高速自动玻璃管线制造技术

本发明专利技术公开了高速自动玻璃管线，包括：生产线主体组件，所述生产线主体组件包括第一输送带、装配工作台、驱动模输送链、驱动皮带机、第一上料机构、第二上料机构和灯条加温固化机构；通过第一输送带、装配工作台、驱动模输送链、驱动皮带机、第一上料机构、第二上料机构灯管推齐机构、灯脚平行导轨、防歪机构、灯管烘干箱体、灯管烘干热能、老化机本体、第二输送带、皮带和皮带输送机的设置，达到了共同构建一种高速自动玻璃管线的效果，其中第一输送带能够对玻璃管进行输送，第一上料机构和第二上料机构能够对玻璃管进行上下料，灯条加温固化机构能够对玻璃管灯条在产品运行过程中快速进行固化。

High speed automatic glass pipeline

【技术实现步骤摘要】
高速自动玻璃管线
本专利技术涉及自动玻璃管制造
，具体为高速自动玻璃管线。
技术介绍
LED灯管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，LED灯管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等，这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，LED灯管已被广泛地应用于显示器和照明，LED灯管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给LED灯管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。常用的是发红光、绿光或黄光的二极管。LED灯管的反向击穿电压大于5伏。它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过二极管的电流，LED灯管的核心部分是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在P型半导体和N型半导体之间有一个过渡层，称为PN结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。PN结加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。当它处于正向工作状态时(即两端加上正向电压)，电流从LED阳极流向阴极时，半导体晶体就发出从紫外到红外不同颜色的光线，光的强弱与电流有关；LED灯管的生产工序包括有灯条上胶、灯管两端的导丝以及电源的焊接、灯头的安装、灯头老化处理以及各个检测部分等，由于技术的限制，现有技术一般采用半人工半机械化方式来生产灯管，但是现有技术中的人工成本很高，人工操作的失误率较高，影响产品的质量，且人工和机械化的混搭需要人工进行频繁的搬运，玻璃灯管容易发生破碎，导致现有技术的灯管生产线成本高、生产效率低下、产品合格率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯管全自动生产线，实现灯管的全自动生产，提高灯管生产的效率，节省灯管生产成本的问题。本专利技术的目的在于提供高速自动玻璃管线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高速自动玻璃管线，包括：生产线主体组件，所述生产线主体组件包括第一输送带、装配工作台、驱动模输送链、驱动皮带机、第一上料机构、第二上料机构和灯条加温固化机构；灯管烘干组件，所述灯管烘干组件安装于生产线主体组件顶部的右侧，所述灯管烘干组件包括灯管推齐机构、灯脚平行导轨、防歪机构、灯管烘干箱体和灯管烘干热能，所述灯管推齐机构安装于第一输送带的前侧与后侧，所述灯管推齐机构前表面的右侧安装有灯脚平行导轨，所述灯脚平行导轨的两侧安装有灯管烘干箱体，所述灯管烘干箱体的两侧安装有灯管烘干热能，所述灯管推齐机构后侧的表面设置有防歪机构，所述防歪机构在产品平移过程中，一端平移平行移动，一端通过防歪机构对产品进行验证；灯管老化组件，所述灯管老化组件安装于灯管烘干组件的右侧，所述灯管老化组件包括老化机本体、第二输送带、皮带和皮带输送机；灯管检测组件，所述灯管检测组件安装于灯管老化组件的后侧，所述灯管检测组件包括第三输送带和检测机构。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带前表面与后表面的左侧均设置有装配工作台，所述装配工作台顶部的前侧安装有驱动模输送链，所述装配工作台顶部的后侧设置有驱动皮带机。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的左侧设置有第一上料机构，所述第一输送带的右侧设置有第二上料机构。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的顶部固定连接有灯条加温固化机构。作为本技术方案的进一步优选的：所述老化机本体的左侧与第二上料机构的右侧连接，所述老化机本体的内腔设置有第二输送带，所述老化机本体后侧的左侧设置有皮带，所述皮带远离老化机本体的一端设置有皮带输送机。作为本技术方案的进一步优选的：所述皮带输送机的右侧设置有第三输送带，所述第三输送带的顶部设置有检测机构。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送带的长度为15米。作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动皮带机的顶部设有驱动器模块，数量为286只，长度为6.5米。作为本技术方案的进一步优选的：所述老化机本体的长度为10.5米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一输送带、装配工作台、驱动模输送链、驱动皮带机、第一上料机构、第二上料机构灯管推齐机构、灯脚平行导轨、防歪机构、灯管烘干箱体、灯管烘干热能、老化机本体、第二输送带、皮带和皮带输送机的设置，达到了共同构建一种高速自动玻璃管线的效果，其中第一输送带能够对玻璃管进行输送，第一上料机构和第二上料机构能够对玻璃管进行上下料，灯条加温固化机构能够对玻璃管灯条在产品运行过程中快速进行固化，灯管推齐机构能够确保在产品的长度的一致性、灯脚平行导轨确保灯管两度的脚在同一个水平面上防歪降低客户安装不上的风险和防歪机构能够对便于产品的一致性，设备自动切脚，从而能够避免由于技术的限制，现有技术一般采用半人工半机械化方式来生产灯管，但是现有技术中的人工成本很高，人工操作的失误率较高，影响产品的质量，且人工和机械化的混搭需要人工进行频繁的搬运，玻璃灯管容易发生破碎，导致现有技术的灯管生产线成本高、生产效率低下、产品合格率低的情况出现。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：10、生产线主体组件；11、第一输送带；12、装配工作台；13、驱动模输送链；14、驱动皮带机；15、第一上料机构；16、第二上料机构；17、灯条加温固化机构；20、灯管烘干组件；21、灯管推齐机构；22、灯脚平行导轨；23、防歪机构；24、灯管烘干箱体；25、灯管烘干热能；30、灯管老化组件；31、老化机本体；32、第二输送带；33、皮带；34、皮带输送机；40、灯管检测组件；41、第三输送带；42、检测机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：高速自动玻璃管线，包括：生产线主体组件10，生产线主体组件10包括第一输送带11、装配工作台12、驱动模输送链13、驱动皮带机14、第一上料机构15、第二上料机构16和灯条加温固化机构17；灯管烘干组件20，灯管烘干组件20安装于生产线主体组件10顶部的右侧，灯管烘干组件20包括灯管推齐机构21、灯脚平行导轨22、防歪机构23、灯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速自动玻璃管线，其特征在于，包括：/n生产线主体组件(10)，所述生产线主体组件(10)包括第一输送带(11)、装配工作台(12)、驱动模输送链(13)、驱动皮带机(14)、第一上料机构(15)、第二上料机构(16)和灯条加温固化机构(17)；/n灯管烘干组件(20)，所述灯管烘干组件(20)安装于生产线主体组件(10)顶部的右侧，所述灯管烘干组件(20)包括灯管推齐机构(21)、灯脚平行导轨(22)、防歪机构(23)、灯管烘干箱体(24)和灯管烘干热能(25)，所述灯管推齐机构(21)安装于第一输送带(11)的前侧与后侧，所述灯管推齐机构(21)前表面的右侧安装有灯脚平行导轨(22)，所述灯脚平行导轨(22)的两侧安装有灯管烘干箱体(24)，所述灯管烘干箱体(24)的两侧安装有灯管烘干热能(25)，所述灯管推齐机构(21)后侧的表面设置有防歪机构(23)，所述防歪机构(23)在产品平移过程中，一端平移平行移动，一端通过防歪机构(23)对产品进行验证；/n灯管老化组件(30)，所述灯管老化组件(30)安装于灯管烘干组件(20)的后端，所述灯管老化组件(30)包括老化机本体(31)、第二输送带(32)、皮带(33)和皮带输送机(34)；/n灯管检测组件(40)，所述灯管检测组件(40)安装于灯管老化组件(30)的后端，所述灯管检测组件(40)包括第三输送带(41)和检测机构(42)。/n...

【技术特征摘要】
1.高速自动玻璃管线，其特征在于，包括：
生产线主体组件(10)，所述生产线主体组件(10)包括第一输送带(11)、装配工作台(12)、驱动模输送链(13)、驱动皮带机(14)、第一上料机构(15)、第二上料机构(16)和灯条加温固化机构(17)；
灯管烘干组件(20)，所述灯管烘干组件(20)安装于生产线主体组件(10)顶部的右侧，所述灯管烘干组件(20)包括灯管推齐机构(21)、灯脚平行导轨(22)、防歪机构(23)、灯管烘干箱体(24)和灯管烘干热能(25)，所述灯管推齐机构(21)安装于第一输送带(11)的前侧与后侧，所述灯管推齐机构(21)前表面的右侧安装有灯脚平行导轨(22)，所述灯脚平行导轨(22)的两侧安装有灯管烘干箱体(24)，所述灯管烘干箱体(24)的两侧安装有灯管烘干热能(25)，所述灯管推齐机构(21)后侧的表面设置有防歪机构(23)，所述防歪机构(23)在产品平移过程中，一端平移平行移动，一端通过防歪机构(23)对产品进行验证；
灯管老化组件(30)，所述灯管老化组件(30)安装于灯管烘干组件(20)的后端，所述灯管老化组件(30)包括老化机本体(31)、第二输送带(32)、皮带(33)和皮带输送机(34)；
灯管检测组件(40)，所述灯管检测组件(40)安装于灯管老化组件(30)的后端，所述灯管检测组件(40)包括第三输送带(41)和检测机构(42)。


2.根据权利要求1所述的高速自动玻璃管线，其特征在于：所述第一输送带(11)前表面与后表面的左侧均设置有装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵奎贤，骆敏奇，杨庆祥，
申请(专利权)人：深圳市兆驰照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44