一种回收再利用的再生塑料制造技术

本发明专利技术涉及再生塑料的技术领域，提供了一种回收再利用的再生塑料，按重量份计，原料至少包括：废塑料50‑80份，功能性材料5‑15份，助剂1‑5份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。还提供了一种所述回收再利用的再生塑料的制备方法。不仅可以适应于制备多种领域产品，也可以是适用于有气味要求的产品领域，有助于废塑料的资源化。

A kind of recycled plastic

【技术实现步骤摘要】
一种回收再利用的再生塑料
本专利技术涉及再生塑料的
，具体的更涉及一种回收再利用的再生塑料上午制备方法。
技术介绍
塑料是一种以高分子量合成树脂为重要成分,在一定条件下可塑制成具有一定形状且在常温下能保持形状不变的材料,它已广泛地应用于工业、农业、国防以及国民经济的各个领域。随着石油化学工业的发展,全世界塑料的产量和消耗量逐渐增加,废塑料也越来越多,目前世界各国对废塑料的回收再生利用方法都很关注和支持,并且予以高度评价。废塑料的回收再生利用将工业垃圾变成极有价值的工业生产原料,实现资源再生循环利用,具有不可忽略的潜在意义。由于再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。其在使用过程中易老化降解，作为汽车保险杠的材料在强度、硬度、冲击韧性、耐热性、稳定性等方面性能大大降低，再生塑料中的一些残留助剂和因降解形成的部分低分子混合物，表现在产品上会出现不同程度的刺激性气味，大大限制了再生塑料的使用范围。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种回收再利用的再生塑料，按重量份计，原料至少包括：废塑料50-80份，功能性材料5-15份，助剂1-5份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述助剂包括润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的组合；所述润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的重量比为1：(1-2)：(0.1-1)：(0.1-0.5)。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述功能性材料为PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的组合。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的重量比为1：(1-2)。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述原料还包括低沸点萃取剂；所述低沸点萃取剂的加入量为多孔聚丙烯聚合物质量的1-10％。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述低沸点萃取剂为乙醇。本专利技术的第二个方面提供了一种所述回收再利用的再生塑料的制备方法，步骤至少包括：(1)清洗除杂质：对于废塑料进行分拣、破碎、除轻质杂质，除金属处理，打磨清洗、烘干；(2)粉碎：将烘干后的废塑料进行粉碎处理，得到废塑料粉粒，再次烘干；(3)混合搅拌、挤出造粒：将烘干后的废塑料粉粒、功能性材料、助剂、低沸点萃取剂使用双阶机进行熔融挤出造粒，在100-130℃的温度烘干同时抽真空处理，1-10小时，得到第一再生塑料；(4)再次搅拌、挤出造粒：将第一再生塑料再次的搅拌，使用双阶机进行熔融挤出造粒，在120-150℃的温度烘干同时抽真空处理，1-10小时，即得最后的再生塑料。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述步骤(2)中粉粒再生原料的粒度为1-10mm。作为一种优选的技术方案，本专利技术中所述步骤(1)中打磨清洗过程中加入多元醇型非离子表面活性剂；用量为废塑料质量的0.1-0.5％。本专利技术的第三个方面提供了一种所述制备方法的应用，应用于PP、PE、ABS废料的回收。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术中制备的回收再利用的再生塑料，不仅可以适应于制备多种领域产品，也可以是适用于有气味要求的产品领域，有助于废塑料的资源化。尤其是本专利技术制备得到的再生塑料的过程中不仅采用带有多元醇型非离子表面活性剂的打磨清洗的方法，而且在熔融挤出造粒的过程中加入了特定比例的PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物，而且在熔融挤出造粒的过程采用多次混合、熔融、造粒抽真空，最终制备得到的再生塑料不仅有较低的VOC，能够满足对再生塑料的气味标准，而且同时具有较好的力学性能。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。本专利技术的第一个方面提供了一种回收再利用的再生塑料，按重量份计，原料至少包括：废塑料50-80份，功能性材料5-15份，助剂1-5份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。在一些优选的实施方式中，所述回收再利用的再生塑料，按重量份计，原料至少包括：废塑料70份，功能性材料10份，助剂3份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。在一些实施方式中，所述助剂包括润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的组合；所述润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的重量比为1：(1-2)：(0.1-1)：(0.1-0.5)。在一些优选的实施方式中，所述润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的重量比为1：1.5：0.5：0.3。本专利技术中所述润滑剂不做特殊的限定，优选的，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。本专利技术中所述增塑剂不做特殊的限定，优选的，所述增塑剂为柠檬酸三正丁脂和/或乙酰柠檬酸三丁酯。本专利技术中所述分散剂不做特殊的限定，优选的，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。本专利技术中所述抗氧剂不做特殊的限定，优选的，所述抗氧剂为亚磷酸三(2，4--二叔丁基苯基)酯。在一些实施方式中，所述功能性材料为PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的组合。本专利技术中所述的PP接枝马来酸酐种类不做特殊的限定，优选的，购买自厦门科艾斯塑胶科技有限公司，牌号为B1。本专利技术中所述的多孔聚丙烯聚合物的来源不做特殊的限定，可以通过购买来源得到，亦可根据专利号为CN100999597A中所述的制备方法得到。在一些实施方式中，所述PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的重量比为1：(1-2)。在一些优选的实施方式中，所述PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的重量比为1：1.5。在一些实施方式中，所述原料还包括低沸点萃取剂；所述低沸点萃取剂的加入量为多孔聚丙烯聚合物质量的1-10％。在一些优选的实施方式中，所述低沸点萃取剂的加入量为多孔聚丙烯聚合物质量的5％。在一些实施方式中，所述低沸点萃取剂为乙醇。在一些实施方式中，所述废塑料选自PP、PE、ABS中的一种；优选的，所述废塑料为PP。本专利技术的第二个方面提供一种所述回收再利用的再生塑料的制备方法，步骤至少包括：(1)清洗除杂质：对于废塑料进行分拣、破碎、除轻质杂质，除金属处理，打磨清洗、烘干；(2)粉碎：将烘干后的废塑料进行粉碎处理，得到废塑料粉粒，再次烘干；(3)混合搅拌、挤出造粒：将烘干后的废塑料粉粒、功能性材料、助剂、低沸点萃取剂使用双阶机进行熔融挤出造粒，在100-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收再利用的再生塑料，其特征在于，按重量份计，原料至少包括：废塑料50-80份，功能性材料5-15份，助剂1-5份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收再利用的再生塑料，其特征在于，按重量份计，原料至少包括：废塑料50-80份，功能性材料5-15份，助剂1-5份；所述助剂选自润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。


2.如权利要求1所述的回收再利用的再生塑料，其特征在于，所述助剂包括润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的组合；所述润滑剂、增塑剂、分散剂、抗氧剂的重量比为1：(1-2)：(0.1-1)：(0.1-0.5)。


3.如权利要求1或2所述的回收再利用的再生塑料，其特征在于，所述功能性材料为PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的组合。


4.如权利要求3所述的回收再利用的再生塑料，其特征在于，所述PP接枝马来酸酐、多孔聚丙烯聚合物的重量比为1：(1-2)。


5.如权利要求3或4所述的回收再利用的再生塑料，其特征在于，所述原料还包括低沸点萃取剂；所述低沸点萃取剂的加入量为多孔聚丙烯聚合物质量的1-10％。


6.如权利要求5所述的回收再利用的再生塑料，其特征在于，所述低沸点萃取剂为乙醇。


7.一种如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恽毅，
申请(专利权)人：上海壹诚塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31