本实用新型专利技术是一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置，包括平衡梁，其特征在于，所述平衡梁的前后侧壁上均设有刻度，所述滑杆上与所述滚轮相接触的端壁下方固接有限位板，所述导向筒的底部外侧设有平衡块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过在平衡梁的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，通过设置安有转轴的调节座，减少了平衡梁因划伤而损坏的情况，有效增强了平衡梁的耐用性，通过在平衡梁上设置刻度，避免了人工反复调整平衡块以完成平衡调节作业，提高了平衡调节的工作效率，通过设置安有弹簧组件的滑杆，安有滚轮的锥台座，配合丝杠和固定销，便于拆装平衡块，减少了安全隐患。
A safe and durable self balance adjusting device for beam pumping unit
【技术实现步骤摘要】
一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置
本技术涉及石油机械工具
，尤其涉及一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置。
技术介绍
在石油采集过程中，油井停止自喷后，通常采用游梁抽油机将油井中的石油抽吸出来，其中，游梁抽油机的平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一。传统的游梁抽油机自平衡调节装置结构设计不合理，平衡梁易划伤损坏，耐用性能不理想，而且需要经过人工反复调整平衡块才能完成平衡调节作业，使得平衡调节的工作效率低，拆装平衡块不便，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置，包括平衡梁，其特征在于，所述平衡梁的前后侧壁上均设有刻度，所述平衡梁的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，所述平衡梁的一端垂直固接有连杆轴，所述连杆轴与外界抽油机的游梁臂连接，所述平衡梁的另一端壁固接有安装座，所述安装座的顶端固接有驱动箱，所述驱动箱内安有水平的电机，所述电机的输出端穿过所述驱动箱的侧壁同轴固接有丝杆，所述丝杆位于所述平衡梁的正上方，所述丝杆的另一端转动连有安装架，所述安装架竖直固接在距离所述连杆轴较近的所述平衡梁上，所述平衡梁上套有调节座，所述调节座的上部通过螺纹与所述丝杆连接，所述调节座与所述平衡梁接触的上下面均设有若干平行并列的凹槽结构，所述凹槽结构与所述平衡梁垂直设置，所述凹槽结构内转动安有转轴，所述转轴与所述平衡梁的外表面相接触，所述调节座的底部固接有竖直的导向筒，所述导向筒的上下两端均开口设置，所述导向筒的内部同轴设有锥台座，所述锥台座呈上宽下窄的锥台结构设置，所述锥台座的顶端同轴连有竖直的升降电缸，所述升降电缸固接在所述调节座的底部，所述锥台座的左右侧壁对应设有导向槽，所述导向槽的内壁上沿所述锥台座的母线方向转动安有若干滚轮，左右所述导向槽内对应设有水平的滑杆，所述滑杆的一端与所述滚轮相接触，所述滑杆上与所述滚轮相接触的端壁下方固接有限位板，所述滑杆的另一端穿过所述导向筒的侧壁固接有竖直的竖杆，所述竖杆位于所述导向筒的外部，位于所述导向筒外部的所述滑杆上同轴套有弹簧组件，所述弹簧组件的一端与所述导向筒的外壁固接，所述弹簧组件的另一端与所述竖杆的顶端固接，所述竖杆的底部固接有固定销，所述导向筒的底部外侧设有平衡块，所述平衡块的侧壁上方设有与所述固定销相适配的销孔。所述平衡梁为长方体结构设置。所述电机为步进电机。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过在平衡梁的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，通过设置安有转轴的调节座，减少了平衡梁因划伤而损坏的情况，有效增强了平衡梁的耐用性，通过在平衡梁上设置刻度，避免了人工反复调整平衡块以完成平衡调节作业，提高了平衡调节的工作效率，通过设置安有弹簧组件的滑杆，安有滚轮的锥台座，配合丝杠和固定销，便于拆装平衡块，减少了安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图中：1-平衡梁；2-刻度；3-导向筒；4-升降电缸；5-锥台座；6-竖杆；7-固定销；8-平衡块；9-弹簧组件；10-滚轮；11-滑杆；12-限位板；13-驱动箱；14-电机；15-安装座；16-调节座；17-转轴；18-丝杆；19-安装架；20-连杆轴；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置，包括平衡梁1，其特征在于，所述平衡梁1的前后侧壁上均设有刻度2，所述平衡梁1的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，所述平衡梁1的一端垂直固接有连杆轴20，所述连杆轴20与外界抽油机的游梁臂连接，所述平衡梁1的另一端壁固接有安装座15，所述安装座15的顶端固接有驱动箱13，所述驱动箱13内安有水平的电机14，所述电机14的输出端穿过所述驱动箱13的侧壁同轴固接有丝杆18，所述丝杆18位于所述平衡梁1的正上方，所述丝杆18的另一端转动连有安装架19，所述安装架19竖直固接在距离所述连杆轴20较近的所述平衡梁1上，所述平衡梁1上套有调节座16，所述调节座16的上部通过螺纹与所述丝杆18连接，所述调节座16与所述平衡梁1接触的上下面均设有若干平行并列的凹槽结构，所述凹槽结构与所述平衡梁1垂直设置，所述凹槽结构内转动安有转轴17，所述转轴17与所述平衡梁1的外表面相接触，所述调节座16的底部固接有竖直的导向筒3，所述导向筒3的上下两端均开口设置，所述导向筒3的内部同轴设有锥台座5，所述锥台座5呈上宽下窄的锥台结构设置，所述锥台座5的顶端同轴连有竖直的升降电缸4，所述升降电缸4固接在所述调节座16的底部，所述锥台座5的左右侧壁对应设有导向槽，所述导向槽的内壁上沿所述锥台座5的母线方向转动安有若干滚轮10，左右所述导向槽内对应设有水平的滑杆11，所述滑杆11的一端与所述滚轮10相接触，所述滑杆11上与所述滚轮10相接触的端壁下方固接有限位板12，所述滑杆11的另一端穿过所述导向筒3的侧壁固接有竖直的竖杆6，所述竖杆6位于所述导向筒3的外部，位于所述导向筒3外部的所述滑杆11上同轴套有弹簧组件9，所述弹簧组件9的一端与所述导向筒3的外壁固接，所述弹簧组件9的另一端与所述竖杆6的顶端固接，所述竖杆6的底部固接有固定销7，所述导向筒3的底部外侧设有平衡块8，所述平衡块8的侧壁上方设有与所述固定销7相适配的销孔。所述平衡梁1为长方体结构设置。所述电机14为步进电机。本技术使用时，通过连杆轴20与外界抽油机的游梁臂连接，抽油机工作过程中，根据需要，启动电机14，电机14通过丝杆18带动调节座16沿设有刻度2的平衡梁1移动至合适位置，避免了人工反复调整平衡块8以完成平衡调节作业，提高了平衡调节的工作效率，调节座16通过转轴17与平衡梁1相接触，以及在平衡梁1的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，减少了平衡梁1因划伤而损坏的情况，有效增强了平衡梁1的耐用性，当需要拆装平衡块8时，升降电缸4驱动锥台座5升降，使得滑杆11在锥台座5和弹簧组件9的作用下沿水平方向移动，进而通过竖杆6带动固定销7插入或移开平衡块8的销孔，便于拆装平衡块8，减少了安全隐患，本技术结构简单，操作方便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置，包括平衡梁(1)，其特征在于，所述平衡梁(1)的前后侧壁上均设有刻度(2)，所述平衡梁(1)的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，所述平衡梁(1)的一端垂直固接有连杆轴(20)，所述连杆轴(20)与外界抽油机的游梁臂连接，所述平衡梁(1)的另一端壁固接有安装座(15)，所述安装座(15)的顶端固接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内安有水平的电机(14)，所述电机(14)的输出端穿过所述驱动箱(13)的侧壁同轴固接有丝杆(18)，所述丝杆(18)位于所述平衡梁(1)的正上方，所述丝杆(18)的另一端转动连有安装架(19)，所述安装架(19)竖直固接在距离所述连杆轴(20)较近的所述平衡梁(1)上，所述平衡梁(1)上套有调节座(16)，所述调节座(16)的上部通过螺纹与所述丝杆(18)连接，所述调节座(16)与所述平衡梁(1)接触的上下面均设有若干平行并列的凹槽结构，所述凹槽结构与所述平衡梁(1)垂直设置，所述凹槽结构内转动安有转轴(17)，所述转轴(17)与所述平衡梁(1)的外表面相接触，所述调节座(16)的底部固接有竖直的导向筒(3)，所述导向筒(3)的上下两端均开口设置，所述导向筒(3)的内部同轴设有锥台座(5)，所述锥台座(5)呈上宽下窄的锥台结构设置，所述锥台座(5)的顶端同轴连有竖直的升降电缸(4)，所述升降电缸(4)固接在所述调节座(16)的底部，所述锥台座(5)的左右侧壁对应设有导向槽，所述导向槽的内壁上沿所述锥台座(5)的母线方向转动安有若干滚轮(10)，左右所述导向槽内对应设有水平的滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端与所述滚轮(10)相接触，所述滑杆(11)上与所述滚轮(10)相接触的端壁下方固接有限位板(12)，所述滑杆(11)的另一端穿过所述导向筒(3)的侧壁固接有竖直的竖杆(6)，所述竖杆(6)位于所述导向筒(3)的外部，位于所述导向筒(3)外部的所述滑杆(11)上同轴套有弹簧组件(9)，所述弹簧组件(9)的一端与所述导向筒(3)的外壁固接，所述弹簧组件(9)的另一端与所述竖杆(6)的顶端固接，所述竖杆(6)的底部固接有固定销(7)，所述导向筒(3)的底部外侧设有平衡块(8)，所述平衡块(8)的侧壁上方设有与所述固定销(7)相适配的销孔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种安全耐用的游梁抽油机自平衡调节装置，包括平衡梁(1)，其特征在于，所述平衡梁(1)的前后侧壁上均设有刻度(2)，所述平衡梁(1)的外表面涂有环氧树脂透明防腐层，所述平衡梁(1)的一端垂直固接有连杆轴(20)，所述连杆轴(20)与外界抽油机的游梁臂连接，所述平衡梁(1)的另一端壁固接有安装座(15)，所述安装座(15)的顶端固接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内安有水平的电机(14)，所述电机(14)的输出端穿过所述驱动箱(13)的侧壁同轴固接有丝杆(18)，所述丝杆(18)位于所述平衡梁(1)的正上方，所述丝杆(18)的另一端转动连有安装架(19)，所述安装架(19)竖直固接在距离所述连杆轴(20)较近的所述平衡梁(1)上，所述平衡梁(1)上套有调节座(16)，所述调节座(16)的上部通过螺纹与所述丝杆(18)连接，所述调节座(16)与所述平衡梁(1)接触的上下面均设有若干平行并列的凹槽结构，所述凹槽结构与所述平衡梁(1)垂直设置，所述凹槽结构内转动安有转轴(17)，所述转轴(17)与所述平衡梁(1)的外表面相接触，所述调节座(16)的底部固接有竖直的导向筒(3)，所述导向筒(3)的上下两端均开口设置，所述导向筒(3)的内部同轴设有锥台座(5)，所述锥台座(5)呈上宽下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘曈，邹卓君，王路阳，刘建兴，
申请(专利权)人：华耀时代天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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