消烟锅炉制造技术

一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉，包括炉膛、炉排、换热室，其炉膛的底部装有炉排，炉排由中炉排和边炉排构成或者由前炉排和后炉排构成，中炉排或前炉排的下方为进气室，边炉排或后炉排的下方为下烟室，而下烟室与换热室相通；具有结构简单、易制造、便于使用的特点，在正常状况下没有浓烟排出，并在点火时黑烟排出量也很少；燃烧速度迅速，锅炉启动较快；劳动强度低，能够燃烧碎煤和恶劣煤。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及锅炉
，是一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉。一般以煤为主要燃料的锅炉经常发生因燃烧不充分而排出大量浓烟，这不但造成能源浪费，而且对环境产生严重污染，为此，目前正在推广双层炉排反烧锅炉，其燃烧原理如附附图说明图1和2所示，双层炉排反烧锅炉使用时，先在下炉膛31的下炉排32点火，而点火的启动过程与上述老式锅炉一样，有大量浓烟排出，并需要一段时间才能将优质的块煤烧红，然后将部分烧红的块煤放到上炉膛33的上炉排34上，这时关闭下炉门35和中炉门36，使空气39从上炉门37进入上炉膛33，然后再经上炉排34预热后进入下炉膛31反烧后进入换热室进行换热后从排烟道排出，尽管双炉排反烧锅炉在进入正常使用状况后可减少黑烟的排放量，但是仍然存在许多不足点火起动时对环境的污染无法克服，炉膛温度不够高，缺氧，因而热效率低，从而要求燃料为优质块煤，还因上炉排位置较高，在填加燃料煤时，劳动强度大，操作非常不方便，。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而设计出一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉。本技术的工作原理为如附图3所示，开始使用时，先在炉膛26的炉排27上堆放引火物，然后在引火物上堆放燃料煤，再点燃引火物引燃燃料煤，在中炉排3或前炉排3上的燃料煤在燃烧时，将产生大量未充分燃烧的浓烟，这些未充分燃烧的浓烟再经过边炉排6或后炉排6上烧红的高温燃料煤层时被充分燃尽后，再进入换热室28或通过烟道24进入换热室28进行换热后从排烟道14排出。本技术的目的是通过以下措施来实现的该消烟锅炉包括炉膛、炉排、换热室，其炉膛的底部装有炉排，炉排由中炉排和边炉排构成或者由前炉排和后炉排构成，中炉排或前炉排的下方为进气室，边炉排或后炉排的下方为下烟室，而下烟室与换热室相通；下烟室通过烟道与换热室相通；边炉排不低于中炉排；后炉排不低于前炉排；下烟室有密封性能较好的除渣门；烟道的内侧或外侧有水套，并且水套与换热室的锅筒相通；换热室的锅筒装有导热管；边炉排或后炉排为通气量较大的宽缝炉排；中炉排或前炉排为易载燃料的倒锥台形炉排；锅筒、水套、对流管为耐压的。附图1为双层炉排反烧锅炉的燃烧原理结构主视图；附图2为附图1的侧视图。附图3为本技术的燃烧原理结构示意图；附图4为本技术实施例1的主视剖视结构图；附图5为本技术实施例2的主视剖视结构图；附图6为本技术实施例3的主视剖视结构图；附图7为本技术实施例4的主视剖视结构图；附图8为本技术实施例5的主视剖视结构图；附图9为本技术实施例6的主视剖视结构图；附图10为本技术实施例7的主视剖视结构图；附图11为本技术实施例8的主视剖视结构图；附图12为本技术实施例9的主视剖视结构图；附图13为本技术实施例10的主视剖视结构图；附图14为附图4、5、6、7的B-B向剖视图；附图15为附图4、5、6、7的A-A向剖视图；附图16为附图4、5、6、7的C-C向剖视图；附图17为附图4、5、6、7、8、9、10、11、12、13的D-D向剖视图；附图18为附图4、5、6、7的后视图；附图19为本技术实施例11的主视剖视结构图；附图20为附图19的侧视图；附图21为附图20的A-A向剖视图；附图22为附图20的B-B向剖视图；附图23为本技术实施例12的主视剖视结构图；附图24为附图23的侧视图；附图25为附图24的A-A向剖视图；附图26为附图24的B-B向剖视图；附图27为本技术实施例13的主视剖视结构图；附图28为附图27的侧视图；附图29为附图28的A-A向剖视图；附图30为附图28的B-B向剖视图。附图中的编码分别为1为底座，2为下烟室，3为中炉排或前炉排，4为除渣门，5为排污管，6为边炉排或后炉排，7为炉门，8为炉拱管，9为炉烘，10为清灰门，11为后清垢门，12为对流管，13为水套，14为排烟道，15为导热管，16为水位计，17为锅筒，18为封头，19为出水管，20烟管，22为水套，24为烟道，25为进水管，26为炉膛，27为炉排，28为换热室，29为进气室，31为下炉膛，32为下炉排，33为上炉膛，34为上炉排，35为下炉门，36为中炉门，37为上炉门，38为燃料煤，39为空气，40为火焰。下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细描述实施例1为一种立式常压消烟锅炉，如附图4、14、15、16、17和18所示，包括炉膛26、炉排27、换热室28，与现有立式常压锅炉的不同之处在于如附图4和1 4所示，该消烟钠炉的炉膛26的底部装有炉排27，如附图4和16所示，炉排27由中炉排3和边炉排6构成，并且中炉排3的下方为进气室29，边炉排6的下方为下烟室2，如附图4、14和16所示，下烟室2通过烟道24与换热室28相通；为了便于清除下烟室2内的灰渣并且防止空气短路，如附图4和16所示，下烟室2有密封性能较好的除渣门4；为了充分利用烟道24内的高温热量并且对烟道24的烟道壁起到保护作用，如附图4、14和16所示，烟道24的内侧或外侧有水套22，并且水套22与换热室28的锅筒17相通；为了将换热室28中的热量充分利用，如附图4和17所示，换热室28锅筒17装有导热管15；为了增加边炉排6的过气量，如附图4所示，边炉排6最好采用通气量较大的宽缝炉排；为了减少燃料煤从中炉排3上漏下并使空气易通过，如附图4所示，中炉排3最好采用易载燃料的倒锥台形炉排。实施例2也为一种立式常压消烟锅炉，如附图5所示，其与实施例1的区别在于实施例2的边炉排6高于中炉排3，这样在正常使时边炉排6上的燃料煤层相对较溥，从而通气阻力较小。实施例3为一种立式耐压消烟锅炉，如附图6所示，其与实施例1的区别在于实施例1为耐压锅炉，其锅筒17、水套22、对流管15等部件为耐压的。实施例4也为一种立式耐压消烟锅炉，如附图7所示，其与实施例3的区别在于实施例2的边炉排6高于中炉排3，即炉排与实施例2一样。可将老式立式锅炉改装成实施例1或2或3或4。实施例5为一种立式常压消烟锅炉，如附图8所示，其与实施例1的区别在于实施例1的烟道24与实施例1的设计不一样，其体积较小。实施例6也为一种立式常压消烟锅炉，如附图9所示，其与实施例5的区别在于实施例2的边炉排6高于中炉排3，即炉排与实施例2一样。实施例7为一种立式耐压消烟锅炉，如附图10所示，其与实施例5的区别在于实施例7为耐压锅炉，其锅筒17、水套22、对流管15等部件为耐压的。实施例8也为一种立式耐压消烟锅炉，如附图11所示，其与实施例7的区别在于实施例8的边炉排6高于中炉排3，即炉排与实施例2一样。实施例9为一种立式常压消烟锅炉，如附图12所示，其与实施例1的区别在于实施例9的烟道24与实施例1的设计不一样，其体积也小，可将老式立式锅炉改装成本料用新型。实施例10也为一种立式常压消烟锅炉，如附图13所示，其与实施例9的区别在于实施例10的边炉排6高于中炉排3，即炉排与实施例2一样。实施例11为一种卧式消烟锅炉，如附图19、20、21和22所示，其与实施例1的区别在于实施例11为卧式消烟锅炉，一般为大中型锅炉，其下烟室2通过前后的烟道24与换热室28相通。实施例12为一种卧式消烟锅炉，如附图23、24、25和26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉，包括炉膛（２６）、炉排（２７）、换热室（２８），其特征在于炉膛（２６）的底部装有炉排（２７），炉排（２７）由中炉排（３）和边炉排（６）构成或者由前炉排（３）和后炉排（６）构成，中炉排（３）或前炉排（３）的下方为进气室（２９），边炉排（６）或后炉排（６）的下方为下烟室（２），而下烟室（２）与换热室（２８）相通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵含有，
申请(专利权)人：闵含有，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]