多层复合PTFE筒制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。多层复合PTFE筒，包括外筒，外筒的侧壁上开有连接口，外筒的内壁上覆盖有PFA材料制成的防腐层；多层复合PTFE筒，还包括PTFE材料制成的内筒，内筒的外侧壁抵在防腐层上，内筒在连接口对应的位置上设有第一开口，第一开口处设有翻边，翻边至少覆盖住连接口的内壁。本专利通过防腐层、内筒能够起到双重保护的作用，在防腐层、内筒中的一个损坏后，不影响本外筒的使用。

Multilayer composite PTFE cylinder

【技术实现步骤摘要】
多层复合PTFE筒
本技术涉及机械领域，具体涉及筒体。
技术介绍
普通筒体在用于腐蚀性液体的环境中时，容易腐蚀破裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层复合PTFE筒，以解决上述技术问题。本技术所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：多层复合PTFE筒，包括外筒，所述外筒的侧壁上开有连接口，其特征在于，所述外筒的内壁上覆盖有PFA材料制成的防腐层；多层复合PTFE筒，还包括PTFE材料制成的内筒，所述内筒的外侧壁抵在所述防腐层上，所述内筒在所述连接口对应的位置上设有第一开口，所述第一开口处设有翻边，所述翻边至少覆盖住所述连接口的内壁。PFA材料(可溶性聚四氟乙烯)为全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。PTFE材料(聚四氟乙烯)为四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。两者都具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性。本专利通过防腐层、内筒能够起到双重保护的作用，在防腐层、内筒中的一个损坏后，不影响本外筒的使用。更关键的是，本专利的防腐层采用PFA材料、内筒采用PTFE材料，一方面，因PFA材料熔融粘结性优于PTFE材料，可有效保证外筒和防腐层的连接强度；另一方面，因PTFE材料的耐化学药品性优于PFA材料，可有效保证耐腐蚀性。因此，两者结合后，本专利的耐腐蚀性和强度均得到了提高。而且，防腐层对内筒起到一定的保护作用。此外，翻边的设置，不仅可以对连接口处起到防腐的作用，而且可以限制内筒和外筒的相对位置，防止相对移位。优选，所述PFA材料喷涂在所述外筒的内壁上，所述PTFE材料制成管状，插入外筒内后，先通过胀管挤压在所述防腐层上，再通过胀管将翻边覆盖在连接口的内壁上。附图说明图1为具体实施例1的剖视图；图2为具体实施例2的剖视图；图3为具体实施例3的剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、2和3，多层复合PTFE筒，包括外筒1，外筒1的侧壁上开有连接口，外筒1的内壁上覆盖有PFA材料制成的防腐层；多层复合PTFE筒，还包括PTFE材料制成的内筒2，内筒2的外侧壁抵在防腐层上，内筒2在连接口对应的位置上设有第一开口，第一开口处设有翻边3，翻边3至少覆盖住连接口的内壁。PFA材料(可溶性聚四氟乙烯)为全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。PTFE材料(聚四氟乙烯)为四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。两者都具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性。本专利通过防腐层、内筒2能够起到双重保护的作用，在防腐层、内筒2中的一个损坏后，不影响本外筒的使用。更关键的是，本专利的防腐层采用PFA材料、内筒采用PTFE材料，一方面，因PFA材料熔融粘结性优于PTFE材料，可有效保证外筒和防腐层的连接强度；另一方面，因PTFE材料的耐化学药品性优于PFA材料，可有效保证耐腐蚀性。因此，两者结合后，本专利的耐腐蚀性和强度均得到了提高。而且，防腐层对内筒2起到一定的保护作用。优选，PFA材料喷涂在外筒的内壁上，PTFE材料制成管状，插入外筒内后，先通过胀管挤压在防腐层上，再通过胀管将翻边3覆盖在连接口的内壁上。具体实施例1，参照图1外筒1的侧壁上在第一开口对应的位置开有第二开口，以第二开口作为连接口。第二开口的口径等于第一开口的口径，翻边3覆盖第二开口的内壁。具体实施例2，参照图2多层复合PTFE筒还包括断面呈“﹃”状的连接管，连接管由呈管状的管状体5、位于管状体5端部内侧的环形凸起6构成；外筒1的侧壁上在第一开口对应的位置开有第三开口，第三开口的口径等于连接管的外径，连接管插入第三开口内，第三开口的内壁抵在连接管的外壁上；第一开口的口径等于环形凸起6的内径；以连接管作为连接口，翻边3包覆盖住环形凸起6。连接管可以在整个外表面上喷涂有PFA材料层。以保证连接口处的防腐性。管状体5没有设环形凸起6的一端，开有盲孔4，盲孔4的中心轴线与连接管的中线轴线平行。以方便对外连接。具体实施例3，参照图3外筒1的内壁上设有呈块状的块状凸起7，块状凸起7靠近外筒的管口处，块状凸起三到五个为一组，以外筒1的中心轴线为中心围成等间距排布围成环状，块状凸起7嵌入内筒内。从而增加外筒1和内筒2的连接强度。块状凸起7上也喷涂有PFA材料，块状凸起7上喷涂的PFA材料、外筒内壁未设块状凸起的部分喷涂的PFA材料，共同构成防腐层。内筒2的外壁上可以预先在块状凸起对应的位置设用于容纳块状凸起的凹槽。内筒2的外壁上也可以不预先设凹槽，在进行胀管的过程中，使凹槽形成。上述三个实施例中，翻边的结构、连接口的结构、块状凸起均可以相互组合。外筒可以是不锈钢筒、塑料筒、金属筒等，优选不锈钢压花筒。以利用压花，增强外筒和防腐层的连接强度。防腐层在喷涂的过程中优选，将外筒的内壁喷涂至内径一致。对于压花的不锈钢压花筒，内壁有凹陷，可以采用层层喷涂的方式，待一层干透或半干后再喷涂另一层。随着新材料的发展，相信PFA材料最终也是可以被一层性涂至使外筒内壁光滑的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层复合PTFE筒，包括外筒，所述外筒的侧壁上开有连接口，其特征在于，所述外筒的内壁上覆盖有PFA材料制成的防腐层；/n还包括PTFE材料制成的内筒，所述内筒的外侧壁抵在所述防腐层上，所述内筒在所述连接口对应的位置上设有第一开口，所述第一开口处设有翻边，所述翻边至少覆盖住所述连接口的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.多层复合PTFE筒，包括外筒，所述外筒的侧壁上开有连接口，其特征在于，所述外筒的内壁上覆盖有PFA材料制成的防腐层；
还包括PTFE材料制成的内筒，所述内筒的外侧壁抵在所述防腐层上，所述内筒在所述连接口对应的位置上设有第一开口，所述第一开口处设有翻边，所述翻边至少覆盖住所述连接口的内壁。


2.根据权利要求1所述的多层复合PTFE筒，其特征在于：所述外筒的侧壁上在所述第一开口对应的位置开有第二开口，以所述第二开口作为连接口；
所述第二开口的口径等于所述第一开口的口径，所述翻边覆盖所述第二开口的内壁。


3.根据权利要求1所述的多层复合PTFE筒，其特征在于：所述多层复合PTFE筒还包括断面呈“﹃”状的连接管；
所述连接管由呈管状的管状体、位于所述管状体端部内侧的环形凸起构成；
所述外筒的侧壁上在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立岩，高丽，高鑫，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31