一种隔爆液压动力钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆液压动力钳，包括机壳、液压缸和钳头，所述机壳的上端左侧设置有固定环，所述固定环的上端设置有液压缸，所述机壳的内部设置有钳头，所述钳头与钳头之间的机壳上下端开设有安装孔，所述机壳上端相对应安装孔位置的前后侧均设置有通风框，所述通风框的内均设置有风机，所述机壳上端相对应通风框的位置处均开设有通风孔，所述机壳的下端相对应机壳上端的通风孔的位置处均开设有通风孔，所述机壳的下端的四边角处均开设只有安装槽，所述安装槽的内部均设置有升降杆。本实用新型专利技术通过设置风机、通风孔和升降杆，解决了液压动力钳中不具备隔爆的功能以及不具备升降的功能的问题。

A kind of explosion-proof hydraulic power tong

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆液压动力钳
本技术涉及液压动力钳设备
，具体为一种隔爆液压动力钳。
技术介绍
液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便，修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸油管具和钻具的丝扣，过去一直用管钳或链钳，不仅劳动强度大，而且有危险性，液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生，同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生，由于液压动力钳在使用时间过长时，会出现爆炸的情况，因此需要对液压动力钳的防护措施进行加强。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的液压动力钳中，其不具备隔爆的功能，导致动力钳工作时间过长后，内部的温度过高，造成动力钳内部结构容易发生炸膛的情况。2、现有的液压动力钳中，其不具备升降的功能，导致工作人员不容易进行搬运动力钳，增加工作人员的工作时间和劳动强度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用提供了一种隔爆液压动力钳，解决了液压动力钳中不具备隔爆的功能以及不具备升降的功能的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔爆液压动力钳，包括机壳、液压缸和钳头，所述机壳的上端左侧设置有固定环，所述固定环的上端设置有液压缸，所述机壳的内部设置有钳头，且钳头设置有两个，所述钳头与钳头之间的机壳上下端开设有安装孔，所述机壳上端相对应安装孔位置的前后侧均设置有通风框，所述通风框的内均设置有风机。优选的，所述通风框内设置有均安装架，所述风机均通过安装架安装在通风框内。优选的，所述机壳上端相对应通风框的位置处均开设有通风孔，所述机壳的下端相对应机壳上端的通风孔的位置处均开设有通风孔。优选的，所述机壳的下端的四边角处均开设只有安装槽，所述安装槽的内部均设置有升降杆。优选的，所述升降杆的上端均安装有推板，所述推板的上端焊接在安装槽内部的顶端。优选的，所述升降杆下端的位置处均安装有安装板，所述安装板的下端均设置有底座，所述安装板的上端均设置有螺杆，所述安装板均通过螺杆与相对应的底座连接。(三)有益效果本技术提供了一种隔爆液压动力钳，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置风机和通风孔，当机壳内部的钳头长时间的工作，会使机壳内部的温度逐渐的升高，可能会造成机壳内部出现炸膛的情况，因此，将机壳上端的通风框内部的风机打开，通过风机的工作，风机将冷风通过机壳内部上端的通风孔吹进机壳内部，再通过机壳内部底端的通风孔吹出，使得机壳内部的空气与外部的空气达到快速的流通，从而达到降低机壳内部温度的作用，避免机壳内部出现爆炸的情况，解决了液压动力钳中不具备隔爆的功能的问题，同时具备了便于操作的好处。(2)本技术通过设置升降杆，当需要对液压动力钳进行搬运时，通过升降杆的工作，使得升降杆通过推板能够将机壳的高度进行升高，当机壳与地面之间的距离达到一定的高度时，方便工作人员进行搬运，通过将推板焊接在安装槽内，将安装板和底座之间通过螺杆固定连接，使得升降杆和机壳之间连接稳定，解决了液压动力钳中不具备升降的功能的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处。附图说明图1为本技术图的内部结构图；图2为本技术图的外部前视结构图；图3为本技术图的外部俯视结构图。图中附图标记为：1、通风框；2、安装架；3、风机；4、机壳；5、底座；6、安装板；7、钳头；8、通风孔；9、升降杆；10、螺杆；11、安装槽；12、推板；13、固定环；14、液压缸；15、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种隔爆液压动力钳，包括机壳4、液压缸14和钳头7，所述机壳4的上端左侧设置有固定环13，所述固定环13的上端设置有液压缸14，所述机壳4的内部设置有钳头7，且钳头7设置有两个，所述钳头7与钳头7之间的机壳4上下端开设有安装孔15，所述机壳4上端相对应安装孔15位置的前后侧均设置有通风框1，所述通风框1的内均设置有风机3，所述通风框1内设置有均安装架2，所述风机3均通过安装架2安装在通风框1内，当机壳4内部的钳头7长时间的工作，会使机壳4内部的温度逐渐的升高，可能会造成机壳4内部出现炸膛的情况，因此，将机壳4上端的通风框1内部的风机3打开，通过风机3的工作，风机3将冷风通过机壳4内部上端的通风孔8吹进机壳4内部，再通过机壳4内部底端的通风孔8吹出，使得机壳4内部的空气与外部的空气达到快速的流通，从而达到降低机壳4内部温度的作用，避免机壳4内部出现爆炸的情况，解决了液压动力钳中不具备隔爆的功能的问题，同时具备了便于操作的好处，所述机壳4的下端的四边角处均开设只有安装槽11，所述安装槽11的内部均设置有升降杆9，所述升降杆9的上端均安装有推板12，所述推板12的上端焊接在安装槽11内部的顶端，所述升降杆9下端的位置处均安装有安装板6，所述安装板6的下端均设置有底座5，所述安装板6的上端均设置有螺杆10，当需要对液压动力钳进行搬运时，通过升降杆9的工作，使得升降杆9通过推板12能够将机壳4的高度进行升高，当机壳4与地面之间的距离达到一定的高度时，方便工作人员进行搬运，通过将推板12焊接在安装槽11内，将安装板6和底座5之间通过螺杆10固定连接，使得升降杆9和机壳4之间连接稳定，解决了液压动力钳中不具备升降的功能的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处，所述安装板6均通过螺杆10与相对应的底座5连接。工作原理：本技术在使用时，当机壳4内部的钳头7长时间的工作，会使机壳4内部的温度逐渐的升高，可能会造成机壳4内部出现炸膛的情况，因此，将机壳4上端的通风框1内部的风机3打开，通过风机3的工作，风机3将冷风通过机壳4内部上端的通风孔8吹进机壳4内部，再通过机壳4内部底端的通风孔8吹出，使得机壳4内部的空气与外部的空气达到快速的流通，达到降低机壳4内部温度的作用，避免机壳4内部出现爆炸的情况，当需要对液压动力钳进行搬运时，通过升降杆9的工作，使得升降杆9通过推板12能够将机壳4的高度进行升高，当机壳4与地面之间的距离达到一定的高度时，方便工作人员进行搬运，通过将推板12焊接在安装槽11内，将安装板6和底座5之间通过螺杆10固定连接，使得升降杆9和机壳4之间连接稳定。综上可得，本技术通过设置风机3、通风孔8和升降杆9，解决了液压动力钳中不具备隔爆的功能以及不具备升降的功能的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆液压动力钳，包括机壳(4)、液压缸(14)和钳头(7)，其特征在于：所述机壳(4)的上端左侧设置有固定环(13)，所述固定环(13)的上端设置有液压缸(14)，所述机壳(4)的内部设置有钳头(7)，且钳头(7)设置有两个，所述钳头(7)与钳头(7)之间的机壳(4)上下端开设有安装孔(15)，所述机壳(4)上端相对应安装孔(15)位置的前后侧均设置有通风框(1)，所述通风框(1)的内均设置有风机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆液压动力钳，包括机壳(4)、液压缸(14)和钳头(7)，其特征在于：所述机壳(4)的上端左侧设置有固定环(13)，所述固定环(13)的上端设置有液压缸(14)，所述机壳(4)的内部设置有钳头(7)，且钳头(7)设置有两个，所述钳头(7)与钳头(7)之间的机壳(4)上下端开设有安装孔(15)，所述机壳(4)上端相对应安装孔(15)位置的前后侧均设置有通风框(1)，所述通风框(1)的内均设置有风机(3)。


2.根据权利要求1所述的一种隔爆液压动力钳，其特征在于：所述通风框(1)内设置有均安装架(2)，所述风机(3)均通过安装架(2)安装在通风框(1)内。


3.根据权利要求1所述的一种隔爆液压动力钳，其特征在于：所述机壳(4)上端相对应通风框(1)的位置处均开设有通风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一勇，刘长春，咸国彬，咸正银，
申请(专利权)人：江苏宇洋石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32