光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置制造方法及图纸

光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置，包括光杆和直驱式永磁电机，直驱式永磁电机的底部依次连接有承重轴承箱和密封盘根腔，直驱式永磁电机的转子轴为空心轴，光杆同轴插装在空心轴内，空心轴的顶部螺纹连接有压帽，空心轴的顶部设置有与压帽配合使用的内螺纹，内螺纹的下部设置有与空心轴同轴心的内六方槽；光杆的顶部设置有与内六方槽小间隙配合的外六方接头。本实用新型专利技术能够减少旋转部件的外露，避免异常情况的出现，消除了光杆被甩弯的安全隐患，极大地提高了驱动装置运行的安全稳定性，保证螺杆泵采油顺利进行。

The ground driving device of smooth rod hidden screw pump

【技术实现步骤摘要】
光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置
本技术涉及螺杆泵驱动
，具体涉及光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置。
技术介绍
传统的，螺杆泵地面驱动装置采用光杆卡子传递扭矩，光杆卡子置于驱动装置空心轴上方，通过卡槽与空心轴配合；光杆卡子与插入空心轴内的光杆锁紧，其作用是承载杆柱重量并将驱动装置作用于空心轴上的扭矩传递到光杆上。当停机时，杆柱存储的弹性势能会产生巨大的瞬时扭矩，带动光杆卡子和光杆高速反转。驱动装置通常采用电磁防反转，防止反转速度过快引发安全事故，当电机过载或控制系统出现故障时，极易造成防反转功能失效，导致反转速度失控；而由于光杆卡子和部分光杆的外露部分高于驱动装置，在高速旋转的过程中会发生光杆被甩弯、护罩击碎等问题，危及设备及人员安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置，能够减少旋转部件的外露，避免异常情况的出现，消除了光杆被甩弯的安全隐患，极大地提高了驱动装置运行的安全稳定性，保证螺杆泵采油顺利进行。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置，包括光杆和直驱式永磁电机，所述直驱式永磁电机的底部依次连接有承重轴承箱和密封盘根腔，所述直驱式永磁电机的转子轴为空心轴，光杆同轴插装在所述空心轴内，所述空心轴的顶部螺纹连接有压帽，所述空心轴的顶部设置有与所述压帽配合使用的内螺纹，所述内螺纹的下部设置有与所述空心轴同轴心的内六方槽；所述光杆的顶部设置有与所述内六方槽小间隙配合的外六方接头。优选的，所述外六方接头的各侧面之间为弧形过渡。优选的，所述内六方槽的承载面为内凹的圆弧面，所述外六方接头的底部与所述光杆本体之间为外凸的圆弧面。优选的，所述压帽的外端面与所述空心轴的外端面齐平。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在本技术中，采用空心轴结构的直驱式永磁电机作为驱动装置，转子轴的顶部设置有与压帽配合使用的内螺纹，以及内六方槽；光杆的顶部设置有与内六方槽小间隙配合的外六方接头。本技术中，取消了光杆卡子的存在，采用六方配合传递扭矩，配合面位于空心轴的内部，减少了外露的旋转机构；当发生防反转功能失效的情况，本技术由于无外露的光杆和卡子，不会发生光杆被甩弯、光杆卡子脱离主轴的情况，保证安全运行。同时，在本技术中，由于现场无需进行卡子锁紧光杆的作业，因此提高工作效率，同时可有效地避免因卡子夹持松动出现的光杆滑脱现象，提高了操作安全性。本技术中，内六方槽的承载面为内凹的圆弧面，外六方接头的底部与光杆本体之间为外凸的圆弧面，优化了内六方槽的受力情况。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图2中转子轴的结构示意图；图4是光杆的结构示意图；图中：1-光杆、11-外六方接头、2-直驱式永磁电机、3-承重轴承箱、4-密封盘根腔、5-空心轴、51-内螺纹、52-内六方槽、6-压帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术包括光杆1和直驱式永磁电机2，直驱式永磁电机2的底部依次连接有承重轴承箱3和密封盘根腔4，直驱式永磁电机2的转子轴为空心轴5，光杆1同轴插装在空心轴5内，空心轴5的顶部设置有与压帽6配合使用的内螺纹51，压帽6的外端面与空心轴5的外端面齐平，内螺纹51的下部设置有内六方槽52，内六方槽52的承载面为内凹的圆弧面。光杆1的顶部设置有与内六方槽52小间隙配合的外六方接头11，外六方接头11的底部与光杆1本体之间为外凸的圆弧面，外六方接头11的各侧面之间为弧形过渡。本技术在使用时，将光杆1穿过空心轴5的内部，光杆1的外六方接头11落入内六方槽52中，轴向六方对接，外六方接头11与内六方槽52小间隙配合，传递扭矩，实现直驱式永磁电机对光杆1的驱动，光杆1的下部伸出密封盘根腔4的底端，与杆柱连接，再经由杆柱驱动螺杆泵运行。在承载状态时，光杆1的外六方接头11下部的过度面为外凸的圆弧面，其压在内六方槽52的承载面上，杆柱负荷作用于空心轴5上；承重轴承箱3内安装有推力轴承承载重量，密封盘根腔4与光杆1下端抛光杆体实现密封。在本技术中，将原有采用光杆卡子配合卡槽，实现承载杆柱重量并将驱动装置作用于空心轴上的扭矩传递到光杆上的驱动方式，改变为，采用光杆1直接落入空心轴5内部，由空心轴5直接驱动光杆1的驱动方式。取消了光杆卡子的存在，采用六方配合传递扭矩，配合面位于空心轴的内部，减少了外露的旋转机构；当发生防反转功能失效的情况，本技术由于无外露的光杆1和光杆卡子，不会发生光杆1被甩弯、光杆卡子脱离主轴的情况，保证安全运行。同时，在本技术中，由于现场无需进行卡子锁紧光杆1的作业，因此提高工作效率，同时可有效地避免因卡子夹持松动出现的光杆1滑脱现象，提高了操作安全性。在本技术中，空心轴5的顶部设置有与压帽6配合使用的内螺纹51。压帽6上设置有与内螺纹51配合的外螺纹，通过设置有压帽6，压帽6的外端面与空心轴5的外端面齐平，压帽6能够对光杆1起到保护作用，提高稳定性和安全性。在本技术中，内六方槽52的承载面为内凹的圆弧面，外六方接头11的底部与光杆1本体之间为外凸的圆弧面，外六方接头11的各侧面之间为弧形过渡。采用圆弧面进行承载面，外六方接头11底部的圆弧面与承载面重合，优化了内六方槽52的受力情况。综上所述，本技术中，光杆1不再伸出驱动装置，取消了光杆卡子；光杆1沉入空心轴5内，六方接头配合，可实现正、反转的扭矩传递，六方机构传递扭矩平稳，传递大扭矩不会破坏，保证运行可靠性；当高速旋转时，杜绝了外露部件甩弯的风险，保证了系统运行安全可靠，避免了安全事故的发生。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置，包括光杆和直驱式永磁电机，所述直驱式永磁电机的底部依次连接有承重轴承箱和密封盘根腔，其特征在于，/n所述直驱式永磁电机的转子轴为空心轴，光杆同轴插装在所述空心轴内，所述空心轴的顶部螺纹连接有压帽，所述空心轴的顶部设置有与所述压帽配合使用的内螺纹，所述内螺纹的下部设置有与所述空心轴同轴心的内六方槽；/n所述光杆的顶部设置有与所述内六方槽小间隙配合的外六方接头。/n

【技术特征摘要】
1.光杆隐藏式螺杆泵地面驱动装置，包括光杆和直驱式永磁电机，所述直驱式永磁电机的底部依次连接有承重轴承箱和密封盘根腔，其特征在于，
所述直驱式永磁电机的转子轴为空心轴，光杆同轴插装在所述空心轴内，所述空心轴的顶部螺纹连接有压帽，所述空心轴的顶部设置有与所述压帽配合使用的内螺纹，所述内螺纹的下部设置有与所述空心轴同轴心的内六方槽；
所述光杆的顶部设置有与所述内六方槽小间隙配合的外六方接头。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，张桂林，张志刚，董超，李金康，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37