一种系统自增压动力钳技术方案

本实用新型专利技术公开了一种系统自增压动力钳，包括架体所述架体的内壁上焊接有固定块，架体通过固定块与连接柱连接，所述架体内侧壁上焊接有内垫板，内垫板上安装有动力钳本体，所述动力钳本体的钳口上安装有连接盘，内垫板的外壁通过锁栓与承载板连接，且承载板上安装有液压机，所述液压机上方外壁上设置有控制器。本实用新型专利技术通过设置控制器、液压伸缩杆，在使用时通过控制器可控制整个设备的操作流程以及操作工序，同时液压伸缩杆的伸缩工作性能稳定，且其在工作时可自由控制其伸缩长度进而达到抬高架体或者降低架体高度的目的，便于操作员在动力钳本体上安装钻头或其他辅助设备，同时也便于操作员对动力钳进行日常维护和检修工作的进行。

A kind of system self pressurized power tong

【技术实现步骤摘要】
一种系统自增压动力钳
本技术涉及动力钳
，具体为一种系统自增压动力钳。
技术介绍
自增压动力钳是液压动力钳的一种，液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生；同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生。现阶段的自增压动力钳具有以下不足之处：其上的固定架为一体式设备且动力钳距离地面的高度固定不变不便于安装拆卸以及维护工作的进行，同时也不便于其上辅助工具的安装，同时传统的动力钳在工作时辅助件与动力钳之间连接不稳定容易产一定程度滑脱的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种系统自增压动力钳，解决了自增压动力钳其上的固定架为一体式设备且动力钳距离地面的高度固定不变不便于安装拆卸以及维护工作的进行，同时也不便于其上辅助工具的安装，也解决了传统的动力钳在工作时辅助件与动力钳之间连接不稳定容易产一定程度滑脱的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种系统自增压动力钳，包括架体所述架体的内壁上焊接有固定块，且架体通过固定块与连接柱连接，所述架体内侧壁上焊接有内垫板，且内垫板上安装有动力钳本体，所述动力钳本体的钳口上安装有连接盘，所述内垫板的外壁通过锁栓与承载板连接，且承载板上安装有液压机，所述液压机上方外壁上设置有控制器，所述架体的底部外壁上焊接有固定轴，且架体通过固定轴与液压伸缩杆的伸缩末端连接，所述液压伸缩杆的底部外壁通过侧护板与底板焊接连接，所述底板的底部外壁上焊接有减震柱，且底板通过减震柱与万向轮连接，所述减震柱的左右两侧、底板的底部外壁上焊接有支脚，且支脚通过支撑柱与底盘焊接连接，所述支撑柱的外壁上开设有锁孔，且锁孔的内部镶嵌有转杆，所述底盘的底部外壁上焊接有凸柱，所述连接盘的内壁上设置有轴承，且连接盘通过轴承与圆盘连接，所述圆盘的上方外壁上开设有限位槽，且限位槽的旁侧、圆盘的上方外壁通过螺栓与卡板条连接。优选的，所述固定块的外壁中心处开设有凹槽，且固定块的外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，所述固定块通过其外壁上的凹槽的内壁上的内螺纹与连接柱的末端外壁上的外螺纹咬合连接。优选的，所述液压机通过动力杆与动力钳本体连接，所述液压机通过导线与控制器电性连接，且控制器通过导线与液压伸缩杆电性连接。优选的，所述侧护板的底部外壁与底板的上方外壁焊接连接，且液压伸缩杆的外壁与侧护板的内壁相互配合连接，所述液压伸缩杆共设置有四个，且液压伸缩杆设置在底板的上方外壁的四角处。优选的，所述支脚的内部中心处开设有穿孔，且支脚的内部的穿孔的内壁上绞合有内螺纹，所述支脚通过其内部穿孔内壁上的内螺纹与支撑柱的外侧壁上的外螺纹咬合连接。优选的，所述限位槽共开设有六个，且限位槽之间关于圆盘的中心点环形阵列设置，所述卡板条通过螺栓与限位槽的外壁配合连接。(三)有益效果本技术提供了一种系统自增压动力钳，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置控制器、液压伸缩杆，在使用时通过控制器可控制整个设备的操作流程以及操作工序，同时液压伸缩杆的伸缩工作性能稳定，且其在工作时可自由控制其伸缩长度进而达到抬高架体或者降低架体高度的目的，便于操作员在动力钳本体上安装钻头或其他辅助设备，同时也便于操作员对动力钳进行日常维护和检修工作的进行。(2)本技术通过设置减震柱、万向轮、支脚、底盘，在使用时减震柱可有效的缓解设备在运输至坑洼地面所产生的设备颠簸，避免剧烈颠簸致使设备内部元器件移位进而严重影响设备工作状态以及工作性能的问题，同时在需要定位时可通过旋转转杆即可达到转动支撑柱的目的进而将支撑柱旋转出支脚的内部并起到支撑的作用，而底盘外壁上的凸柱有效的增大了其与地面之间的摩擦力避免设备移位的现象发生。(3)本技术通过设置限位槽、螺栓、卡板条，在使用时将动力钳的辅助件抬起而后放置在圆盘的中心通槽处，其辅助件外壁上的挡板可与限位槽的内壁配合连接，而后通过转动卡板条的一侧使其横置在限位槽的外壁起到防护和限位工作避免动力钳在工作时辅助件与动力钳之间连接不稳定容易产一定程度滑脱的问题发生。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的架体侧视图；图3为本技术的支脚立体图；图4为本技术的连接盘放大图。图中附图标记为：1、架体；2、固定块；3、连接柱；4、内垫板；5、动力钳本体；6、连接盘；7、锁栓；8、承载板；9、液压机；10、控制器；11、固定轴；12、侧护板；13、液压伸缩杆；14、底板；15、减震柱；16、万向轮；17、支脚；18、支撑柱；19、锁孔；20、转杆；21、底盘；22、凸柱；23、轴承；24、圆盘；25、限位槽；26、螺栓；27、卡板条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种系统自增压动力钳，包括架体1架体1的内壁上焊接有固定块2，且架体1通过固定块2与连接柱3连接，固定块2的外壁中心处开设有凹槽，且固定块2的外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，固定块2通过其外壁上的凹槽的内壁上的内螺纹与连接柱3的末端外壁上的外螺纹咬合连接，在使用时通过控制器10可控制整个设备的操作流程以及操作工序，同时液压伸缩杆13的伸缩工作性能稳定，且其在工作时可自由控制其伸缩长度进而达到抬高架体1或者降低架体1高度的目的，便于操作员在动力钳本体5上安装钻头或其他辅助设备，同时也便于操作员对动力钳进行日常维护和检修工作的进行，架体1内侧壁上焊接有内垫板4，且内垫板4上安装有动力钳本体5，动力钳本体5的钳口上安装有连接盘6，液压机9通过动力杆与动力钳本体5连接，液压机9通过导线与控制器10电性连接，且控制器10通过导线与液压伸缩杆13电性连接，内垫板4的外壁通过锁栓7与承载板8连接，且承载板8上安装有液压机9，液压机9上方外壁上设置有控制器10，架体1的底部外壁上焊接有固定轴11，且架体1通过固定轴11与液压伸缩杆13的伸缩末端连接，侧护板12的底部外壁与底板14的上方外壁焊接连接，且液压伸缩杆13的外壁与侧护板12的内壁相互配合连接，液压伸缩杆13共设置有四个，且液压伸缩杆13设置在底板14的上方外壁的四角处，液压伸缩杆13的底部外壁通过侧护板12与底板14焊接连接，底板14的底部外壁上焊接有减震柱15，且底板14通过减震柱15与万向轮16连接，在使用时减震柱15可有效的缓解设备在运输至坑洼地面所产生的设备颠簸，避免剧烈颠簸致使设备内部元器件移位进而严重影响设备工作状态以及工作性能的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种系统自增压动力钳，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内壁上焊接有固定块(2)，且架体(1)通过固定块(2)与连接柱(3)连接，所述架体(1)内侧壁上焊接有内垫板(4)，且内垫板(4)上安装有动力钳本体(5)，所述动力钳本体(5)的钳口上安装有连接盘(6)，所述内垫板(4)的外壁通过锁栓(7)与承载板(8)连接，且承载板(8)上安装有液压机(9)，所述液压机(9)上方外壁上设置有控制器(10)，所述架体(1)的底部外壁上焊接有固定轴(11)，且架体(1)通过固定轴(11)与液压伸缩杆(13)的伸缩末端连接，所述液压伸缩杆(13)的底部外壁通过侧护板(12)与底板(14)焊接连接，所述底板(14)的底部外壁上焊接有减震柱(15)，且底板(14)通过减震柱(15)与万向轮(16)连接，所述减震柱(15)的左右两侧、底板(14)的底部外壁上焊接有支脚(17)，且支脚(17)通过支撑柱(18)与底盘(21)焊接连接，所述支撑柱(18)的外壁上开设有锁孔(19)，且锁孔(19)的内部镶嵌有转杆(20)，所述底盘(21)的底部外壁上焊接有凸柱(22)，所述连接盘(6)的内壁上设置有轴承(23)，且连接盘(6)通过轴承(23)与圆盘(24)连接，所述圆盘(24)的上方外壁上开设有限位槽(25)，且限位槽(25)的旁侧、圆盘(24)的上方外壁通过螺栓(26)与卡板条(27)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种系统自增压动力钳，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内壁上焊接有固定块(2)，且架体(1)通过固定块(2)与连接柱(3)连接，所述架体(1)内侧壁上焊接有内垫板(4)，且内垫板(4)上安装有动力钳本体(5)，所述动力钳本体(5)的钳口上安装有连接盘(6)，所述内垫板(4)的外壁通过锁栓(7)与承载板(8)连接，且承载板(8)上安装有液压机(9)，所述液压机(9)上方外壁上设置有控制器(10)，所述架体(1)的底部外壁上焊接有固定轴(11)，且架体(1)通过固定轴(11)与液压伸缩杆(13)的伸缩末端连接，所述液压伸缩杆(13)的底部外壁通过侧护板(12)与底板(14)焊接连接，所述底板(14)的底部外壁上焊接有减震柱(15)，且底板(14)通过减震柱(15)与万向轮(16)连接，所述减震柱(15)的左右两侧、底板(14)的底部外壁上焊接有支脚(17)，且支脚(17)通过支撑柱(18)与底盘(21)焊接连接，所述支撑柱(18)的外壁上开设有锁孔(19)，且锁孔(19)的内部镶嵌有转杆(20)，所述底盘(21)的底部外壁上焊接有凸柱(22)，所述连接盘(6)的内壁上设置有轴承(23)，且连接盘(6)通过轴承(23)与圆盘(24)连接，所述圆盘(24)的上方外壁上开设有限位槽(25)，且限位槽(25)的旁侧、圆盘(24)的上方外壁通过螺栓(26)与卡板条(27)连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，咸国彬，咸正银，周一勇，
申请(专利权)人：江苏宇洋石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32