一种硬炭负极材料的生产工艺及装置制造方法及图纸

一种硬炭负极材料的生产工艺及装置，装置包括沥青熔化罐、树脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸馏塔、破碎机、筛分机、辊道窑、高温炭化炉，沥青熔化罐和树脂熔化罐连接混料罐，混料罐连接焦化塔，焦化塔的轻相采出口连接蒸馏塔，焦化塔的出焦口向破碎机送料，破碎机向筛分机送料，筛分机向辊道窑送料，辊道窑向高温炭化炉送料。本发明专利技术将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进行焦化，出焦后进行活化处理，之后炭化，得到电化学性能优异、材料结构稳定的硬炭负极材料。本发明专利技术制备的硬炭负极材料，电池安全性能高、倍率性能好、容量高、循环性能优良、抗衰减能力突出，且工艺方法简单可行且连续生产，是倍率型、容量型电池设备的优良原料。

Production process and device of a kind of hard carbon anode material

【技术实现步骤摘要】
一种硬炭负极材料的生产工艺及装置
本专利技术属于负极材料领域，尤其涉及一种硬炭负极材料的生产工艺及装置。
技术介绍
随着化石燃料的日益枯竭及环境的逐步恶化，各国政府纷纷出台环保措施和新能源发展规划，迫切需要环境友好的可再生能源以替代当前正在大规模使用传统化石能源。为此，发展新能源一度成为各国抢占未来发展制高点的重要战略产业。锂离子二次电池作为一种绿色新能源电池，发展源于20世纪80年代，自1992年由日本Sony公司商业化开始便迅速发展，是当今国际公认的理想化学能源，具有高电压、能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等众多优点，已经在消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用，在纯电动汽车、混合动力汽车、电动自行车、轨道交通、航空航天、船舶舰艇、工业节能、绿色建筑、空间技术等领域获得了广泛应用，已成为新一代可持续发展的绿色能源，尤其是新能源汽车，作为动力电池的核心的负极材料的市场需求量更是与日俱增。硬炭负极材料作为新兴负极材料，由于其立体交联结构使得它具有较高的Li+扩散系数和较宽的嵌锂电位区间，适合大电流充放电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬炭负极材料的生产工艺，其特征在于，将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进入焦化塔焦化，出焦后破碎筛分进入辊道窑内，进行活化处理，之后进入高温炭化炉内炭化得到硬炭负极材料；具体工艺步骤包括：/n1)原料预处理：将沥青打入沥青熔化罐熔化；树脂打入树脂熔化罐熔化；/n2)混料：将树脂熔化罐与沥青熔化罐中的物料打入混料罐，加热搅拌均匀；/n3)焦化：混料罐中的物料打入焦化塔内，进行焦化；/n4)蒸馏塔：焦化塔加压焦化出馏的馏分油进入蒸馏塔底部，经蒸馏得到轻相油和重相油；/n5)粉碎筛分：焦化塔内成焦后，生焦进入粉碎机粉碎，筛分机筛分分级；/n6)活化：分级后的焦粉，进入辊道窑内进行活化处理；/n7...

【技术特征摘要】
1.一种硬炭负极材料的生产工艺，其特征在于，将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进入焦化塔焦化，出焦后破碎筛分进入辊道窑内，进行活化处理，之后进入高温炭化炉内炭化得到硬炭负极材料；具体工艺步骤包括：
1)原料预处理：将沥青打入沥青熔化罐熔化；树脂打入树脂熔化罐熔化；
2)混料：将树脂熔化罐与沥青熔化罐中的物料打入混料罐，加热搅拌均匀；
3)焦化：混料罐中的物料打入焦化塔内，进行焦化；
4)蒸馏塔：焦化塔加压焦化出馏的馏分油进入蒸馏塔底部，经蒸馏得到轻相油和重相油；
5)粉碎筛分：焦化塔内成焦后，生焦进入粉碎机粉碎，筛分机筛分分级；
6)活化：分级后的焦粉，进入辊道窑内进行活化处理；
7)炭化：辊道窑处理后的粉料进入高温炭化炉，进行炭化。


2.根据权利要求1所述一种硬炭负极材料的生产工艺，其特征在于，上述步骤1)中沥青的熔化温度为100～200℃，升温速率为1～15℃/min，恒温时间为0.5～5h。


3.根据权利要求1所述一种硬炭负极材料的生产工艺，其特征在于，上述步骤1)中树脂的熔化温度为50～150℃，升温速率为1～15℃/min，恒温时间为0.5～5h。


4.根据权利要求1所述一种硬炭负极材料的生产工艺，其特征在于，所述混料罐的温度为50～250℃，搅拌速度为20～50r/min。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪，和凤祥，武全宇，吕晗，张勇，刘书林，屈滨，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21