一种改进的管接头结构及压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的管接头结构及压滤机，管接头包括接管、接头体以及螺母，该接管的第一端设置锥形端部，该锥形端部具有第一斜面；该接头体的第二端设置卡合凹槽，该卡合凹槽的槽壁具有第二斜面；其中，该螺母套设于该接管的第一端，该锥形端部位于该螺母中；该第二端插设于该螺母中，使得该锥形端部卡入该卡合凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相互抵靠，该第一端与该第二端相对。通过接管的锥形端部的第一斜面与接头体的卡合凹槽的第二斜面相互配合，替代O形圈密封垫以实现管接头的密封性能，进而克服了O形圈密封垫脱落及老化的问题。

An improved pipe joint structure and filter press

【技术实现步骤摘要】
一种改进的管接头结构及压滤机
本技术涉及压滤机配件，尤其涉及了一种改进的新型管接头结构及具有这种管接头结构的压滤机。
技术介绍
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，过滤液通过进料泵的压力进入压滤机，由过滤介质滤布截留滤液中的颗粒，在滤室中形成滤饼，滤液由滤板的出液孔排出。压滤机在使用过程中主要是依靠着液压油的作为压力的载体传递内部的压力，作为压力的载体的液压油在压滤机的内部通过内部管道输送，其中，管道出入口处设置焊接式管接头与其他配件相互连通。图1为现有技术中压滤机的焊接式管接头的示意图。如图1所示，焊接式管接头55包括接管1、接头体2、O形圈密封垫3及螺母4，其中，O形圈密封垫3夹设于接管1及接头体2之间，螺母4固定接管1及接头体2。焊接式管接头5的组装过程包括：首先，将螺母4套设于接管1的第一端；其次，放置O形圈密封垫3于接管1的第一端的端面S1上；然后，将接头体2的第二端插入螺母4中，接头体2与螺母4相互拧紧，使得接管1及接头体2被螺母4固定。其中，接头体2的第二端的外壁上设置外螺纹，螺母4的内壁上设置对应的内螺纹；接头体2的第二端具有端面S2，端面S2与端面S1相对，O形圈密封垫3夹设于端面S1与端面S2之间。焊接式管接头5的拆卸过程与上述组装过程相反，首先，拧松接头体2与螺母4；其次，取出O形圈密封垫3；然后，分离螺母4与接管1。由于O形圈密封垫3夹设于端面S1与端面S2之间，而端面S1与端面S2分别为水平面，导致组装及拆卸焊接式管接头5的过程中，O形圈密封垫容易脱落。此外，压滤机中温度较高的液压油流经焊接式管接头5过程中，O形圈密封垫容易受液压油的影响产生老化，且其破裂后会进入液压系统中卡住液压阀芯。
技术实现思路
本技术提出了一种新的管接头，其克服了图1所示的焊接式管接头中的O形圈密封垫在组装及拆卸过程中容易脱落，以及，使用过程中容易受较高温度的液压油影响老化、破裂影响液压系统稳定的问题。本技术提出一种改进的管接头结构，其包括接管、接头体以及螺母，该接管的第一端设置锥形端部，该锥形端部具有第一斜面；该接头体的第二端设置卡合凹槽，该卡合凹槽的槽壁具有第二斜面；其中，该螺母套设于该接管的第一端，该锥形端部位于该螺母中；该第二端插设于该螺母中，使得该锥形端部卡入该卡合凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相互抵靠，该第一端与该第二端相对。作为可选的技术方案，该第二端的外壁上设置外螺纹，该螺母的内壁上设置内螺纹，该外螺纹与该内螺纹相适配，其中，拧紧该螺母与该接头体，使得该接管与该接头体被该螺母固定。作为可选的技术方案，还包括O形圈密封垫，其套设于该锥形端部的外侧表面上。作为可选的技术方案，该锥形端部的外侧表面上设置凹部，该O形圈密封垫嵌设于该凹部中。作为可选的技术方案，该锥形端部的剖面形状为梯形。作为可选的技术方案，该管接头为焊接式直通管接头。本技术还提供一种压滤机，该压滤机包括如上所述的管接头。与现有技术相比，本技术提供的管接头及压滤机，通过接管的锥形端部的第一斜面与接头体的卡合凹槽的第二斜面相互配合，替代O形圈密封垫以实现管接头的密封性能，进而克服了O形圈密封垫脱落及老化的问题。此外，还可通过将O形圈密封垫嵌设于锥形端部的外侧表面的凹部中，在提高管接头密封性能的同时一并克服O形圈密封垫的脱落与老化问题。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为现有技术中压滤机的焊接式管接头的示意图。图2为本技术的压滤机的焊接式管接头结构的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图2为本技术的压滤机的焊接式管接头的示意图。如图2所示，管接头100包括接管10、接头体20以及螺母40，其中，接管10的第一端设置锥形端部11，锥形端部11具有第一斜面12；接头体20的第二端设置卡合凹槽21，卡合凹槽21的槽壁上设置第二斜面22，第一端与第二端相对；其中，锥形端部11进入卡合凹槽21中，第一斜面12与第二斜面22相互抵靠。管接头100的组装过程包括：首先，将螺母40套设于接管10的第一端，使得锥形端部11位于螺母40的内部；其次，将接头体20的第二端插设于螺母40的内部，使得锥形端部11卡入卡合凹槽21中，且第一斜面12与第二斜面22相互抵靠；然后，拧紧螺母40与接头体20的第二端，进而接管10与接头体20被螺母40固定。其中，接头体20的第二端的外壁上设置外螺纹，螺母40的内壁上设置内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。本实施例中，通过相互抵靠的，或者，紧密接触的第一斜面12与第二斜面22替代O形圈密封垫30实现了管接头100的密封性能。在本技术的另一实施例中，管接头100中可采用O形圈密封垫30提高管接头100的密封性能。其中，O形圈密封垫30例如套设于锥形端部11外侧表面上。在管接头100装配完成后，O形圈密封垫30夹设于第一斜面11与第二斜面22中。此外，为了进一步克服O形圈密封垫30脱落的问题，锥形端部11的外侧表面上设置凹部13，O形圈密封垫30嵌设于凹部13中，凹部13例如是绕着锥形端部11的表面向内凹陷形成的。于O形圈密封垫30嵌设于接管10的锥形端部11上的凹部13上，克服了O形圈密封垫30在组装及拆卸的过程中易脱落的问题，同时，O形圈密封垫30不再直接与较高温度的液压油接触，减缓了其老化速率，且，即使O形圈密封垫30损坏其仍然被夹设于接管10的锥形端部11与接头体20的卡合凹槽21之间，不易进入液压系统中，减少了故障点。于一优选的实施方式中，接管10与接头体20均为中空的柱体结构，且接管10与接头体20相互连通。于一优选的实施方式中，锥形端部11的剖面形状大致上为梯形。于一优选的实施方式中，管接头100为焊接式直通管接头，接管10与接头体20为直管。本技术还提供一种压滤机，其包括如上所述的管接头100。综上，本技术提供的管接头及压滤机，通过接管的锥形端部的第一斜面与接头体的卡合凹槽的第二斜面相互配合，替代O形圈密封垫以实现管接头的密封性能，进而克服了O形圈密封垫脱落及老化的问题。此外，还可通过将O形圈密封垫嵌设于锥形端部的外侧表面的凹部中，在提高管接头密封性能的同时一并克服O形圈密封垫的脱落与老化问题。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的管接头结构，其包括接管、接头体以及螺母，其特征在于，/n该接管的第一端设置锥形端部，该锥形端部具有第一斜面；/n该接头体的第二端设置卡合凹槽，该卡合凹槽的槽壁具有第二斜面；/n其中，该螺母套设于该接管的第一端，该锥形端部位于该螺母中；该第二端插设于该螺母中，使得该锥形端部卡入该卡合凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相互抵靠，该第一端与该第二端相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的管接头结构，其包括接管、接头体以及螺母，其特征在于，
该接管的第一端设置锥形端部，该锥形端部具有第一斜面；
该接头体的第二端设置卡合凹槽，该卡合凹槽的槽壁具有第二斜面；
其中，该螺母套设于该接管的第一端，该锥形端部位于该螺母中；该第二端插设于该螺母中，使得该锥形端部卡入该卡合凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相互抵靠，该第一端与该第二端相对。


2.如权利要求1所述的改进的管接头结构，其特征在于，该第二端的外壁上设置外螺纹，该螺母的内壁上设置内螺纹，该外螺纹与该内螺纹相适配，其中，拧紧该螺母与该接头体，使得该接管与该接头体被该螺母固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32