一种强力铁锈去除剂、使用方法以及制备方法技术

本发明专利技术提出了一种强力铁锈去除剂、使用方法以及制备方法。所述去除剂包括混合酸16‑22份、表面活性剂3‑8份、强化剂1‑5份、降凝剂2‑4份、超高分子量聚合物1‑6份、纳米颗粒2‑7份、有机溶剂与水10‑22份。采用该种配方的铁锈去除剂，其除锈效率大大提高，不到一小时即可去除厚度大于2㎝的锈层，且无需加热，去除效果较好。

A strong rust remover, use method and preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种强力铁锈去除剂、使用方法以及制备方法
本专利技术涉及金属除锈剂技术领领域，尤其涉及一种强力铁锈去除剂、使用方法以及制备方法。
技术介绍
广泛应用于各行各业的钢铁制品在大气环境中极易生锈，进而会影响其性能，给企业和社会带来了巨大损失。因此，对钢铁制品的表面进行除锈防腐处理十分必要。除锈是钢铁制品防腐的基础工序，会直接影响后续的钝化防锈效果。目前，常用的除锈方法主要有机械法和化学法。机械法是通过机电设备进行打磨除锈，不仅除锈效果差、有死角(例如：钢铁制品的边角、凹陷处)，而且噪音大、粉尘污染严重。化学法是通过酸洗操作进行除锈，除锈效果相交机械法有所提高，但是对于较厚的锈层，往往还需要辅助以加热等措施，造成能源消耗，且使用环境有限。由此可见，传统的除锈剂已经无法满足钢铁行业可持续发展的需求，开发新型高效除锈剂势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种种强力铁锈去除剂、使用方法以及制备方法，以大大提高铁锈的去除效率，无需消耗额外的能源即可去除较厚锈层。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种强力铁锈去除剂，包括在一实施例中，所述强化剂为爆炸物。在一实施例中，所述强化剂为硝基甲烷、硝酸铵、硝酸钾或硝基乙烷中的一种或几种。在一实施例中，所述纳米颗粒为石墨烯、二氧化钛或二氧化硅中的一种或几种。在一实施例中，所述混合酸为盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、酒石酸、草酸或软脂酸中的一种或几种。在一实施例中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸或月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。在一实施例中，所述降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯或聚a-烯烃中的一种或几种。在一实施例中，所述超高分子量聚合物为有机硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯颗粒或聚酰胺颗粒中的一种或几种。一种采用上述强力铁锈去除剂去除铁锈的方法，包括：对于厚度小于2cm的锈层，置于开放环境，利用所述去除剂浸泡20-30分钟；对于厚度2㎝的锈层，置于密闭环境，利用所述去除剂浸泡30-50分钟。一种制备上述强力铁锈去除剂的方法，按照所述比例称重各原料；将所述混合酸以及表面活性剂加入所述水中，边加入边搅拌，形成第一溶液；将所述强化剂、降凝剂、超高分子量聚合物以及纳米颗粒加入所述有机溶剂中，边加入边搅拌边加热，所述加热温度为30-50℃，加热气氛为惰性气体，搅拌时间为10-30分钟，形成第二溶液；将第一溶液与第二溶液混合，得到所述去除剂。本专利技术通过在铁锈去除剂中添加强化剂等有效成分，可大大提高铁锈的去成效率，无需加热，短时间即可去除2㎝以上的锈层；经过除锈处理后的物件室温下放置1-2个月不产生明显锈斑，3个月内不产生二次锈蚀，且不会腐蚀物件，绿色环保，操作方便。具体实施方式本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本专利技术实施例如下，为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术的具体实施方式。一种强力铁锈去除剂，包括混合酸16-22份、表面活性剂3-8份、强化剂1-5份、降凝剂2-4份、超高分子量聚合物1-6份、纳米颗粒2-7份、有机溶剂与水10-22份。采用该种配方的铁锈去除剂，其除锈效率大大提高，不到一小时即可去除厚度大于2㎝的锈层，且无需加热，去除效果较好，且不会腐蚀物件本身。其中，混合酸可以为无机酸与无机酸的混合，有机酸与有机酸的混合，也可以是无机酸与有机酸的结合。由于无机酸与有机酸各有优缺点，如无机酸易挥发，酸性强，除锈效果强，有机酸不易挥发，但是除锈能力较弱，优选为有机酸与无机酸的混合。其中，无机酸与有机酸的比例为1:1-4:1；进一步优选为2:1。采用此比例的混合酸，其除锈效果最好。进一步地，所述混合酸优选为盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、酒石酸、草酸或软脂酸中的两种或多种。强化剂可以为爆炸物或刻蚀剂，其可进一步加强除锈的效果。尤其对于较厚的锈层，其可在酸蚀的基础上，通过强化剂，对于厚锈层进行爆破和蚀刻，加速锈层的清除。优选为爆炸物，通过爆炸物在空气中的爆破，震碎锈层，使其脱落。除锈时间可以缩短至少一个小时，同时，无需加热等额外操作，节省能源，室温即可实现较厚锈层的快速清除。在另一实施例中，该爆炸物为硝基甲烷、硝酸铵、硝酸钾或硝基乙烷中的一种或几种。优选为硝基甲烷与硝酸铵的混合，比例为1:1-4:1，进一步优选为2:1。采用此比例的爆炸物，其爆破效果最佳，除锈效果最高。在另一实施例中，纳米材料为石墨烯、二氧化钛或二氧化硅中的一种或几种。优选为石墨烯与二氧化钛的混合，比例为1:1-4:1，进一步优选为2:1。通过添加纳米材料，可以进一步提高去除剂的负载量，同时具有较长的寿命、更活泼的化学活性，能够使去除剂以较快的速度破壁而出，提高了去除剂的去除速率。在另一实施例中，所述表面活性剂可以为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、例子表面活性剂或者非离子表面活性剂，也可以为他们的混合物。优选为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸或月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。进一步优选，上述三者的比例为2:1:1。在另一实施例中，所述降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯或聚a-烯烃中的一种或几种。通过添加降凝剂，可避免该铁锈去除剂的凝聚，方便使用，提高使用效率。在另一实施例中，所述超高分子量聚合物为有机硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯颗粒或聚酰胺颗粒中的一种或几种。通过添加超高分子量聚合物，可以提高除锈的效果，与不添加超高分子量聚合物对比，其除锈时间可提高5-10分钟。在另一实施例中，所述有机溶剂可以为乙醇、乙醚或卤代烃中一种或多种，只要能够溶解上述组分即可，在此不做限定。在另一实施例中公开一种除锈的方法，其采用上述除锈剂，对于厚度小于2cm的锈层，置于开放环境，利用所述去除剂浸泡20-30分钟；对于厚度2㎝的锈层，置于密闭环境，利用所述去除剂浸泡30-50分钟。采用此方法进行除锈，经过除锈处理后的物件室温下放置1-2个月不产生明显锈斑，3个月内不产生二次锈蚀，绿色环保，操作方便。对于厚度较大的锈层，其去除比较顽固，现有的去除剂需要加热或者微波等方法的协助去除，采用此除锈剂，针对2cm以上的锈层，不需要额外能量的注入，仅需要至于密闭环境中，爆炸物的威力进一步提高，加速锈层的去除。本申请的另一个实施例提供一种上述铁锈去除剂的制备方法，按照所述比例称重各原料；将所述混合酸以及表面活性剂加入所述水中，边加入边搅拌，形成第一溶液；将所述强化剂、降凝剂、超高分子量聚合物以及纳米颗粒加入所述有机溶剂中，边加入边搅拌边加热，所述加热温度为30-50℃，加热气氛为惰性气体，搅拌时间为10-30分钟，形成第二溶液；将第一溶液与第二溶液混合，得到所述去除剂。其中，惰性气体可以为氩气、氦气或者氮气等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力铁锈去除剂，其特征在于，包括/n

【技术特征摘要】
1.一种强力铁锈去除剂，其特征在于，包括





2.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述强化剂为爆炸物。


3.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述强化剂为硝基甲烷、硝酸铵、硝酸钾或硝基乙烷中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述纳米颗粒为石墨烯、二氧化钛或二氧化硅中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述混合酸为盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、酒石酸、草酸或软脂酸中的两种或多种。


6.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸或月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。


7.根据权利要求1所述的强力铁锈去除剂，其特征在于，所述降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯或聚a-烯烃中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春芳，陈苏兰，
申请(专利权)人：谭春芳，陈苏兰，
类型：发明
国别省市：广东;44