置，对可能混杂在其中的大颗粒物质进行筛除，避免大颗粒物质进入旋风分离器中，原料通过预热箱进行预热，提高在干燥器内部的干燥效率，预热完成后通过螺旋输送机输送至干燥器内部，通过风机运转，带动空气流动进入干燥器内部，通过过滤网对空气进行过滤，加热箱内部为加热器和除湿器设置，能够对空气进行加热和除湿，处理后的干燥热空气进入干燥器内部，通过循环管道，将排出的热空气循环送入进气管中，通过加热箱进行再加热和除湿，送入干燥器中，节能环保，降低能量损失，通过保温套降低在循环过程中的热能损失。本技术为一种环保的闪蒸干燥装置，通过设置筛网、循环管道和预热箱等，达到了降低了闪蒸干燥装置的能源利用率，节能环保的效果，解决了目前的闪蒸干燥装置大都对应能源的消耗较大，干燥后的气体直接进行排放，既不环保，又造成了资源浪费的问题。附图说明图1为一种环保的闪蒸干燥装置的结构示意图；图2为一种环保的闪蒸干燥装置中干燥器的内部结构示意图；图3为一种环保的闪蒸干燥装置中安装箱的内部结构示意图。图中：1-干燥器，2-螺旋输送机，3-输出口，4-预热箱，5-进气管，6-安装箱，7-加热箱，8-过滤网，9-风机，10-导料管，11-旋风分离器，12-导出口，13-循环管道，14-泵体，15-保温套，16-外壳体，17-电机，18-转动杆，19-搅拌叶，20-卸料仓门，21-进料管，22-分级环，23-筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种环保的闪蒸干燥装置，包括干燥器1，所述干燥器1的左侧壁上设置有进料机构和导风部件，所述干燥器1的顶部设置有导料管10，所述导料管10的另一端固定安装有旋风分离器11，所述旋风分离器11的底部设置有导出口12，所述旋风分离器11与导风部件之间设置有循环机构。通过进料机构向干燥器1内部进料，通过导风部件导入热风，在干燥器1内部进行烘干、脱水和分离，热风通过循环机构循环至导风部件处，对热风含有的热能进行重复利用，降低能量损失的同时，避免热风中含有的原料颗粒进入空气中污染环境，节能环保。所述干燥器1包括外壳体16，所述外壳体16的底部固定安装有电机17，所述电机17的输出端固定安装有转动杆18，所述转动杆18上固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶19，所述外壳体16的底部设置有左右对称分布的卸料仓门20，所述外壳体16的左侧端面上固定安装有进料管21。所述外壳体16的内侧壁上固定安装有分级环22，所述导料管10的内侧壁上固定安装有筛网23。通过电机17带动转动杆18转动，搅拌叶19转动，配合热风形成高温旋转风场，将原料粉碎同时使得原料充分与热空气接触干燥，干燥后的物质原料随气流上升，分级环22对大颗粒物质进行截留，小颗粒物质通过导料管10导出，通过筛网23设置，对可能混杂在其中的大颗粒物质进行筛除，避免大颗粒物质进入旋风分离器11中。所述进料机构包括螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的右端设置有输出口3，所述输出口3与进料管21之间通过法兰盘固定连接，所述螺旋输送机2上设置有预热箱4。原料通过预热箱4进行预热，提高在干燥器1内部的干燥效率，预热完成后通过螺旋输送机2输送至干燥器1内部。所述导风部件包括进气管5，所述进气管5固定安装在外壳体16的左侧端面上，所述进气管5上设置有安装箱6，所述安装箱6的内部固定安装有过滤网8，所述过滤网8的右侧设置有风机9，所述进气管5上设置有加热箱7，所述加热箱7位于安装箱6的右侧。通过风机9运转，带动空气流动进入干燥器1内部，通过过滤网8对空气进行过滤，加热箱7内部为加热器和除湿器设置，能够对空气进行加热和除湿，处理后的干燥热空气进入干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保的闪蒸干燥装置，包括干燥器（1），其特征在于：所述干燥器（1）的左侧壁上设置有进料机构和导风部件，所述干燥器（1）的顶部设置有导料管（10），所述导料管（10）的另一端固定安装有旋风分离器（11），所述旋风分离器（11）的底部设置有导出口（12），所述旋风分离器（11）与导风部件之间设置有循环机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保的闪蒸干燥装置，包括干燥器（1），其特征在于：所述干燥器（1）的左侧壁上设置有进料机构和导风部件，所述干燥器（1）的顶部设置有导料管（10），所述导料管（10）的另一端固定安装有旋风分离器（11），所述旋风分离器（11）的底部设置有导出口（12），所述旋风分离器（11）与导风部件之间设置有循环机构。


2.根据权利要求1所述的一种环保的闪蒸干燥装置，其特征在于：所述干燥器（1）包括外壳体（16），所述外壳体（16）的底部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定安装有转动杆（18），所述转动杆（18）上固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶（19），所述外壳体（16）的底部设置有左右对称分布的卸料仓门（20），所述外壳体（16）的左侧端面上固定安装有进料管（21）。


3.根据权利要求2所述的一种环保的闪蒸干燥装置，其特征在于：所述外壳体（16）的内侧壁上固定安装有分级环（22），所述导料管（10）的内侧壁上固定安装有筛网（23）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林春，
申请(专利权)人：常州市赣林干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32