本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，涉及除尘技术领域，包括除尘结构；除尘结构的第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒均是上部为圆柱，下部为倒圆锥的腔体，第一旋风除尘器筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒的上部侧壁均通过进气管道相连通，第一旋风除尘筒的上部侧壁开设有进气口，袋除尘筒上部开设有排气口，排气口的内径口安装有滤袋，第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒底端都均开设有除尘口，除尘口处均设置有锁气结构；还包括收尘箱，收尘箱上部开设有孔道，第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒的除尘口均通过管道与孔道相连通。该装置具有多次对脱硫石膏的收集，采用新的收集方式，对环境保护有重大意义。
A dust collection device for desulfurization gypsum calcination line
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置。
技术介绍
随着社会的不断发展进步，人们越来越注重环境的保护，环境的好坏，关系着我们每一个人。社会的发展离不开工业化的发展，可以说工业发展推动了我们现在的社会发展。以前的工业基本上都是以煤作为燃料，这样对环境造成了极其大的污染，现在工业基本都是以电或者新能源作为燃料，对环境的破坏大大减少，可是还有一个问题，那就是工业除尘的问题。脱硫石膏煅烧的时候，会产生很大的尘污染，现在环保越来越严，工厂的除尘技术达不到要求，就不能排放，尤其是在重大生产线的工厂。所以急需要一种来解决脱硫石膏煅烧过程中对其脱硫石膏的收集，以此来达到排放的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，该装置具有多次对脱硫石膏的收集，采用新的收集方式，对环境保护有重大意义。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，该收尘装置包括除尘结构；所述除尘结构包括第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒，所述第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒均是上部为圆柱，下部为倒圆锥的腔体，所述第一旋风除尘器筒和所述第二旋风除尘筒的上部侧壁通过第一进气管道相连通，所述第二旋风除尘筒和所述袋除尘筒的上部侧壁通过第二进气管道相连通，所述第一旋风除尘筒的上部侧壁开设有进气口，所述袋除尘筒上部开设有排气口，所述排气口的内径口安装有滤袋，所述第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒底端都均开设有除尘口，所述除尘口处均设置有锁气结构；还包括收尘箱，所述收尘箱上部开设有孔道，所述第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒的除尘口均通过管道与所述孔道相连通。通过采用上述技术方案，该收尘装置的除尘结构有三级除尘，其中第一级和第二级采用旋风除尘，通过离心的作用，可以把脱硫石膏吸附除尘筒内壁上，第三级采用袋除尘，可以把热气流和没有收集完的脱硫石膏分离后再次收集，使除尘的效果更好；锁气结构可以防止三级除尘结构的热气散失，以便保持除尘结构的热气流，可以更好的除尘；收尘箱可以把除尘结构收集的脱硫石膏集中在一起，以便更好的处理。进一步的，所述进气口的一端与热气管道的一端密闭连接，所述热气管道的另一端密闭连接有热风机，所述热气管道上开设有脱硫石膏进料口。通过采用上述技术方案，热风机产生的热风把脱硫石膏加热通过热气管道输送到进气口，以便可以进入到除尘结构除尘。进一步的，所述进气口的下口径略高于所述第一进气管道的上口径，所述第一进气管道的下口径略高于所述第二进气管道的下口径。通过采用上述技术方案，进气口的下口径略高于第一进气管道的上口径，第一进气管道的下口径略高于第二进气管道的上口径，可以让脱硫石膏在除尘结构停留的时间更久，产生的旋风时间更久，以便更好的除尘。进一步的，所述除尘口的高度高于所述收尘箱的顶部高度。通过采用上述技术方案，除尘口的高度高于收尘箱的顶部高度，可以让收集的脱硫石膏进入到收集箱。进一步的，所述锁气结构包括转动杆、若干转动板和两个轴承，两个所述轴承分别固定在所述除尘口的内壁上，所述转动杆的两端分别固定在两个所述轴承的内圈上，所述转动杆上固定有若干交叉的转动板，所述转动板均设置在两个所述轴承之间，所述转动板均可在所述除尘口的内径壁上接触转动。通过采用上述技术方案，该收尘装置的锁气结构的作用是，当收集好的脱硫石膏落在锁气结构的转动板上，转动板转动让脱硫石膏进入到收集箱，且转动板可以防止除尘结构的热气流散失，保持除尘结构的热度。进一步的，所述袋除尘筒的下部开设有进尘口，所述进尘口的一端与第一进尘管道的一端密闭连接，所述第一进尘管道的另一端连接有空心的沸腾炉。通过采用上述技术方案，进尘口可以把袋除尘筒收集的脱硫石膏输送到沸腾炉再次进行加工处理。进一步的，所述收尘箱的底部开设有通道，所述通道的底端与提升管道的一端密闭连接，所述的所述提升管道的另一端与所述沸腾炉的上部相连通，所述的所述提升管道的内部设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的远离所述沸腾炉的一端可转动的穿过通道，且与电机的输出端固定连接，所述螺旋送料杆的另一端伸入所述沸腾炉的腔体内部。通过采用上述技术方案，收尘箱集中收集的脱硫石膏经过提升管道中螺旋送料杆输送到沸腾炉，以便再次对脱硫石膏进行处理。进一步的，所述第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒均采用防腐耐高温材质。通过采用上述技术方案，可以让除尘结构使用更加长久，保证装置使用的安全性。本技术的有益效果是：1、该收尘装置的除尘结构有三级除尘，其中第一级和第二级采用旋风除尘，通过离心的作用，可以把脱硫石膏吸附除尘筒内壁上，第三级采用袋除尘，可以把热气流和没有收集完的脱硫石膏分离后再次收集，使除尘的效果更好；锁气结构可以防止三级除尘结构的热气散失，以便保持除尘结构的热气流，可以更好的除尘；收尘箱可以把除尘结构收集的脱硫石膏集中在一起，以便更好的处理。2、热风机产生的热风把脱硫石膏加热通过热气管道输送到进气口，以便可以进入到除尘结构除尘；除尘口的高度高于收尘箱的顶部高度，可以让收集的脱硫石膏进入到收集箱。3、该收尘装置的锁气结构的作用是，当收集好的脱硫石膏落在锁气结构的转动板上，转动板转动让脱硫石膏进入到收集箱，且转动板可以防止除尘结构的热气流散失，保持除尘结构的热度。4、进尘口可以把袋除尘筒收集的脱硫石膏输送到沸腾炉再次进行加工处理；收尘箱集中收集的脱硫石膏经过提升管道中螺旋送料杆输送到沸腾炉，以便再次对脱硫石膏进行处理。5、第一旋风除尘筒、第二旋风除尘筒和袋除尘筒均采用防腐耐高温材质，可以让除尘结构使用更加长久，保证装置使用的安全性。附图说明图1为本技术一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置的结构示意图；图2为本技术一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置的锁气结构示意图；图3为本技术一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置的提升管道剖面示意图。图中，1-第一旋风除尘筒，2-第二旋风除尘筒，3-袋除尘筒，4-第一进气管道，5-第二进气管道，6-进气口，7-排气口，8-滤袋，9-除尘口，10-收尘箱，11-热气管道，12-热气机，13-脱硫石膏进料口，14-转动杆，15-轴承，16-转动板，17-除尘口，18第一进气管道，19-沸腾炉，20-通道，21提升管道，22-螺旋送料杆，91-锁气结构。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，该收尘装置包括除尘结构；除尘结构包括第一旋风除尘筒1、第二旋风除尘筒2和袋除尘筒3，第一旋风除尘筒1、第二旋风除尘筒2和袋除尘筒3均是上部为圆柱，下部为倒圆锥的腔体，第一旋风除尘筒1和第二旋风除尘筒2的上部侧壁通过第一进气管道4相连通，第二旋风除尘筒2和袋除尘筒3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，其特征在于，包括除尘结构；所述除尘结构包括第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3），所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）均是上部为圆柱，下部为倒圆锥的腔体，所述第一旋风除尘筒（1）和所述第二旋风除尘筒（2）的上部侧壁通过第一进气管道（4）相连通，所述第二旋风除尘筒（2）和所述袋除尘筒（3）的上部侧壁通过第二进气管道（5）相连通，所述第一旋风除尘筒（1）的上部侧壁开设有进气口（6），所述袋除尘筒（3）上部开设有排气口（7），所述排气口（7）的内径口安装有滤袋（8），所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）底端都均开设有除尘口（9），所述除尘口（9）处均设置有锁气结构（91）；/n还包括收尘箱（10），所述收尘箱（10）上部开设有孔道，所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）的除尘口（9）均通过管道与所述孔道相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，其特征在于，包括除尘结构；所述除尘结构包括第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3），所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）均是上部为圆柱，下部为倒圆锥的腔体，所述第一旋风除尘筒（1）和所述第二旋风除尘筒（2）的上部侧壁通过第一进气管道（4）相连通，所述第二旋风除尘筒（2）和所述袋除尘筒（3）的上部侧壁通过第二进气管道（5）相连通，所述第一旋风除尘筒（1）的上部侧壁开设有进气口（6），所述袋除尘筒（3）上部开设有排气口（7），所述排气口（7）的内径口安装有滤袋（8），所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）底端都均开设有除尘口（9），所述除尘口（9）处均设置有锁气结构（91）；
还包括收尘箱（10），所述收尘箱（10）上部开设有孔道，所述第一旋风除尘筒（1）、第二旋风除尘筒（2）和袋除尘筒（3）的除尘口（9）均通过管道与所述孔道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，其特征在于，所述进气口（6）的一端与热气管道（11）的一端密闭连接，所述热气管道（11）的另一端密闭连接有热风机（12），所述热气管道（11）上开设有脱硫石膏进料口（13）。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，其特征在于，所述进气口（6）的下口径略高于所述第一进气管道（4）的上口径，所述第一进气管道（4）的下口径略高于所述第二进气管道（5）的上口径。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧线的收尘装置，其特征在于，所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，骆石，张义勇，
申请(专利权)人：宜宾市石杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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