一种高强度耐腐蚀的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，属于铝合金型材技术领域，包括型材主体，所述型材主体内侧壁的左右两侧面和上下两侧面均固定安装有防护壳，防护壳与型材主体的内侧壁之间形成密闭空腔，且密闭空腔的内部设置有弹性缓冲件，型材主体内侧壁的四个角落均倾斜安装有加强筋，型材主体的外表面设置有防护层，所述防护层主要由抗氧化层、保温层、加强层、耐腐蚀层和疏水层组成；通过在型材主体内设置有防护壳和弹性缓冲件，利用弹性缓冲件对型材主体受到的冲击力进行缓冲，防护性能好，利用型材主体内部四个角落的加强筋来提升型材主体的整体结构强度，有效提升型材主体的抗压抗冲击性能，延长其使用寿命。

A kind of aluminum alloy profile with high strength and corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的铝合金型材
本技术属于铝合金型材
，具体涉及一种高强度耐腐蚀的铝合金型材。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。原有的铝合金型材由于材质是质地较软的铝，强度较低，缺乏必要的加强结构，同时功能不完善，防腐效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，包括型材主体，所述型材主体内侧壁的左右两侧面和上下两侧面均固定安装有防护壳，所述防护壳与型材主体的内侧壁之间形成密闭空腔，且密闭空腔的内部设置有弹性缓冲件，所述型材主体内侧壁的四个角落均倾斜安装有加强筋，所述型材主体的外表面设置有防护层，所述防护层主要由抗氧化层、保温层、加强层、耐腐蚀层和疏水层组成，所述抗氧化层涂敷在型材主体的外表面，所述抗氧化层远离型材主体的一侧面粘接有保温层，所述保温层的外表面设置有加强层，所述加强层的外表面涂覆有疏水层，所述疏水层远离加强层的一侧面涂覆有耐腐蚀层。优选的，所述弹性缓冲件的形状具体为W形。优选的，所述抗氧化层的材质具体为石墨涂料。优选的，所述保温层的材质具体为封闭型微孔硅铝纤维。优选的，所述加强层的材质具体为纳米陶瓷颗粒。优选的，所述耐腐蚀层的材质具体为环氧树脂防腐蚀涂料。优选的，所述疏水层的材质具体为氟化聚乙烯疏水涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在型材主体内设置有防护壳和弹性缓冲件，利用弹性缓冲件对型材主体受到的冲击力进行缓冲，防护性能好，同时利用型材主体内部四个角落的加强筋来提升型材主体的整体结构强度，进而有效提升型材主体的抗压抗冲击性能，延长其使用寿命；通过在型材主体外设置有防护层，利用抗氧化层配合耐腐蚀层使得型材主体具有优良的耐腐蚀性能，利用保温层来使得型材主体具有良好的保温性能，利用疏水层有效避免水滴在型材主体表面集聚。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防护层剖面的结构示意图；图3为本技术防护壳的结构示意图；图4为本技术弹性缓冲件的结构示意图；图中：1、型材主体；2、防护壳；3、弹性缓冲件；4、加强筋；5、防护层；6、抗氧化层；7、保温层；8、加强层；9、耐腐蚀层；10、疏水层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，包括型材主体1，所述型材主体1内侧壁的左右两侧面和上下两侧面均固定安装有防护壳2，所述防护壳2与型材主体1的内侧壁之间形成密闭空腔，且密闭空腔的内部设置有弹性缓冲件3，所述型材主体1内侧壁的四个角落均倾斜安装有加强筋4，所述型材主体1的外表面设置有防护层5，所述防护层5主要由抗氧化层6、保温层7、加强层8、耐腐蚀层9和疏水层10组成，所述抗氧化层6涂敷在型材主体1的外表面，所述抗氧化层6远离型材主体1的一侧面粘接有保温层7，所述保温层7的外表面设置有加强层8，所述加强层8的外表面涂覆有疏水层10，所述疏水层10远离加强层8的一侧面涂覆有耐腐蚀层9。本实施例中，通过设置石墨涂料作为抗氧化层6，石墨涂料渗透性好、封闭性强,可有效阻止氧气与物品接触，从而阻止氧化的发生，利用石墨涂料避免氧气与铝合金型材表面接触，起到了一定的抗氧化锈蚀作用。本实施例中，通过设置硅铝纤维作为保温层7，利用其具有的良好保温性能使得型材主体1具有良好的保温性能，保温效果好，避免内外温度交换。本实施例中，利用纳米陶瓷颗粒作为加强层8附着在型材主体1表面，进而来提升型材主体1表面的强度，有效避免其遇到冲击形变的问题。本实施例中，利用环氧树脂防腐蚀涂料作为耐腐蚀层9配合抗氧化层6达到了双重防腐作用，使得型材主体1具有良好的耐腐蚀性能。本实施例中，利用氟化聚四氟乙烯涂料作为疏水层10来避免水滴集聚在型材主体1表面。本实施方案中，在型材主体1受到冲击时，冲击力经过在型材主体1上防护壳2内的W形的弹性缓冲件3上，利用弹性缓冲件3受到作用力发生弹性形变产生的反向作用力起到了一定的缓冲作用，进而对型材主体1进行有效防护，同时利用型材主体1角落内的加强筋4来提升型材主体1的整体结构强度，有效提升型材主体1的抗压抗冲击性能，延长其使用寿命，利用抗氧化层6配合耐腐蚀层9使得型材主体1具有优良的耐腐蚀性能，利用保温层7来使得型材主体1具有良好的保温性能，利用疏水层10有效避免水滴在型材主体1表面集聚。具体的，述弹性缓冲件3的形状具体为W形；利用W形的弹性缓冲件3可以对型材主体1受到的冲击进行有效缓冲，防护性能好。具体的，所述抗氧化层6的材质具体为石墨涂料；利用石墨涂料避免氧气与铝合金型材表面接触，起到了一定的抗氧化锈蚀作用。具体的，所述保温层7的材质具体为封闭型微孔硅铝纤维；使得型材主体1具有良好的保温性能，保温效果好，避免内外温度交换。具体的，所述加强层8的材质具体为纳米陶瓷颗粒；提升型材主体1表面的强度，有效避免其遇到冲击形变的问题。具体的，所述耐腐蚀层9的材质具体为环氧树脂防腐蚀涂料；利用环氧树脂防腐蚀涂料作为耐腐蚀层9配合抗氧化层6达到了双重防腐作用，使得型材主体1具有良好的耐腐蚀性能。具体的，所述疏水层10的材质具体为氟化聚乙烯疏水涂料；利用氟化聚四氟乙烯涂料作为疏水层10来避免水滴集聚在型材主体1表面。本技术的工作原理及使用流程：在型材主体1受到冲击时，冲击力经过在型材主体1上防护壳2内的W形的弹性缓冲件3上，利用弹性缓冲件3受到作用力发生弹性形变产生的反向作用力起到了一定的缓冲作用，进而对型材主体1进行有效防护，同时利用型材主体1角落内的加强筋4来提升型材主体1的整体结构强度，有效提升型材主体1的抗压抗冲击性能，延长其使用寿命，利用抗氧化层6配合耐腐蚀层9使得型材主体1具有优良的耐腐蚀性能，利用保温层7来使得型材主体1具有良好的保温性能，利用疏水层10有效避免水滴在型材主体1表面集聚。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，包括型材主体(1)，其特征在于：所述型材主体(1)内侧壁的左右两侧面和上下两侧面均固定安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)与型材主体(1)的内侧壁之间形成密闭空腔，且密闭空腔的内部设置有弹性缓冲件(3)，所述型材主体(1)内侧壁的四个角落均倾斜安装有加强筋(4)，所述型材主体(1)的外表面设置有防护层(5)，所述防护层(5)主要由抗氧化层(6)、保温层(7)、加强层(8)、耐腐蚀层(9)和疏水层(10)组成，所述抗氧化层(6)涂敷在型材主体(1)的外表面，所述抗氧化层(6)远离型材主体(1)的一侧面粘接有保温层(7)，所述保温层(7)的外表面设置有加强层(8)，所述加强层(8)的外表面涂覆有疏水层(10)，所述疏水层(10)远离加强层(8)的一侧面涂覆有耐腐蚀层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的铝合金型材，包括型材主体(1)，其特征在于：所述型材主体(1)内侧壁的左右两侧面和上下两侧面均固定安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)与型材主体(1)的内侧壁之间形成密闭空腔，且密闭空腔的内部设置有弹性缓冲件(3)，所述型材主体(1)内侧壁的四个角落均倾斜安装有加强筋(4)，所述型材主体(1)的外表面设置有防护层(5)，所述防护层(5)主要由抗氧化层(6)、保温层(7)、加强层(8)、耐腐蚀层(9)和疏水层(10)组成，所述抗氧化层(6)涂敷在型材主体(1)的外表面，所述抗氧化层(6)远离型材主体(1)的一侧面粘接有保温层(7)，所述保温层(7)的外表面设置有加强层(8)，所述加强层(8)的外表面涂覆有疏水层(10)，所述疏水层(10)远离加强层(8)的一侧面涂覆有耐腐蚀层(9)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明辉，
申请(专利权)人：厦门固铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35