一种用于石料厂发电机的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，公开了一种用于石料厂发电机的除尘装置，包括过滤筒；所述过滤筒内分为进气区、沉淀区及过滤区；所述沉淀区设在过滤筒底部，沉淀区内设有吸附杂质的机油；进气区及过滤区并行设在沉淀区上方；进气区与过滤区之间通过竖直的隔板隔开；所述隔板的上端与过滤筒的顶部固定，隔板底部与沉淀区之间存在使空气由进气区进入过滤区的间隙；所述过滤区包括滤芯及滤芯固定装置；过滤区的顶部通过一出气口与发电机的进气管连通。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，过滤效果好，防尘装置的制作材料均可以在施工现场就地取材，对比购买现有的成套过滤设备，本实用新型专利技术成本极低，非常适合在粉尘污染严重的情况下进行使用和推广。

A dedusting device for generator in stone factory

【技术实现步骤摘要】
一种用于石料厂发电机的除尘装置
本技术涉及除尘设备
，具体涉及到一种用于石料厂发电机的除尘装置。
技术介绍
目前，对于发电机的过滤除尘装置多为市场采购，当发电机处于石料场、水泥厂等粉尘污染严重的情况下，需要经常对过滤除尘装置进行更换，更换成本较高；如果更换不及时容易造成发电机故障，从而导致停工停产，还对发电机自身造成损伤，使发电机寿命大大缩短。尤其是在国外工程中，缺乏网电或网电不稳定，发电机常作为生产首选的供电装置，而当地市场上采购不到国内型号发电机所需过滤除尘装置，海运或空运过滤除尘装置又进一步增加了成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种用于石料厂发电机的除尘装置，该除尘装置结构简单、可以就地取材、成本低，且能够有效降低粉尘对发电机的污染，从而保障项目顺利进行。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于石料厂发电机的除尘装置，包括过滤筒；所述过滤筒内分为进气区、沉淀区及过滤区；所述沉淀区设在过滤筒底部，沉淀区内设有吸附杂质的机油；进气区及过滤区并行设在沉淀区上方；进气区与过滤区之间通过竖直的隔板隔开；所述隔板的上端与过滤筒的顶部固定，隔板底部与沉淀区之间存在使空气由进气区进入过滤区的间隙；所述过滤区包括滤芯及滤芯固定装置；过滤区的顶部通过一出气口与发电机的进气管连通。进一步，所述沉淀区内设有可拆卸的、用于盛放机油的沉淀箱；沉淀箱的顶部开口。进一步，所述滤芯固定装置包括水平设置的固定底板和可拆卸的活动上盖；滤芯设在活动上盖和固定底板之间。进一步，所述固定底板的一侧与隔板固定，其余侧面与过滤筒内壁固定；所述活动上盖与隔板及过滤筒内壁螺纹连接。进一步，所述出气口是由铁皮围成的方形壳体，壳体的底部与过滤筒的过滤区连通，壳体的顶部与发电机的进气管连通。进一步，所述过滤筒的侧壁设有与进气区连通的进气窗；所述进气窗由镶嵌在筒壁中上方的铁丝网制成。进一步，过滤筒由两个大小相同的废油桶制成，两个所述废油桶同轴设置且内部连通；过滤筒的顶部和底部沿径向各设有一个长度大于废油桶直径的角铁；在过滤筒的两侧各采用一竖直的钢筋将两个角铁端部套丝固定。更进一步，在过滤筒底部设有方木捆扎成的架体，过滤筒底部的角钢设在架体空隙处。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过在发电机进气管处设置防尘装置，使空气通过进气窗、沉淀区和过滤区的逐层过滤，延长了过滤的路径，保证了进入发电机的空气清洁度，也保证了发电机的正常运转及寿命，保障了项目的正常运转。通过该防尘装置的实施，发电机运转一切良好，石料厂生产正常。本技术结构简单、使用方便，过滤效果好，防尘装置的制作材料均可以在施工现场就地取材，对比购买现有的成套过滤设备，本技术成本极低，非常适合在粉尘污染严重的情况下进行使用和推广。附图说明：图1是本技术优选实施例中除尘装置的俯视图；图2是图1的A-A向示意图；图3是图1的B-B向示意图；图4是图1的后视图。其中：1、进气区；11、进气窗；2、沉淀区；3、过滤区；31、滤芯；32、活动上盖；33、固定底板；4、隔板；5、角铁；6、钢筋；7、出气口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1至图4所示，一种用于石料厂发电机的除尘装置，包括过滤筒；所述过滤筒内分为进气区1、沉淀区2及过滤区3；所述沉淀区2设在过滤筒底部，进气区1及过滤区3并行设在沉淀区2上方；沉淀区2内设有可拆卸的、盛放机油的沉淀箱；沉淀箱的顶部开口，空气内的粉尘、颗粒、絮状物等杂质在经过沉淀箱表面时被吸附在机油表面；进气区1与过滤区3之间通过竖直的隔板4隔开；所述隔板4的上端与过滤筒的顶部固定，隔板4的下端与沉淀箱的机油面之间具有供空气通过的间隙；该间隙如过大不易使杂质被机油吸附，间隙太小又不能满足进气量的需要；因此本实施例中该间隙优选50mm。所述过滤区3内包括吸附杂质的滤芯31及滤芯31固定装置；所述滤芯31固定装置包括水平设置的固定底板33和可拆卸的活动上盖32；滤芯31设在活动上盖32和固定底板33之间；优选的，所述固定底板33的一侧与隔板4固定，其余侧面与过滤筒内壁固定；所述活动上盖32设在固定底板33上方，所述活动上盖32与隔板4及过滤筒内壁螺纹连接，从而便于定期更换滤芯31。优选的，本技术中的滤芯31可以选用钢丝球，成本低且吸附效果好；对于直径600mm、高度为1100mm的圆柱形过滤筒，所述隔板4设在过滤筒的中心处，所述活动上盖32与所述固定底板33之间的距离为300mm，用到的钢丝球为150个，足以保证过滤空气的清洁度。为了节约成本，项目现场可以就地取材；例如，本实施例中的过滤筒可以选择两个大小相同的废油桶进行改造，两个所述废油桶同轴设置且内部连通；具体的，过滤筒的顶部和底部沿径向各设有一个长度大于废油桶直径的角铁5；在过滤筒的两侧各采用一竖直的钢筋6将两个角铁5端部套丝固定，从而将两个废油桶牢固绑定；为了使过滤筒放置稳固，在过滤筒底部设有方木捆扎成的架体，过滤筒底部的角钢设在架体空隙处。优选的，对于直径600mm、高度为1100mm的圆柱形过滤筒，需采用长度为2米、规格50*50mm的角铁5固定，采用的钢筋6直径为12mm、长度为1.5m。此外，所述过滤筒的侧壁设有与进气区1连通的进气窗11；所述进气窗11是由镶嵌在筒壁中上方的铁丝网制成的，能够避免较大颗粒的飞絮等杂质进入过滤筒内；所述过滤筒的顶壁设有与所述过滤区3连通的出气口7；优选的，所述出气口7是由铁皮围成的方形壳体，壳体的底部与过滤筒的过滤区3连通，壳体的顶部与发电机的进气管连通，从而保证进入发电机的是经过过滤的清洁空气。要注意的是，需要把发电机自带的空滤进气孔封闭起来，只保证与防尘装置连通的进气管是畅通的，再通过防尘装置进气。图3中所示为空气在过滤筒内的流动方向，空气经进气窗11进入过滤筒后，在隔板4的阻隔下向沉淀箱流动，并经过机油表面与隔板4之间的空隙进入过滤区3，经过过滤的清洁空气经过出气口7进入发电机的进气管。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石料厂发电机的除尘装置，包括过滤筒；其特征在于：所述过滤筒内分为进气区、沉淀区及过滤区；所述沉淀区设在过滤筒底部，沉淀区内设有吸附杂质的机油；进气区及过滤区并行设在沉淀区上方；/n进气区与过滤区之间通过竖直的隔板隔开；所述隔板的上端与过滤筒的顶部固定，隔板底部与沉淀区之间存在使空气由进气区进入过滤区的间隙；/n所述过滤区包括滤芯及滤芯固定装置；过滤区的顶部通过一出气口与发电机的进气管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石料厂发电机的除尘装置，包括过滤筒；其特征在于：所述过滤筒内分为进气区、沉淀区及过滤区；所述沉淀区设在过滤筒底部，沉淀区内设有吸附杂质的机油；进气区及过滤区并行设在沉淀区上方；
进气区与过滤区之间通过竖直的隔板隔开；所述隔板的上端与过滤筒的顶部固定，隔板底部与沉淀区之间存在使空气由进气区进入过滤区的间隙；
所述过滤区包括滤芯及滤芯固定装置；过滤区的顶部通过一出气口与发电机的进气管连通。


2.如权利要求1所述的用于石料厂发电机的除尘装置，其特征在于：所述沉淀区内设有可拆卸的、用于盛放机油的沉淀箱；沉淀箱的顶部开口。


3.如权利要求1所述的用于石料厂发电机的除尘装置，其特征在于：所述滤芯固定装置包括水平设置的固定底板和可拆卸的活动上盖；所述滤芯设在活动上盖和固定底板之间。


4.如权利要求3所述的用于石料厂发电机的除尘装置，其特征在于：所述固定底板的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令刚，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12