触控显示面板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种触控显示面板及其制备方法，所述方法包括：提供第一基板，在所述第一基板上形成第一功能层；提供第二基板，在所述第二基板的第一表面上形成触控层，再在所述触控层上形成保护层；翻转所述第二基板，在所述第二基板的第二表面上形成第二功能层；将所述第一基板形成有第一功能层的一面对向所述第二基板的第二表面对组贴合并在其中形成液晶盒；去除所述第二基板上的所述保护层。通过在面板的制备过程中，触控层上增加一层可返工去除的保护层，即可有效降低触控层在制备过程中发成刮伤从而导致不良的风险，该方法步骤简单，成本低廉，易于进行产业化生产。

Touch display panel and its preparation

【技术实现步骤摘要】
触控显示面板及其制备方法
本专利技术涉及显示
，具体涉及一种触控显示面板及其制备方法。
技术介绍
触控屏幕作为最简单的人机交互工具，其市场价值巨大。目前市场上流行的触控屏技术主要是外挂式触控，其会带来低穿透率，低分辨率，高成本等技术问题，因此发展效果更好的内嵌式触控显示技术是未来市场发展趋势。在现有的内嵌式触控显示技术中，On-cell(将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间)技术已开始受到广泛的应用，但在其实际的制备过程中，仍存在不少难点，导致制备工艺复杂，良率低等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供一种触控显示面板的制备方法，所述方法包括：S01：提供第一基板，在所述第一基板上形成第一功能层；S02：提供第二基板，在所述第二基板的第一表面上形成触控层，再在所述触控层上形成保护层；S03：翻转所述第二基板，在所述第二基板的第二表面上形成第二功能层；S04：将所述第一基板形成有第一功能层的一面对向所述第二基板的第二表面对组贴合并在其中形成液晶层；S05：去除所述第二基板上的所述保护层。进一步地，所述保护层通过涂布工艺形成。进一步地，所述保护层为整面的有机聚合物薄膜，完全覆盖所述触控层。进一步地，所述保护层的厚度为2-5微米。进一步地，在步骤S05中，所述去除所述第二基板上的所述保护层的步骤包括：向所述保护层喷淋剥离液，使得所述保护层与所述剥离液发生化学反应，从而除去所述保护层。进一步地，在步骤S02中，所述在第二基板的第一表面上形成触控层的步骤包括：在所述第二基板的第一表面上依次形成发射电极、介电层、接收电极以及绝缘层。进一步地，所述发射电极与接收电极的材料为铜，所述介电层与绝缘层的材料选自氮化硅与氧化硅中的至少一者。进一步地，在步骤S01中，所述形成第一功能层的步骤包括：依次形成薄膜晶体管层、像素电极层以及第一配向膜层。进一步地，在步骤S03中，所述形成第二功能层的步骤包括：依次形成彩色滤光膜层、黑色矩阵层、公共电极层以及第二配向膜层。另一方面，本专利技术还提供一种触控显示面板，所述触控显示面板采用前述的触控显示面板的制备方法进行制备而得。有益效果：本专利技术提供了一种触控显示面板的制备方法，首先在彩膜基板的背面形成触控层，并在所述触控层上再覆盖一层可以返工去除的保护层，通过增设该保护层，使得形成的触控层在后续的制备工艺中不被划伤，在显示面板最终制备完成后，再将保护层除去即可。该方法操作简便，所需的制程成本低廉，易于实行大规模的产业化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供一种触控显示面板的制备方法的文字流程示意图；图2A-2E是本专利技术实施例提供一种触控显示面板的制备方法的结构流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本专利技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本专利技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本专利技术的描述变得晦涩。因此，本专利技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。本专利技术实施例提供了一种触控显示面板的制备方法，具体流程请结合参见图1与图2A-2E，所述制备方法包括：S01：提供第一基板10，在所述第一基板10上形成第一功能层101，即形成如图2A所示的结构；S02：提供第二基板20，在所述第二基板20的第一表面上形成触控层，通常情况下，形成所述触控层的步骤包括：在所述第二基板20的第一表面上依次形成发射电极201、介电层202、接收电极203以及绝缘层204，再在所述触控层中的绝缘层204上形成保护层205，即形成如图2B所示的结构；S03：翻转所述第二基板20，在所述第二基板20的第二表面上，即相对所述第一表面的另一表面上，形成第二功能层206，即形成如图2C所示的结构；S04：将所述第一基板10形成有第一功能层101的一面对向所述第二基板20的第二表面对组贴合并在其中形成液晶盒30，即形成如图2D所示的结构；S05：去除所述第二基板20上的所述保护层205，即完成制备，形成如图2E所示的结构。在一些实施例中，所述保护层205通过涂布工艺形成。在一些实施例中，所述保护层205为整面的有机聚合物薄膜，完全覆盖下层的所述触控层，保护其免受刮伤，其中，所述有机聚合物薄膜的材料通常可以为PFA(少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)。在一些实施例中，所述保护层205的厚度为2-5微米，所述保护层的厚度不宜过薄，当其厚度小于2微米时，保护能力太弱，仍存在刮伤触控层的风险，同时，所述保护层的厚度也不宜过厚，当厚度大于5微米时，会大大增加后续去除的难度，产生因保护层残留而影响触控效果的风险。在一些实施例中，在步骤S05中，所述去除所述第二基板20上的所述保护层205的步骤包括：向所述保护层205喷淋剥离液，使得所述保护层205与所述剥离液发生化学反应，从而除去所述保护层205，该剥离液有着较高的反应选择比，不会与下层的绝缘层204(通常为氮化硅或氧化硅)反应，在除去所述保护层的同时，不会破坏下层的触控层。在一些实施例中，在触控层的各个膜层中，所述发射电极与接收电极的材料为金属，例如可以为电阻率较小的铜；所述介电层与绝缘层的材料选自氮化硅与氧化硅中的至少一者。在一些实施例中，在步骤S01中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：/nS01：提供第一基板，在所述第一基板上形成第一功能层；/nS02：提供第二基板，在所述第二基板的第一表面上形成触控层，再在所述触控层上形成保护层；/nS03：翻转所述第二基板，在所述第二基板的第二表面上形成第二功能层；/nS04：将所述第一基板形成有第一功能层的一面对向所述第二基板的第二表面对组贴合并在其中形成液晶层；/nS05：去除所述第二基板上的所述保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S01：提供第一基板，在所述第一基板上形成第一功能层；
S02：提供第二基板，在所述第二基板的第一表面上形成触控层，再在所述触控层上形成保护层；
S03：翻转所述第二基板，在所述第二基板的第二表面上形成第二功能层；
S04：将所述第一基板形成有第一功能层的一面对向所述第二基板的第二表面对组贴合并在其中形成液晶层；
S05：去除所述第二基板上的所述保护层。


2.如权利要求1所述的触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述保护层通过涂布工艺形成。


3.如权利要求1所述的触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述保护层为整面的有机聚合物薄膜，完全覆盖所述触控层。


4.如权利要求1所述的触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述保护层的厚度为2-5微米。


5.如权利要求1所述的触控显示面板的制备方法，其特征在于，在步骤S05中，所述去除所述第二基板上的所述保护层的步骤包括：向所述保护层喷淋剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：符民，刘永锋，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44