一种系统自增压动力钳技术方案

本实用新型专利技术公开了一种系统自增压动力钳，包括架体所述架体的内壁上焊接有固定块，架体通过固定块与连接柱连接，所述架体内侧壁上焊接有内垫板，内垫板上安装有动力钳本体，所述动力钳本体的钳口上安装有连接盘，内垫板的外壁通过锁栓与承载板连接，且承载板上安装有液压机，所述液压机上方外壁上设置有控制器。本实用新型专利技术通过设置控制器、液压伸缩杆，在使用时通过控制器可控制整个设备的操作流程以及操作工序，同时液压伸缩杆的伸缩工作性能稳定，且其在工作时可自由控制其伸缩长度进而达到抬高架体或者降低架体高度的目的，便于操作员在动力钳本体上安装钻头或其他辅助设备，同时也便于操作员对动力钳进行日常维护和检修工作的进行。

A kind of system self pressurized power tong

【技术实现步骤摘要】
一种系统自增压动力钳
本技术涉及动力钳
，具体为一种系统自增压动力钳。
技术介绍
自增压动力钳是液压动力钳的一种，液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生；同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生。现阶段的自增压动力钳具有以下不足之处：其上的固定架为一体式设备且动力钳距离地面的高度固定不变不便于安装拆卸以及维护工作的进行，同时也不便于其上辅助工具的安装，同时传统的动力钳在工作时辅助件与动力钳之间连接不稳定容易产一定程度滑脱的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种系统自增压动力钳，解决了自增压动力钳其上的固定架为一体式设备且动力钳距离地面的高度固定不变不便于安装拆卸以及维护工作的进行，同时也不便于其上辅助工具的安装，也解决了传统的动力钳在工作时辅助件与动力钳之间连接不稳定容易产一定程度滑脱的问题。(二)技术方案<br>为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种系统自增压动力钳，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内壁上焊接有固定块(2)，且架体(1)通过固定块(2)与连接柱(3)连接，所述架体(1)内侧壁上焊接有内垫板(4)，且内垫板(4)上安装有动力钳本体(5)，所述动力钳本体(5)的钳口上安装有连接盘(6)，所述内垫板(4)的外壁通过锁栓(7)与承载板(8)连接，且承载板(8)上安装有液压机(9)，所述液压机(9)上方外壁上设置有控制器(10)，所述架体(1)的底部外壁上焊接有固定轴(11)，且架体(1)通过固定轴(11)与液压伸缩杆(13)的伸缩末端连接，所述液压伸缩杆(13)的底部外壁通过侧护板(12)与底板(14)焊接连接...

【技术特征摘要】
1.一种系统自增压动力钳，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内壁上焊接有固定块(2)，且架体(1)通过固定块(2)与连接柱(3)连接，所述架体(1)内侧壁上焊接有内垫板(4)，且内垫板(4)上安装有动力钳本体(5)，所述动力钳本体(5)的钳口上安装有连接盘(6)，所述内垫板(4)的外壁通过锁栓(7)与承载板(8)连接，且承载板(8)上安装有液压机(9)，所述液压机(9)上方外壁上设置有控制器(10)，所述架体(1)的底部外壁上焊接有固定轴(11)，且架体(1)通过固定轴(11)与液压伸缩杆(13)的伸缩末端连接，所述液压伸缩杆(13)的底部外壁通过侧护板(12)与底板(14)焊接连接，所述底板(14)的底部外壁上焊接有减震柱(15)，且底板(14)通过减震柱(15)与万向轮(16)连接，所述减震柱(15)的左右两侧、底板(14)的底部外壁上焊接有支脚(17)，且支脚(17)通过支撑柱(18)与底盘(21)焊接连接，所述支撑柱(18)的外壁上开设有锁孔(19)，且锁孔(19)的内部镶嵌有转杆(20)，所述底盘(21)的底部外壁上焊接有凸柱(22)，所述连接盘(6)的内壁上设置有轴承(23)，且连接盘(6)通过轴承(23)与圆盘(24)连接，所述圆盘(24)的上方外壁上开设有限位槽(25)，且限位槽(25)的旁侧、圆盘(24)的上方外壁通过螺栓(26)与卡板条(27)连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，咸国彬，咸正银，周一勇，
申请(专利权)人：江苏宇洋石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32