一种全自动工件定锁平面磨床制造技术

本发明专利技术提供一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门、电源控制器、磨床工件定锁块、透视板、磨床、升降架、工作机台，防护门安装于工作机台正端面，透视板通过镶嵌的方式安装在磨床，磨床工件定锁块与升降架固定连接在一起，工作机台与磨床相焊接，电源控制器设于工作机台左侧,本发明专利技术能够对形状大小各异的工件通过锁压机构内部的压条对工件进行全方位的夹持，工件受力均匀，不易出现形变，并且在加工过程中，始终通过滑套对压条与外部进行隔离封锁，能够令其内部形成两个分隔的空间，进而将碎屑与冷却液等阻隔在外部，对其清理极为方便。

A kind of automatic workpiece fixed lock surface grinder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工件定锁平面磨床
本专利技术属于磨床领域，更具体地说，特别涉及一种全自动工件定锁平面磨床。
技术介绍
磨床主要对工件平面进行磨平以及其厚度进行削薄，工件在加工前需要进行装夹固定，进而对其进行加工操作，期间由于刀具直接与工件接触，其接触的加工区域会由于高速切削而出现较高温度，进而需要进行冷却液冷却。基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种全自动工件定锁平面磨床主要存在以下不足，比如：由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易受到压力压迫进而导致出现形变，且在加工过程中，由于工件被磨床刀具进行削磨会产生一部分碎屑，其多半会会通过冷却液的以引导进入夹具中，其在后期的清理工作过程中会较为繁琐。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动工件定锁平面磨床，以解决现有由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门(1)、电源控制器(2)、磨床工件定锁块(3)、透视板(4)、磨床(5)、升降架(6)、工作机台(7)，其特征在于：/n所述防护门(1)安装于工作机台(7)正端面，所述透视板(4)通过镶嵌的方式安装在磨床(5)，所述磨床工件定锁块(3)与升降架(6)固定连接在一起，所述工作机台(7)与磨床(5)相焊接，所述电源控制器(2)设于工作机台(7)左侧；/n所述磨床工件定锁块(3)包括中槽孔(a1)、抽拉条(a2)、锁压机构(a3)、工件锁座(a4)、前封板(a5)，所述中槽孔(a1)设于锁压机构(a3)中间位置，所述工件锁座(a4)与抽拉条(a2)固定...

【技术特征摘要】
1.一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门(1)、电源控制器(2)、磨床工件定锁块(3)、透视板(4)、磨床(5)、升降架(6)、工作机台(7)，其特征在于：
所述防护门(1)安装于工作机台(7)正端面，所述透视板(4)通过镶嵌的方式安装在磨床(5)，所述磨床工件定锁块(3)与升降架(6)固定连接在一起，所述工作机台(7)与磨床(5)相焊接，所述电源控制器(2)设于工作机台(7)左侧；
所述磨床工件定锁块(3)包括中槽孔(a1)、抽拉条(a2)、锁压机构(a3)、工件锁座(a4)、前封板(a5)，所述中槽孔(a1)设于锁压机构(a3)中间位置，所述工件锁座(a4)与抽拉条(a2)固定连接在一起，所述锁压机构(a3)通过嵌入的方式安装在工件锁座(a4)内部，所述升降架(6)与工件锁座(a4)固定连接在一起。


2.如根据权利要求1所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述锁压机构(a3)包括定锁环(a31)、侧滑条(a32)、滑套(a33)、压条(a34)、承架(a35)，所述定锁环(a31)与承架(a35)固定连接在一起，所述侧滑条(a32)固定安装在承架(a35)左右两侧，所述压条(a34)设于定锁环(a31)内部，所述滑套(a33)与承架(a35)固定连接在一起。


3.如根据权利要求1所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述工件锁座(a4)包括锁座(a41)、尾片(a42)、气囊(a43)、导压条(a44)、软气管(a45)，所述锁座(a41)与尾片(a42)固定连接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻金山，
申请(专利权)人：闻金山，
类型：发明
国别省市：重庆;50