一种直驱式风机制造技术

本发明专利技术公开了一种直驱式风机，涉及风机领域。包括拢风筒、导流罩以及通过电机带动的扇叶，所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构。通过对风机整体架构的改进实现拢风筒和导流罩通过拼接组装而成，实现较大尺寸风机便于加工组装的效果。

A direct drive fan

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式风机
本专利技术涉及风机领域，尤其涉及一种直驱式风机。
技术介绍
在禽畜养殖中，风机被用来向养殖区域吹风来实现提升空气流通和调节温度的效果。传统风机通常采用金属材质，通过钣金一体成型或滚塑而成导流罩和拢风筒，例如申请号为201821371200.8的专利就公开了一种直驱式风机，包括外壳、扇叶、用于驱动扇叶转动的驱动电机、与外壳一端固定连接且相互连通的拢风筒和用于固定驱动电机的固定架，拢风筒为PE滚塑成型拢风筒，外壳于第一通腔内壁为光滑内壁，固定架包括三条呈L形且为铸铝成型的支架杆和若干用于固定支架杆的固定块，支架杆绕驱动电机圆周均匀分布，支架杆包括第一杆部和第二杆部，第一杆部的另一端通过固定块与外壳内壁固定连接，第二杆部的一侧面与电机外侧壁固定连接；整体质量更轻，安装方便，韧性更好，通过三条呈L形的且为铸铝成型的支架杆绕电机圆周分布固定电机，其安装牢固，形成的风阻小，有利于提高风机整体的输出能效比。然而这种风机部件庞大，不利于加工组装以及原材料储备，因此需要一种结构改进的风机，通过结构改进，使其便于实现工业化加工，并且性能以及使用寿命均能够较传统产品有大幅提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种直驱式风机，通过对风机整体架构的改进实现拢风筒和导流罩通过拼接组装而成，实现较大尺寸风机便于加工组装的效果。为解决上述问题，本专利技术公开了一种直驱式风机，包括拢风筒、导流罩以及通过电机带动的扇叶，所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构。进一步的，其中所述电机通过电机支架支撑，包括由四个支腿组成的十字结构，所述支腿包括长条型结构的支撑段，还包括与电机相接的电机端和与导流罩相接的导流罩端，其中所述电机端设有与支撑段相垂直的折弯段，所述折弯段与电机固定连接；所述导流罩段插入导流罩内并固定；任意一支腿与导流罩连接处，支腿与连接处的切线垂直。进一步的，其中所述导流罩通过四块导流罩片拼合而成，所述支脚上的定位结构包括限位槽，和固定孔，所述导流板片连接处设有与支脚相配合的凹槽固定并支撑支腿。作为优选所述支腿的支撑段接近电机端的一侧宽度大于接近导流板端的一侧，所述支腿电机端向风机出风一侧倾斜，支腿厚度为5-10mm。进一步的，其中所述拢风筒和导流罩之间设有防水结构，所述防水结构设置于导流罩和拢风筒的连接处，所述导流罩前端设有防水槽，所述防水槽通过至少两条等距沿圆周分布在导流罩前端外壁上的肋条形成；所述拢风筒连接处的内表面能够罩设于所述肋条的上表面。作为优选所述防水槽的宽度为5-20mm，深度为15-30mm，所述防水槽数量为一个或多个。进一步的，其中所述导流罩外侧还设有前面板和侧面板，所述前面板和侧面板通过与导流罩之间通过卡槽定位。进一步的，其中所述导流罩之间以及导流罩与前面板之间，导流罩与拢风筒之间还通过螺钉进行辅助固定。进一步的，其中所述拢风筒内部还设有能够自动开闭的蝴蝶门。进一步的，其中所述拢风筒前端和风机后部均设有防护网。本专利技术的有益效果在于：通过对风机整体架构的改进实现拢风筒和导流罩通过拼接组装而成，实现较大尺寸风机便于加工组装的效果。很好的解决了大尺寸箱式风机零部件安装复杂的问题，同时兼顾了整机安装简单的特性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的风机结构示意图。图2是本专利技术的风机结构示意图。图3是本专利技术的蝴蝶门结构示意图。图4是本专利技术的风机和扇叶结构示意图。图5是本专利技术的拢风筒和导流罩示意图。图6是本专利技术的电机支撑结构简图结构示意图。图7是本专利技术的支撑结构示意图。图8是本专利技术的电机支撑示意图。图9是本专利技术的支腿与导流罩结构示意图。图10是本专利技术的支腿侧视结构示意图。图11是本专利技术的支腿正视结构示意图。图12是本专利技术的防水结构示意图。图13是本专利技术的防水结构剖视图。图14是本专利技术的导流罩整体结构示意图。图15是本专利技术的导流罩片结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种直驱式风机，包括拢风筒100、导流罩200以及通过电机300带动的扇叶400，所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片201拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构202。通过对风机整体架构的改进实现拢风筒和导流罩通过拼接组装而成，实现较大尺寸风机便于加工组装的效果。很好的解决了大尺寸箱式风机零部件安装复杂的问题，同时兼顾了整机安装简单的特性。实施例二：一种直驱式风机，包括拢风筒100、导流罩200以及通过电机300带动的扇叶400，所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片201拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构202。进一步的，其中所述电机通过电机支架500支撑，包括由四个支腿501组成的十字结构，所述支腿包括长条型结构的支撑段502，还包括与电机相接的电机端503和与导流罩相接的导流罩端504，其中所述电机端设有与支撑段相垂直的折弯段505，所述折弯段与电机固定连接；所述导流罩段插入导流罩200内并固定；任意一支腿与导流罩连接处，支腿与连接处的切线垂直。进一步的，其中所述导流罩通过四块导流罩片201拼合而成，所述支脚上的定位结构包括限位槽203，和固定孔204，所述导流板片连接处设有与支脚相配合的凹槽205固定并支撑支腿。作为优选所述支腿的支撑段接近电机端的一侧宽度大于接近导流板端的一侧，所述支腿电机端向风机出风一侧倾斜，支腿厚度为5-10mm。本专利技术支架的设计结构，有效的降低风阻、降低噪音、提高风机能效；支架的十字结构，下端垂直于地面有效防止扇叶重力下沉刮导流罩，解决扇叶折断问题、提高风机可靠性；支架采用板材激光切割，成本低，生产效率高；支架带有凹槽设计、尺寸控制准确、定位精度高、固定牢固。实施例三一种直驱式风机，包括拢风筒100、导流罩200以及通过电机300带动的扇叶400，所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片201拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构202。进一步的，其中所述电机通过电机支架500支撑，包括由四个支腿501组成的十字结构，所述支腿包括长条型结构的支撑段502，还包括与电机相接的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱式风机，包括拢风筒（100）、导流罩（200）以及通过电机（300）带动的扇叶（400），其特征在于：所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片（201）拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种直驱式风机，包括拢风筒（100）、导流罩（200）以及通过电机（300）带动的扇叶（400），其特征在于：所述导流罩采用复用结构设计，由若干导流罩片（201）拼接组成，导流罩板两侧边缘设有定位结构（202）。


2.根据权利要求1所述的一种直驱式风机，其特征在于：所述电机通过电机支架（500）支撑，包括由四个支腿（501）组成的十字结构，所述支腿包括长条型结构的支撑段（502），还包括与电机相接的电机端（503）和与导流罩相接的导流罩端（504），其中所述电机端设有与支撑段相垂直的折弯段（505），所述折弯段与电机固定连接；所述导流罩段插入导流罩（200）内并固定；任意一支腿与导流罩连接处，支腿与连接处的切线垂直。


3.根据权利要求1所述的一种直驱式风机，其特征在于：所述导流罩通过四块导流罩片（201）拼合而成，所述导流罩段上的定位结构包括限位槽（203），和固定孔（204），所述导流罩片连接处设有与支腿相配合的凹槽（205）固定并支撑支腿。


4.根据权利要求3所述的一种直驱式风机，其特征在于：所述支腿的支撑段接近电机端的一侧宽度大于接近导流罩端的一侧，所述支腿电机端向风机出风一侧倾斜，支腿厚度为5-10mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，任志强，于亚周，李世豪，郭玲，孙伟，范玉斌，胡知音，卢磊磊，赵玉坤，
申请(专利权)人：青岛大牧人机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37