【技术实现步骤摘要】
一种过滤系统
本技术涉及环保设施
,尤其涉及一种过滤系统。
技术介绍
垃圾渗滤液或其他废液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法,在COD为2000~4000mg/L时,物理化学法的COD去除率可达50%~87%。和生物法处理相比,物理化学法不受水质水量变动的影响,出水水质比较稳定,尤其是对BOD5/COD比值较低、难以生物处理的垃圾渗滤液或其他废液,有较好的处理效果。但物理化学法处理成本较高,不适于大水量垃圾渗滤液或其他废液的处理,因此目前垃圾渗滤液或其他废液主要是采用生物法。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。上述方法都是按照污水处置的技术进行,工艺复杂,一次投入和运行成本都很高,而目前水泥窑协同处置渗滤液或其他废液也已经成为一种有效的处置方式。但现有的利用渗滤液或其他废液脱硝的技术当中,也存在一定的问题,一是渗滤液或其他废液过滤难,目前渗滤液或其他废液过滤依靠离心机或静态网筛,过滤效果差,且过滤筛上物极难处理,只能依靠人工,但由于渗滤液或其他废液有很大异味,给人工清除带来很大困难;二是利用渗滤液或其他废液脱硝的过程中,渗滤液或其他废液通过喷枪进入窑炉系统时,由于前期过滤效果差容易堵塞喷枪,导致系统骤停或雾化效果极差。 >
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动化的过滤系统,以解决现有的利用渗滤液或其他废液脱硝的技术时渗滤液或其他废液过滤难、自动化程度不高、易堵塞喷枪、雾化效果差的问题。本技术实施例提供的过滤系统,包括:废液清液储存器、过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器;所述第一过滤网的一端转动安装于所述过滤网放置箱,另一端转动安装于所述过滤网回收箱,且所述第一过滤网贯穿所述过滤器;所述压滤器位于所述过滤器内部,且所述第一过滤网安装于所述压滤器;所述废液清液储存器与所述过滤器相连通;所述过滤器上设置有废液入口,所述第一过滤网位于所述废液入口的正下方。其中,还包括安装于所述过滤器内部的V型或U型的第二过滤网,所述第二过滤网安装于所述第一过滤网的正下方。其中,还包括用于把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网的整形辊,所述整形辊安装于所述过滤网放置箱和所述过滤器之间。其中,还包括变向器,所述变向器安装于所述过滤网放置箱和所述整形辊之间,且所述变向器的内部设置有压力传感器。其中,所述压滤器包括两个对称布置的压滤辊;一个所述压滤辊与电机的输出轴联接,且两个所述压滤辊的间距可调。其中,所述过滤网放置箱包括敞口的第一本体;所述第一本体的底部设置有长槽,所述第一本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第一转动轴。其中,所述过滤网回收箱包括第二本体;所述第二本体的内部转动设置有多根用于放置所述第一过滤网的第二转动轴。其中,还包括负压系统,所述过滤器和所述过滤网回收箱均与所述负压系统相连通。本技术实施例提供的过滤系统,第一过滤网的一端转动安装于过滤网放置箱,第一过滤网的另一端穿过过滤器的左侧进入过滤器后,再贯穿压滤器,之后第一过滤网的另一端穿过过滤器的右侧后转动安装于过滤网回收箱,通过压滤器的驱动,以使第一过滤网由过滤网放置箱运动至过滤网回收箱,由废液入口进入过滤器内部的废液通过第一过滤网进行初步过滤;通过压滤器的挤压,对第一过滤网挤压脱水,过滤器内部的废液清液进入废液清液储存器,在此过程中通过压滤器可以驱动第一过滤网由过滤网放置箱向过滤网回收箱移动,以实现第一过滤网的自动收放。该过滤系统可以对渗透液进行过滤处理,以解决现有渗滤液或其他废液处置自动化程度不高,处置成本高,效率低,容易导致喷枪堵塞等问题,对渗滤液或其他废液的种类无限制,适应性强,完全适合工业生产场合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术过滤系统的结构示意图;图2为本技术过滤系统中整形辊的A-A方向剖视图;图3为本技术过滤系统中压滤器的B-B方向剖视图。附图标记说明:1、过滤网放置箱;11、第一本体;12、第一转动轴;2、整形辊;3、废液储存器;4、废液清液储存器;5、过滤器;51、第一过滤网;52、第二过滤网;53、支撑架;6、压滤器;61、支撑座;62、第一压滤辊;63、电机;64、第二压滤辊;7、过滤网回收箱;71、第二本体;72、第二转动轴;8、负压系统;81、第一通道;82、第二通道;83、风机;9、变向器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。由于渗滤液或其他废液中含有一定的氨氮,所以可以利用渗滤液或其他废液脱除烟气中的氮氧化物,即使没有氨氮也可以作为溶解脱硝还原剂的溶剂,一来可以将渗滤液或其他废液无害化处理掉,二来可以节约水资源,得到有效利用。现有技术中公开了利用氨氮废液或渗滤液或其他废液脱硝的装置或方法,但对渗滤液或其他废液的预处理未进行说明,在利用渗滤液或其他废液脱硝的技术当中,十分关键的一点就是渗滤液或其他废液在喷进窑炉内时要高度分散,以及雾化效果要特别好。要想雾化效果好,就必须保证渗滤液或其他废液杂质少,否则会导致喷枪堵塞,所以渗滤液或其他废液的预处理十分关键。同时处置成本要低,自动化程度要高。渗滤液或其他废液有几个特点:1、含有一定的有机物和无机颗粒,容易堵塞喷枪;2、渗滤液或其他废液臭味较大,易引起嗅觉不适,所以渗滤液或其他废液预处理过程应尽量自动化,无人工接触;3、具有一定的腐蚀性。本技术实施例提供的过滤系统可以用于渗透液的处理或者其他废液的处理,在此不做具体限定。图1为本技术过滤系统的结构示意图,如图1所示,本技术实施例提供的过滤系统,包括:废液清液储存器4、过滤器5、过滤网放置箱1、过滤网回收箱7以及用于挤压和驱动第一过滤网51的压滤器6;第一过滤网51的一端转动安装于过滤网放置箱1,第一过滤网51的另一端转动安装于过滤网回收箱7,且第一过滤网51贯穿过滤器5;压滤器6位于过滤器5内部,且第一过滤网51安装于压滤器6;
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【技术保护点】
1.一种过滤系统,包括:废液清液储存器,其特征在于,还包括过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器;/n所述第一过滤网的一端转动安装于所述过滤网放置箱,另一端转动安装于所述过滤网回收箱,且所述第一过滤网贯穿所述过滤器;所述压滤器位于所述过滤器内部,且所述第一过滤网安装于所述压滤器;/n所述废液清液储存器与所述过滤器相连通;所述过滤器上设置有废液入口,所述第一过滤网位于所述废液入口的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种过滤系统,包括:废液清液储存器,其特征在于,还包括过滤器、过滤网放置箱、过滤网回收箱以及用于挤压和驱动第一过滤网的压滤器;
所述第一过滤网的一端转动安装于所述过滤网放置箱,另一端转动安装于所述过滤网回收箱,且所述第一过滤网贯穿所述过滤器;所述压滤器位于所述过滤器内部,且所述第一过滤网安装于所述压滤器;
所述废液清液储存器与所述过滤器相连通;所述过滤器上设置有废液入口,所述第一过滤网位于所述废液入口的正下方。
2.根据权利要求1所述的过滤系统,其特征在于,还包括安装于所述过滤器内部的V型或U型的第二过滤网,所述第二过滤网安装于所述第一过滤网的正下方。
3.根据权利要求1所述的过滤系统,其特征在于,还包括用于把平面状的第一过滤网转换成V型或U型的第一过滤网的整形辊,所述整形辊安装于所述过滤网放置箱和所述过滤器之间。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏飞,王图强,郝利炜,郝洁,吴学谦,刘卫民,
申请(专利权)人:北京建筑材料科学研究总院有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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