一种标签分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种标签分离设备，该加工方法的步骤可分为a、分拣；b、分离；c、破碎；d、漂洗；e、瓶胚注塑；f:吹塑成型。该方法实施简单，能够自动对废旧药瓶的标签进行清除，从而无需人工进行标签去除，从而加快了其工作效率。

A label separation device

【技术实现步骤摘要】
一种标签分离装置
本专利技术属于标签分离装置领域，尤其是涉及一种标签分离装置。
技术介绍
现有的塑料药瓶加工工艺中有使用将回收的废旧药瓶进行破碎再次加工成新的塑料药瓶的方法，但是现有的方法中在破碎再加工前徐需要人工去除标签，从而降低了工作效率，提高了人工成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动对标签进行去除从而提高工作效率的塑料药瓶加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：该加工方法的步骤可分为：a、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；b、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；c、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；d、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；e、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；f:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体。上述步骤b中的标签分离设备包括机座、固定设置在机座上端面的支板、固定设置在支板上端面的支板壳体、设置在支板壳体内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板前侧的直板、固定设置在直板后端面的固定气缸、可移动地设置在固定气缸输出端的伸缩管、设置在伸缩管内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆、固定设置在伸缩杆后端与伸缩管前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座上端面后侧的固板、转动设置在固板前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊、设置在固板上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊、传动连接在第一旋转辊和第二旋转辊之间的传送带、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座后端面的第一支撑板、固定设置在第一支撑板上端面的第二支撑板、设置在第二支撑板内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮、固定设置在第二传动轴后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座后侧的厚板、固定设置在厚板左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮、固定设置在厚板右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮、分别固定设置在厚板前端面的两调节气缸、固定设置在调节气缸前端面的推板、固定设置在推板前端面的第一支撑杆、固定设置在第一支撑杆前端的花键、设置在第一支撑杆右侧的第二支撑杆、固定设置在推板内并与第二支撑杆相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆前端的第二花键、设置在第二支撑杆右侧的第三支撑杆、固定设置在推板内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆右侧的第四支撑杆、固定设置在第四支撑杆前端面的第四花键。利用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入内，固定气缸启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆上，第二电动机启动带动第一摩擦轮旋转，从而通过塑料药瓶瓶口的外螺纹固定在固定装置上，第一电动机启动带动间歇齿轮启动，间歇齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动传送带移动，当塑料药瓶被传送带移动到浸湿装置内时能够将塑料药瓶的标签纸进行浸湿，将浸湿后的塑料药瓶移动到刮标签装置能够进行标签的刮除，将刮除标签后的塑料药瓶桶过下料装置从设备取下。所述注塑螺杆的温度设定为275℃。所述搅拌的操作步骤是将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置，将清洗装置内的搅拌轴进行旋转使塑料碎片在水中绕着搅拌轴做圆周运动。所述烘箱的温度为60℃。所述浸湿装置包括固定设置在机座上端面的移动气缸、撑板、固定设置在撑板后端面的工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、转动设置在工作空间后端壁的第四转轴、固定设置在第四转轴外表面的旋转齿轮、固定设置在工作空间前端壁的行程壳体、设置在行程壳体内并上下贯通的行程槽、固定设置在第四转轴外表面的旋转圆柱、设置在旋转圆柱外表面的轨迹螺纹、可在行程槽内前后移动的行程块、固定设置在行程块下端并位于轨迹螺纹内的行程杆、固定设置在行程块上端的针头、分别固定设置在行程块左右端面的两摆动板、分别转动设置在第四转轴左右侧的第五转轴、分别固定设置在第五转轴外表面的旋转壳体、固定设置在第五转轴与工作空间前端壁的配合扭簧、设置在旋转壳体上端面的盛水空间、固定设置在旋转壳体下端的斜块、分别固定设置在两摆动板下端的第一直杆、分别可旋转地铰接在第一直杆相背的一端端面的第二直杆、固定设置在第二直杆前端的抵杆；利用浸湿装置将标签进行浸湿的步骤如下：当塑料药瓶移动到移动气缸上方时，移动气缸启动带动行程壳体向上移动，此时与相配合，两调节气缸启动，带动向前移动使花键进入花键槽，第四电动机启动，带动第二支撑杆旋转，第二支撑杆带动移动杆旋转，移动杆带动塑料药瓶旋转，带动旋转，通过轨迹螺纹带动进行前后移动，会对塑料药瓶的瓶身标签进行刻划，同时带动旋转，水会进入盛水空间，当移动到最后端与分离时，在配合扭簧的作用下复位，盛水空间内的水会洒向药瓶。所述下料装置包括设置在机座上端面的下料壳体、设置在下料壳体内的下料空间、连通设置在下料空间后端的进料口、固定设置在机座上端面的直立板、固定设置在直立板内的配合电动机、固定设置在配合电动机输出端的下料辊、以圆周方向设置在下料辊外表面的第三凹槽、可移动地设置在第三凹槽内的调节板、固定设置在调节板上端面的多个伸缩斜块、固定设置在调节板下端面与第三凹槽下端壁的配合弹簧；利用下料装置将去标签后的塑料药瓶从设备上取下的步骤如下；配合电动机启动，带动下料辊旋转，带动套在上的塑料药瓶一直向前移动直到掉落到下料空间内。综上所述，本专利技术具有以下优点：该方法实施简单，能够自动对废旧药瓶的标签进行清除，从而无需人工进行标签去除，从而加快了其工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视立体图；图4为图2中的B-B处剖视立体图；图5为图2中的C-C处剖视立体图；图6为图2中的D-D处剖视立体图；图7为图2中的E-E处剖视立体图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-7所示，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：a、分拣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料药瓶加工工艺，其特征在于,该加工方法的步骤可分为：/na、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；/nb、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；/nc、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；/nd、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；/ne、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；/nf:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体；/n上述步骤b中的标签分离设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上端面的支板(90)、固定设置在支板(90)上端面的支板壳体(2)、设置在支板壳体(1)内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板(1)前侧的直板(3)、固定设置在直板(3)后端面的固定气缸(4)、可移动地设置在固定气缸(4)输出端的伸缩管(5)、设置在伸缩管(5)内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆(6)、固定设置在伸缩杆(6)后端与伸缩管(5)前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座(1)上端面后侧的固板(7)、转动设置在固板(7)前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊(9)、设置在固板(7)上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊(11)、传动连接在第一旋转辊(9)和第二旋转辊(11)之间的传送带(560)、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座(1)后端面的第一支撑板(40)、固定设置在第一支撑板(40)上端面的第二支撑板(41)、设置在第二支撑板(41)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮(42)、固定设置在第二传动轴(10)后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座(1)上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座(1)后侧的厚板(700)、固定设置在厚板(700)左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮(701)、固定设置在厚板(700)右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮(702)、分别固定设置在厚板(700)前端面的两调节气缸(703)、固定设置在调节气缸(703)前端面的推板(704)、固定设置在推板(704)前端面的第一支撑杆(705)、固定设置在第一支撑杆(705)前端的花键、设置在第一支撑杆(705)右侧的第二支撑杆(706)、固定设置在推板(704)内并与第二支撑杆(706)相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆(706)前端的第二花键、设置在第二支撑杆(706)右侧的第三支撑杆(707)、固定设置在推板(704)内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆(707)前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆(707)右侧的第四支撑杆(708)、固定设置在第四支撑杆(708)前端面的第四花键；/n利用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入(2)内，固定气缸(4)启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆(14)上，第二电动机启动带动第一摩擦轮旋转，从而通过塑料药瓶瓶口的外螺纹固定在固定装置上，第一电动机启动带动间歇齿轮启动，间歇齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动传送带移动，当塑料药瓶被传送带移动到浸湿装置内时能够将塑料药瓶的标签纸进行浸湿，将浸湿后的塑料药瓶移动到刮标签装置能够进行标签的刮除，将刮除标签后的塑料药瓶桶过下料装置从设备取下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料药瓶加工工艺，其特征在于,该加工方法的步骤可分为：
a、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；
b、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；
c、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；
d、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；
e、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；
f:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体；
上述步骤b中的标签分离设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上端面的支板(90)、固定设置在支板(90)上端面的支板壳体(2)、设置在支板壳体(1)内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板(1)前侧的直板(3)、固定设置在直板(3)后端面的固定气缸(4)、可移动地设置在固定气缸(4)输出端的伸缩管(5)、设置在伸缩管(5)内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆(6)、固定设置在伸缩杆(6)后端与伸缩管(5)前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座(1)上端面后侧的固板(7)、转动设置在固板(7)前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊(9)、设置在固板(7)上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊(11)、传动连接在第一旋转辊(9)和第二旋转辊(11)之间的传送带(560)、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座(1)后端面的第一支撑板(40)、固定设置在第一支撑板(40)上端面的第二支撑板(41)、设置在第二支撑板(41)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮(42)、固定设置在第二传动轴(10)后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座(1)上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座(1)后侧的厚板(700)、固定设置在厚板(700)左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮(701)、固定设置在厚板(700)右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮(702)、分别固定设置在厚板(700)前端面的两调节气缸(703)、固定设置在调节气缸(703)前端面的推板(704)、固定设置在推板(704)前端面的第一支撑杆(705)、固定设置在第一支撑杆(705)前端的花键、设置在第一支撑杆(705)右侧的第二支撑杆(706)、固定设置在推板(704)内并与第二支撑杆(706)相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆(706)前端的第二花键、设置在第二支撑杆(706)右侧的第三支撑杆(707)、固定设置在推板(704)内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆(707)前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆(707)右侧的第四支撑杆(708)、固定设置在第四支撑杆(708)前端面的第四花键；
利用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入(2)内，固定气缸(4)启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华进，陈岳军，刘伟，
申请(专利权)人：浙江华诺医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33