纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层、制备方法及基体技术

本发明专利技术提供一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层、制备方法及基体，涂层由第一隔热内层和施加在其上的第二隔热外层组成，第一隔热内层包括无机氧化物溶胶和耐高温氧化物，无机氧化物溶胶主要成分与基体主要成分一致，耐高温氧化物粒径与纳米多孔隔热材料的纳米孔径的差值绝对值不超过50nm；第二隔热外层包括无机氧化物溶胶、高发射率组分和含金属氧化物硅酸盐。方法包括：将第一隔热内层的各组分混合后涂覆到基底表面，干燥后再将第二隔热外层的各组分混合后涂覆到其上，干燥后固化。本发明专利技术能够解决目前多孔隔热材料表面涂层所存在的：耐温性能与基体不匹配、制备过程中需要高温烧结成本高、涂层与基体结合力差易脱落以及无法长期高温使用问题。

High temperature resistant coating on the surface of nano porous thermal insulation material, preparation method and matrix

【技术实现步骤摘要】
纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层、制备方法及基体
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层、制备方法及基体。
技术介绍
气动加热问题已经成为航天飞行器的马赫数提高的重要制约问题：飞行器在飞行过程中，机身与大气层剧烈摩擦会产生大量的热量，局部最高温度可达1600℃以上，高温会严重氧化、腐蚀一般的金属、非金属材料，解决途径之一是采取热防护结构，在外部加上热防护体，例如：纳米多孔隔热材料，但纳米多孔隔热材料因自身结构、性能的约束，强度较差，给实际应用中带来一定的困难。为了增强热防护体的表面强度以及提高热防护效率，通常会在防护体表面涂覆隔热涂层，当外界温度较高时，以减小基体的热载荷。但是，目前应用在多孔隔热材料表面的涂层存在以下问题：耐温性能与基体不匹配、制备过程中需要高温烧结成本高、涂层与基体结合力差易脱落以及无法长期高温使用等问题。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述涂层由第一隔热内层和施加在所述第一隔热内层上的第二隔热外层组成，其中，所述第一隔热内层包括无机氧化物溶胶和耐高温氧化物，其中，所述无机氧化物溶胶主要成分与所述基体主要成分一致，所述耐高温氧化物粒径与所述纳米多孔隔热材料的纳米孔径的差值绝对值不超过50nm；所述第二隔热外层包括所述无机氧化物溶胶、高发射率组分和含金属氧化物硅酸盐，其中，所述高发射率组分用于将基体表面热量以辐射的形式散发出去。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述涂层由第一隔热内层和施加在所述第一隔热内层上的第二隔热外层组成，其中，所述第一隔热内层包括无机氧化物溶胶和耐高温氧化物，其中，所述无机氧化物溶胶主要成分与所述基体主要成分一致，所述耐高温氧化物粒径与所述纳米多孔隔热材料的纳米孔径的差值绝对值不超过50nm；所述第二隔热外层包括所述无机氧化物溶胶、高发射率组分和含金属氧化物硅酸盐，其中，所述高发射率组分用于将基体表面热量以辐射的形式散发出去。


2.根据权利要求1所述的一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述基体主要成分为硅铝氧化物；所述无机氧化物溶胶为硅铝复合溶胶，所述硅铝复合溶胶的溶质质量分数为20～80％。


3.根据权利要求1所述的一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述耐高温氧化物选自纳米Al2O3、纳米ZrO2、纳米SiO2、Al2O3纤维、石英纤维中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述高发射率组分选自MoSi2、SiB4、SiB6、SiC、Cr2O3、TiO2中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的一种纳米多孔隔热材料基体表面耐高温涂层，其特征在于，所述含金属氧化物硅酸盐为铝硅酸盐，所述铝硅酸盐的粒径为5～20μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀波，张凡，李健，赵英民，李文静，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11