爆珠植入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草辅助器械领域，具体涉及了一种爆珠植入装置，具有依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔，装填通道的一端设有装填机构，推珠通道的一端设有推珠机构，装填通道的内侧壁上设有阻挡件，以阻止储料腔内的爆珠异常进入装填通道，在爆珠植入的过程中，待装填的爆珠位于装填杆的顶推端，装填杆推动爆珠朝阻挡件运动，爆珠在装填杆的顶推以及装填通道的内壁和阻挡件的挤压下产生细微的形变并顺利进入装填通道，爆珠滚动至推珠通道并在推珠杆的顶推下进入烟嘴收容腔的烟嘴内。

Implantable device

【技术实现步骤摘要】
爆珠植入装置
本技术涉及烟草辅助器械领域，特别是涉及一种爆珠植入装置。
技术介绍
爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，其包裹了不同类型香料的液体，并可嵌在烟草过滤嘴中，用户吸烟的过程中可将爆珠捏爆以迫使爆珠内的液体流出并浸润烟草过滤嘴，使香烟的口感更丰富，更香润，为用户提供更为舒适的体验。部分香烟在制造时就预嵌入了爆珠，而对于未预嵌入爆珠的普通香烟来说，需要用户自行将爆珠植入到香烟的烟草过滤嘴中。一般的，用户首先通过小刀、针等工具在烟草过滤嘴的端部或外侧壁开设用于容纳爆珠的孔洞，再将爆珠塞入上述孔洞中，进而将未预嵌入爆珠的普通香烟改造成具备爆珠的香烟。而由于爆珠的体积较小(直径2.6～4.6mm)，因此用户在植入爆珠的过程中难以稳定地抓取爆珠，同时，爆珠的储存十分不便，用户一般只会在香烟中植入1～2颗爆珠，而爆珠多数存放于爆珠包装盒或爆珠包装袋内，用户在提取包装盒或包装袋内的爆珠时容易将大量爆珠洒出。尤其是对于出门在外的用户，爆珠的植入操作会更加复杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种爆珠植入装置，以解决目前爆珠不便于储存且植入困难的问题。基于此，本技术提供了一种爆珠植入装置，包括装填机构、推珠机构以及依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔；所述装填机构和推珠通道分别位于所述装填通道的两端，所述装填机构的装填杆的顶推端对着所述装填通道，所述装填通道的内侧壁上设有阻挡件；所述推珠机构和烟嘴收容腔分别位于所述推珠通道的两端，所述推珠机构的推珠杆的顶推端对着所述推珠通道；所述储料腔中的爆珠在所述装填杆的顶推和所述阻挡件的挤压下产生形变并进入所述装填通道，所述爆珠滚动至所述推珠通道并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔的烟嘴内。作为优选的，所述装填通道和推珠通道倾斜设置，且所述阻挡件位于所述装填通道的进料端的内侧壁上。作为优选的，所述阻挡件的顶面与所述装填通道的内侧壁平滑过渡。作为优选的，还包括座体和中空的壳体，所述装填机构、推珠机构、储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔均设在所述座体上，且所述储料腔、装填通道和推珠通道均贯通于所述座体的正面，所述壳体可拆卸地套设在所述座体上并遮盖所述座体的正面。作为优选的，所述储料腔上设有进料口以及盖设于所述进料口的盖体。作为优选的，所述推珠通道的内径小于所述烟嘴收容腔的内径，使所述推珠通道和烟嘴收容腔之间形成台阶结构。作为优选的，所述装填机构还包括第一弹簧和第一拨动件，所述第一拨动件设在所述装填杆上，所述第一弹簧套设于所述装填杆以驱使所述装填杆退出所述装填通道。作为优选的，所述推珠机构还包括第二弹簧和第二拨动件，所述第二拨动件设在所述推珠杆上，所述第二弹簧套设于所述推珠杆以驱使所述推珠杆退出所述推珠通道。作为优选的，还包括位于储料腔和装填通道之间的过渡腔，所述过渡腔的横截面积由其大端至小端逐渐缩小，所述过渡腔的大端连接于所述储料腔，小端连接于所述装填通道的进料端。作为优选的，所述推珠杆和装填杆相垂直设置。本技术的爆珠植入装置，具有依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔，装填通道的一端设有装填机构，推珠通道的一端设有推珠机构，装填通道的内侧壁上设有阻挡件，以阻止储料腔内的爆珠异常进入装填通道，在爆珠植入的过程中，待装填的爆珠位于装填杆的顶推端，装填杆推动爆珠朝阻挡件运动，爆珠在装填杆的顶推以及装填通道的内壁和阻挡件的挤压下产生细微的形变并顺利进入装填通道，爆珠滚动至推珠通道并在推珠杆的顶推下进入烟嘴收容腔的烟嘴内，装填杆和装填通道可确保装填机构每次仅顶推一颗爆珠，以防止大量爆珠从该装置中洒出，阻挡件则能够确保该装置在随身携带或运输的过程中因颠簸而导致爆珠泄漏至外界。附图说明图1是本技术实施例的爆珠植入装置的座体的立体结构示意图；图2是本技术实施例的爆珠植入装置的座体的正视示意图；图3是本技术实施例的爆珠植入装置的装填通道的截面示意图；图4是本技术实施例的爆珠植入装置的座体的仰视示意图；图5是本技术实施例的爆珠植入装置的座体的右视示意图；图6是本技术实施例的爆珠植入装置的座体的俯视示意图；图7是本技术实施例的爆珠植入装置的壳体和座体的连接状态示意图；图8是本技术实施例的爆珠植入装置的整体结构的正视示意图；图9是本技术实施例的爆珠植入装置的整体结构的仰视示意图；图10是本技术实施例的爆珠植入装置的整体结构的右视示意图；图11是本技术实施例的爆珠植入装置的整体结构的俯视示意图。其中，1、装填机构；11、装填杆；12、阻挡件；13、第一弹簧；14、第一拨动件；2、推珠机构；21、推珠杆；22、第二弹簧；23、第二拨动件；3、储料腔；31、进料口；32、盖体；4、装填通道；5、推珠通道；6、烟嘴收容腔；61、台阶结构；7、座体；8、壳体；9、过渡腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图11所示，示意性地显示了本技术的爆珠植入装置，包括装填机构1、推珠机构2以及依次连通的储料腔3、装填通道4、推珠通道5和烟嘴收容腔6，装填机构1还包括装填杆11，推珠机构2还包括推珠杆21，储料腔3用于储存爆珠。如图2，装填机构1和推珠通道5分别位于装填通道4的两端，装填杆11的顶推端对着装填通道4。如图3，装填通道4的内侧壁上设有阻挡件12，这使得阻挡件12处的装填通道4的截面面积小于其余的装填通道4的截面面积，因此储料腔3中的爆珠在阻挡件12的阻挡作用下无法自主地进入装填通道4，保证该装置在随身携带或运输的过程中因颠簸而导致爆珠泄漏，也能确保爆珠在用户未进行操作时出现异常装填的情况。推珠机构2和烟嘴收容腔6分别位于推珠通道5的两端，推珠杆21的顶推端对着推珠通道5，当然，推珠杆21和烟嘴收容腔6的轴线相重合。用户首先将香烟的烟嘴插入烟嘴收容腔6中，储料腔3中的爆珠在重力的作用下落入到装填通道4的进料端，同时，装填杆11的顶推端对着位于装填通道4的进料端处的爆珠，驱动装填杆11运动以迫使其将爆珠推向阻挡件12，该爆珠在装填杆11的顶推以及装填通道4的内壁和阻挡件12的挤压下产生细微的形变(该细微的形变还不至于将爆珠挤爆)，使得爆珠能够通过装填通道4，而后爆珠滚动至推珠通道5，推珠杆21顶推爆珠以进入烟嘴收容腔6的烟嘴内，完成爆珠的植入。当然，对于材质较为密实的烟嘴，可在爆珠装填之前，先驱动推珠杆21伸入烟嘴收容腔6内，采用推珠杆21的顶推端在烟嘴上压出孔洞，再将推珠杆21复位(推珠杆21退出烟嘴收容腔6和推珠通道5)，最后进行爆珠的装填、推珠。一般的，装填通道4的进料端只允许一颗爆珠进入，且装填杆11在推动爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆珠植入装置，其特征在于，包括装填机构、推珠机构以及依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔；/n所述装填机构和推珠通道分别位于所述装填通道的两端，所述装填机构的装填杆的顶推端对着所述装填通道，所述装填通道的内侧壁上设有阻挡件；/n所述推珠机构和烟嘴收容腔分别位于所述推珠通道的两端，所述推珠机构的推珠杆的顶推端对着所述推珠通道；/n所述储料腔中的爆珠在所述装填杆的顶推和所述阻挡件的挤压下产生形变并进入所述装填通道，所述爆珠滚动至所述推珠通道并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔的烟嘴内。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆珠植入装置，其特征在于，包括装填机构、推珠机构以及依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔；
所述装填机构和推珠通道分别位于所述装填通道的两端，所述装填机构的装填杆的顶推端对着所述装填通道，所述装填通道的内侧壁上设有阻挡件；
所述推珠机构和烟嘴收容腔分别位于所述推珠通道的两端，所述推珠机构的推珠杆的顶推端对着所述推珠通道；
所述储料腔中的爆珠在所述装填杆的顶推和所述阻挡件的挤压下产生形变并进入所述装填通道，所述爆珠滚动至所述推珠通道并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔的烟嘴内。


2.根据权利要求1所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述装填通道和推珠通道倾斜设置，且所述阻挡件位于所述装填通道的进料端的内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述阻挡件的顶面与所述装填通道的内侧壁平滑过渡。


4.根据权利要求1所述的爆珠植入装置，其特征在于，还包括座体和中空的壳体，所述装填机构、推珠机构、储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔均设在所述座体上，且所述储料腔、装填通道和推珠通道均贯通于所述座体的正面，所述壳体可拆卸地套设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章云，
申请(专利权)人：温州云上生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33