一种高效率金属切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率金属切削机床，其结构包括电机、回转切削装置、工件夹具、工件定位滑座、机箱、排气滤网、集屑箱、底座，本发明专利技术具有的效果：回转切削装置主要通过移动排屑机构和切削进屑机构组成，通过移动排屑机构形成的排屑结构，能够在刀具进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构形成的进屑结构，能够在刀具和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构组成的排屑管道排入集屑箱内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率金属切削机床
本专利技术涉及机床领域，尤其是涉及到一种高效率金属切削机床。
技术介绍
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，金属工件与刀具进行切削运动过程中会产生大量金属铁屑，大量的铁屑在切削运动中会外溅或飘散在工件表面，不利于后期对铁屑进行清扫，同时会使表面覆盖有铁屑的工件，在进行切削加工中存在精度误差，因此需要研制一种高效率金属切削机床，以此来解决金属工件与刀具进行切削运动过程中会产生大量金属铁屑，大量的铁屑在切削运动中会外溅或飘散在工件表面，不利于后期对铁屑进行清扫，同时会使表面覆盖有铁屑的工件，在进行切削加工中存在精度误差的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率金属切削机床，其结构包括电机、回转切削装置、工件夹具、工件定位滑座、机箱、排气滤网、集屑箱、底座，所述的机箱底部设有底座，所述的底座和机箱相扣合，所述的机箱中心位置设有集屑箱，所述的集屑箱和机箱采用滑动配合，所述的集屑箱前后两端设有排气滤网，所述的排气滤网和集屑箱相嵌合，所述的机箱顶部设有工件定位滑座，所述的工件定位滑座和机箱采用滑动配合，所述的工件定位滑座两侧设有工件夹具，所述的工件夹具和工件定位滑座相配合，所述的工件定位滑座后端设有回转切削装置，所述的回转切削装置垂直安装在机箱上，所述的回转切削装置两侧设有电机，所述的电机和回转切削装置相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的回转切削装置由移动排屑机构、切削进屑机构、支杆、伺服升降杆组成，所述的移动排屑机构前端设有切削进屑机构，所述的移动排屑机构和切削进屑机构相配合，所述的移动排屑机构后端设有支杆，所述的支杆两端设有伺服升降杆，所述的伺服升降杆垂直安装在机箱上并且首端与支杆连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的移动排屑机构由滚珠滑座、丝杠螺杆、限位支座、滑轨、排屑直管、导屑接头、导屑罩组成，所述的排屑直管顶端设有导屑罩，所述的导屑罩与排屑直管连接，所述的导屑罩上下两端设有滑轨，所述的导屑罩中心位置设有导屑接头，所述的导屑接头和滑轨采用滑动配合，所述的导屑罩顶部设有丝杠螺杆，所述的丝杠螺杆和导屑罩相互平行，所述的丝杠螺杆两端设有限位支座，所述的丝杠螺杆通过限位支座安装在导屑罩上，所述的丝杠螺杆上设有滚珠滑座，所述的滚珠滑座和丝杠螺杆相配合，所述的滚珠滑座和导屑接头顶部连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的切削进屑机构由支架、回转电机、进屑圆罩、回转支座、刀具组成，所述的回转电机顶部设有支架，所述的支架和回转电机采用过盈配合，所述的回转电机通过支架和导屑接头连接，所述的回转电机外圈上设有进屑圆罩，所述的进屑圆罩安装在回转电机外圈上，所述的进屑圆罩内部中心位置设有回转支座，所述的回转支座和回转电机相配合，所述的回转支座底部中心位置设有刀具，所述的刀具通过回转支座与回转电机相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的进屑圆罩由排屑管、排屑顶罩、进屑底罩、上出风栅格、负压罩、下进风底罩组成，所述的进屑底罩顶部设有排屑顶罩，所述的排屑顶罩和进屑底罩连接，所述的排屑顶罩前后两端设有排屑管，所述的排屑管垂直安装在排屑顶罩上，所述的进屑底罩内部中心位置设有负压罩，所述的负压罩和进屑底罩相配合，所述的负压罩上端设有上出风栅格，所述的上出风栅格和负压罩相扣合，所述的负压罩下端设有下进风底罩，所述的下进风底罩和负压罩相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述的回转支座由叶片、回转圆环、滑槽、内齿圈、外齿圈、刀座组成，所述的刀座和刀具相配合，所述的刀座外圈上设有外齿圈，所述的外齿圈和刀座采用过盈配合，所述的外齿圈外圈上设有回转圆环，所述的回转圆环内圈上设有内齿圈，所述的内齿圈和回转圆环采用过盈配合，所述的回转圆环通过内齿圈与外齿圈相啮合，所述的回转圆环顶部设有滑槽，所述的滑槽与回转圆环为一体化结构，所述的回转圆环外圈上设有叶片，所述的叶片和回转圆环连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的排屑直管后端与支杆连接并且二者构成十字形结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的下进风底罩呈中空圆台形结构并且倒置在负压罩底部。有益效果本专利技术一种高效率金属切削机床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术回转切削装置主要通过移动排屑机构和切削进屑机构组成，通过移动排屑机构形成的排屑结构，能够在刀具进行双轴运动过程中实现导屑排屑，从而提高排屑效率，通过切削进屑机构形成的进屑结构，能够在刀具和工件进行切削运动中实现进屑，使刀具和工件接触后产生的铁屑被第一时间回收，并通过移动排屑机构组成的排屑管道排入集屑箱内部，从而提高铁屑的回收效率，避免产生的铁屑在切削运动中向外溅出或飘散在工件表面，影响工件的加工精度；本专利技术通过滑轨、排屑直管、导屑接头和导屑罩以及集屑箱形成的排屑管道结构作用下，能够使刀具在进行双轴运动过程中实现导屑排屑，使铁屑随风沿导屑罩和排屑直管排入集屑箱内部，并在集屑箱两端设有的排气滤网作用下，对铁屑进行拦截，使铁屑完整储存在集屑箱内部，因为排屑直管和集屑箱采用滑动配合，并且排屑直管向下的延伸长度等于集屑箱整体高度的三分之一，所以能够使排屑直管在伺服升降杆产生的往复上下直线运动中始终与集屑箱保持连接，从而提高排屑效率；本专利技术通过叶片、回转圆环、滑槽、内齿圈和外齿圈以及刀座形成的回转结构，能够在回转电机通过刀座带动刀具进行回转运动中，使各个叶片在负压罩内部旋转，并在密闭的负压罩内部产生的负压，由下进风底罩进气，由上出风栅格排气，产生的强大吸力，将刀具和工件进行切削运动中产生的铁屑第一时间进行回收，通过下进风底罩形成的中空圆台形结构和滤屑孔的结构设置，能够使随风进入的铁屑与下进风底罩的表面接触后，瞬间从负压罩和进屑底罩形成的排屑通道排出，使铁屑沿排屑顶罩和排屑管组成的管道排入导屑接头，在导屑接头和滑轨以及导屑罩形成结构下，铁屑快速通过排屑直管排入集屑箱，从而大大提高铁屑的回收效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高效率金属切削机床的前视结构示意图；图2为本专利技术回转切削装置的前视结构示意图；图3为本专利技术移动排屑机构的前视剖面结构示意图；图4为本专利技术切削进屑机构的前视剖面结构示意图；图5为本专利技术进屑圆罩的前视剖面结构示意图；图6为本专利技术回转支座的俯视结构示意图。图中：电机-1、回转切削装置-2、移动排屑机构-21、滚珠滑座-21a、丝杠螺杆-21b、限位支座-21c、滑轨-21d、排屑直管-21e、导屑接头-21f、导屑罩-21g、切削进屑机构-22、支架-22a、回转电机-22b、进屑圆罩-22c、排屑管-22c1、排屑顶罩-22c2、进屑底罩-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率金属切削机床，其结构包括电机(1)、回转切削装置(2)、工件夹具(3)、工件定位滑座(4)、机箱(5)、排气滤网(6)、集屑箱(7)、底座(8)，其特征在于：/n所述的机箱(5)底部设有底座(8)，所述的机箱(5)中心位置设有集屑箱(7)，所述的集屑箱(7)前后两端设有排气滤网(6)，所述的机箱(5)顶部设有工件定位滑座(4)，所述的工件定位滑座(4)两侧设有工件夹具(3)，所述的工件定位滑座(4)后端设有回转切削装置(2)，所述的回转切削装置(2)两侧设有电机(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率金属切削机床，其结构包括电机(1)、回转切削装置(2)、工件夹具(3)、工件定位滑座(4)、机箱(5)、排气滤网(6)、集屑箱(7)、底座(8)，其特征在于：
所述的机箱(5)底部设有底座(8)，所述的机箱(5)中心位置设有集屑箱(7)，所述的集屑箱(7)前后两端设有排气滤网(6)，所述的机箱(5)顶部设有工件定位滑座(4)，所述的工件定位滑座(4)两侧设有工件夹具(3)，所述的工件定位滑座(4)后端设有回转切削装置(2)，所述的回转切削装置(2)两侧设有电机(1)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述的回转切削装置(2)由移动排屑机构(21)、切削进屑机构(22)、支杆(23)、伺服升降杆(24)组成，所述的移动排屑机构(21)前端设有切削进屑机构(22)，所述的移动排屑机构(21)后端设有支杆(23)，所述的支杆(23)两端设有伺服升降杆(24)。


3.根据权利要求2所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述的移动排屑机构(21)由滚珠滑座(21a)、丝杠螺杆(21b)、限位支座(21c)、滑轨(21d)、排屑直管(21e)、导屑接头(21f)、导屑罩(21g)组成，所述的排屑直管(21e)顶端设有导屑罩(21g)，所述的导屑罩(21g)上下两端设有滑轨(21d)，所述的导屑罩(21g)中心位置设有导屑接头(21f)，所述的导屑罩(21g)顶部设有丝杠螺杆(21b)，所述的丝杠螺杆(21b)两端设有限位支座(21c)，所述的丝杠螺杆(21b)上设有滚珠滑座(21a)。


4.根据权利要求2所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述的切削进屑机构(22)由支架(22a)、回转电机(22b)、进屑圆罩(22c)、回转支座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：商帅，
申请(专利权)人：商帅，
类型：发明
国别省市：山东;37