全自动发热面罩机制造技术

技术编号:24348546 阅读:27 留言:0更新日期:2020-06-03 01:09
本实用新型专利技术公开了全自动发热面罩机,具有机架,其特征在于:在所述机架上依次设有给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件(8)、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件(9)、第三复合组件(10)和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件(12),对应所述给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)和第二冲切组件(9),在所述机架上分别设有第一卷绕辊组(3)、第二卷绕辊组(4)、第三卷绕辊组(5)和第四卷绕辊组(6)。本实用新型专利技术结构简单,设计合理,能够实现面罩的全自动化生产,有效降低了人工成本,并提高面罩的生产效率和质量。

Automatic heating mask machine

【技术实现步骤摘要】
全自动发热面罩机
本技术涉及面罩生产设备,具体涉及一种全自动发热面罩机。
技术介绍
面膜、精华液、面霜等是美容保养品的一种载体,敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。但是在实际使用过程中发现,面膜等产品的吸收率有限,在敷了面膜之后,肌肤并没有获得那么多的改善效果,因此,市面上出现了一种与面膜等护肤品配合使用的发热面罩,发热面罩可以自动发热并对面部进行加热,使得人体面部毛孔舒张,加速气血循环,进而提高面膜等护肤品的吸收效率,目前,市面上出现了一些发热面罩的生产设备,但是其自动化程度往往较低,需要通过人工合作的方式来进行面罩的生产,所需的工人数量多、劳动强度大,且生产的面罩质量良莠不齐,已经不适应现代化全自动高效、高质生产的需求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单,设计合理,能够实现面罩的全自动化生产,有效降低了人工成本,并提高面罩的生产效率和质量的全自动发热面罩机。为此,本技术是采用如下方案来实现的:全自动发热面罩机,具有机架,其特征在于:在所述机架上依次设有给料组件、第一复合组件、第二复合组件、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件、第三复合组件和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件,对应所述给料组件、第一复合组件、第二复合组件和第二冲切组件,在所述机架上分别设有第一卷绕辊组、第二卷绕辊组、第三卷绕辊组和第四卷绕辊组。靠近所述第三冲切组件设有清废组件,所述清废组件包括互相靠近的清废辊,所述清废辊上布设有粉碎切刀。所述第一复合组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。所述第二复合组件与第一复合组件的结构相同。所述第三复合组件包括超声波焊接头。所述第一冲切组件包括可升降的第一冲切模板,所述第二冲切组件包括可升降的第二冲切模板,所述第三冲切组件包括可升降的第三冲切模板。采用上述技术方案,本技术的优点为:结构简单,设计合理,能够实现面罩的全自动生产,极大地提高了发热面罩的生产效率和质量,并减少了人工成本,能够较好地满足用户的使用需求。附图说明本技术有如下附图:图1为本技术的平面图。具体实施方式如图所示,本技术公开的全自动发热面罩机,具有机架,在机架上依次设有给料组件1、第一复合组件2、第二复合组件7、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件8、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件9、第三复合组件10和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件12,对应给料组件1、第一复合组件2、第二复合组件7和第二冲切组件9,在机架上分别设有第一卷绕辊组3、第二卷绕辊组4、第三卷绕辊组5和第四卷绕辊组6。靠近第三冲切组件设有清废组件11,清废组件11包括互相靠近的清废辊,清废辊上布设有粉碎切刀,对第三冲切组件12冲切后的边废料进行粉碎切割,以便边废料的二次利用。第一复合组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。第二复合组件与第一复合组件的结构相同。第三复合组件包括超声波焊接头。第一冲切组件包括可升降的第一冲切模板,第二冲切组件包括可升降的第二冲切模板,第三冲切组件包括可升降的第三冲切模板。本技术工作时,卷绕在第一卷绕辊组3上的第一膜层会首先被拉至给料组件1处进行加料,此时可以在第一膜层上加入铁粉以及其他的中药合成膏剂等,其中通过加入铁粉可以使得面罩在使用时与空气接触自动发热,进而提供热敷的效果,之后第一膜层被送至第一复合组件2处,同时卷绕在第二卷绕辊组4上的第二膜层同样被拉至第一复合组件2处并位于第一膜层的上方,此时第一复合组件2中的上、下加热板互相靠近并将第一、第二膜层热压复合在一起,完成第一次复合后的第一、第二膜层继续被拉至第二复合组件7处,同时卷绕在第三卷绕辊组5上的第三膜层也被拉动至第二复合7处并位于第一、第二膜层的上方,此时第二复合组件7中的上、下加热板互相靠近,并将第一、第二和第三膜层热压复合在一起形成复合面罩,之后复合面罩被拉至第一冲切组件8处,在复合面罩上冲切出眼部、鼻部和嘴部的孔位,紧接着,复合面罩被送至第三复合组件10处,在此过程中,卷绕在第四卷绕辊组6上的基材会被拉至第二冲切组件9处冲切出挂耳的通孔,之后被送至第三复合组件10处并位于复合面罩的上方,之后第三复合组件的超声波焊接头动作,将具有挂耳通孔的基材连接在复合面罩上,最后,复合面罩被拉至第三冲切组件12处,冲切出面罩的外缘轮廓并进行收集,同时边废料被收卷至清废组件11处进行粉碎切割,以便对边废料的二次利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动发热面罩机,具有机架,其特征在于:在所述机架上依次设有给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件(8)、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件(9)、第三复合组件(10)和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件(12),对应所述给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)和第二冲切组件(9),在所述机架上分别设有第一卷绕辊组(3)、第二卷绕辊组(4)、第三卷绕辊组(5)和第四卷绕辊组(6)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动发热面罩机,具有机架,其特征在于:在所述机架上依次设有给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件(8)、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件(9)、第三复合组件(10)和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件(12),对应所述给料组件(1)、第一复合组件(2)、第二复合组件(7)和第二冲切组件(9),在所述机架上分别设有第一卷绕辊组(3)、第二卷绕辊组(4)、第三卷绕辊组(5)和第四卷绕辊组(6)。


2.根据权利要求1所述的全自动发热面罩机,其特征在于靠近所述第三冲切组件设有清废组件(11),所述清废组件(11)包括互...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖祥江朱乃形
申请(专利权)人:浙江硕源机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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