一种高压容器焊接方法技术

本发明专利技术公开一种高压容器焊接方法，包括以下步骤：S100、按照主操作者的体重选择悬浮设备，使悬浮设备的浮力略小于主操作者的重力；S200、将全身安全带固定在主操作者身上，然后将全身安全带与悬浮设备连接；S300、对高压容器进行焊接，焊接时先焊接高压容器底部和侧边邻近于底部的位置，然后在高压容器的侧边安装梯子，主操作者手持焊枪从梯子爬到高压容器的顶部对剩余部分进行焊接；S400、焊接结束后，主操作者回到地面再拆除悬浮设备。通过设置悬浮设备对主操作者进行保护，即使主操作者从高压容器的顶部滑落或者从梯子上滑落，也可保证主操作者的安全。

A welding method of high pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种高压容器焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种高压容器焊接方法。
技术介绍
目前，高压容器一般包括管体和底座，底座的高度一般2m～3m，管体的直径一般也达2m，使得高压容器的高度最高点高达4m，高压容器因体积较大，制作时通常分段制作，然后拼接，拼接时管体部分对接焊。目前焊接操作常用以下几种方式：1、焊机放在地上，焊工手持焊枪焊接底部和侧边靠底的位置，对于侧边靠顶或者顶部的位置需要在梯子上或者直接蹲在管体的顶部完成，这类高压容器的管体表面光滑，没有任何可以挂扣安全带的地方，操作非常危险，焊工和梯子均容易从管体上滑落，存在较大的安全隐患；2、搭载专门的门型支架，便于焊工攀爬焊接侧边靠顶和顶部的位置，此方式增加了支架的搭载时间和成本，且焊接后，还需要拆除，操作非常不便；3、在管体的表面焊接安全扣，焊工用安全带绑在安全扣上，以及将梯子用安全带绑在安全扣上，此操作方式在对接焊完管体后，需要气割掉管体表面的安全扣，然后对安全扣焊接位置进行打磨和探伤处理，操作复杂，还容易损坏管体，管体一般厚度很厚，达50mm，焊接额外的安全扣如果损坏了管体，极大地增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于：提供一种高压容器焊接方法，其操作简单，安全性高，焊接速度快，成本低。为达此目的，本专利技术实施例采用以下技术方案：提供一种高压容器焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供悬浮设备和全身安全带，按照主操作者的体重选择所述悬浮设备，使所述悬浮设备的浮力略小于所述主操作者的重力；步骤S200、将所述全身安全带固定在所述主操作者身上，然后将所述全身安全带与所述悬浮设备连接；步骤S300、对高压容器进行焊接，焊接时先焊接所述高压容器底部和侧边邻近于底部的位置，然后在所述高压容器的侧边安装梯子，所述主操作者手持焊枪从所述梯子爬到所述高压容器的顶部对所述高压容器的顶部和侧边邻近于顶部的位置进行焊接；步骤S400、焊接结束后，所述主操作者回到地面再拆除所述悬浮设备。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述悬浮设备为充气设备，所述悬浮设备在所述全身安全带绑定于所述主操作者身上后再进行充气处理。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述悬浮设备为充气设备，所述悬浮设备预先充好气，然后再与所述主操作者身上的所述全身安全带连接。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，在对所述高压容器进行焊接前还具有准备步骤，所述准备步骤为：对所述高压容器的管体的对接端气割坡口，打磨所述坡口至露出金属光泽，然后将两个需要对接的所述管体吊运至焊接位置，调整位置，使两个所述管体的所述坡口最窄位置的距离为3mm～4mm。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，步骤S300具体包括：步骤S310、所述主操作者从所述高压容器的外侧对所述高压容器的底部和侧边邻近于底部的位置进行正面焊接，副操作者从所述高压容器的内侧对所述高压容器的底部和侧边邻近于底部的位置进行反面焊接；步骤S320、在所述高压容器的侧边安装所述梯子，所述主操作者手持焊枪从所述梯子爬到所述高压容器的顶部；步骤S330、所述主操作者从所述高压容器的外侧对所述高压容器的顶部和侧边邻近于顶部的位置进行所述正面焊接，所述副操作者从所述高压容器的内侧对所述高压容器的顶部和侧边邻近于顶部的位置进行所述反面焊接；其中，所述正面焊接与所述反面焊接的轨迹相同，且所述正面焊接启动时间T后在同一位置进行所述反面焊接，20s≤T≤40s。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述正面焊接包括打底焊、填充焊和盖面焊，所述打底焊、所述填充焊和所述盖面焊依次进行，所述反面焊接的启动时间以所述打底焊的启动时间开始计算，所述打底焊焊接操作时间T后，所述反面焊接开始启动。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，在所述高压容器焊接前需要进行预热处理，预热温度在100℃～150℃以上，然后保温30min～60min。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述预热处理具体为：将加热带和保温层依次缠绕在所述高压容器的两个对接的管体的外周并遮挡住对接位置的坡口，对所述管体进行预热，预热后拆除位于所述管体对接位置的所述加热带和所述保温层，保留所述坡口两侧的所述加热带和所述保温层，停止加热，然后再进行焊接。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述主操作者的鞋底贴有绝热层，所述绝热层与所述鞋底之间设置降温层。作为高压容器焊接方法的一种优选方案，所述悬浮设备通过绑带与所述全身安全带连接，所述绑带的长度不小于3m。本专利技术实施例的有益效果为：通过设置悬浮设备对主操作者进行保护，即使主操作者从高压容器的顶部滑落或者从梯子上滑落，由于悬浮设备的浮力略小于主操作者的重力，因此悬浮设备会使主操作者缓慢地掉落在地上，保证主操作者的安全。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的高压容器焊接状态示意图。图2为本专利技术实施例的主操作者和副操作者同时焊接高压容器时的状态示意图。图中：1、高压容器；11、管体；12、对接位置；2、主操作者；3、梯子；4、焊枪；5、悬浮设备；6、绑带。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1所示（部分附图标记参照图2），本专利技术实施例提供的高压容器焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供悬浮设备5和全身安全带（图上为示出），按照主操作者2的体重选择所述悬浮设备5，使所述悬浮设备5的浮力略小于所述主操作者2的重力；步骤S200、将所述全身安全带固定在所述主操作者2身上，然后将所述全身安全带与所述悬浮设备5连接；步骤S300、对高压容器1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压容器焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S100、提供悬浮设备和全身安全带，按照主操作者的体重选择所述悬浮设备，使所述悬浮设备的浮力略小于所述主操作者的重力；/n步骤S200、将所述全身安全带固定在所述主操作者身上，然后将所述全身安全带与所述悬浮设备连接；/n步骤S300、对高压容器进行焊接，焊接时先焊接所述高压容器底部和侧边邻近于底部的位置，然后在所述高压容器的侧边安装梯子，所述主操作者手持焊枪从所述梯子爬到所述高压容器的顶部对所述高压容器的顶部和侧边邻近于顶部的位置进行焊接；/n步骤S400、焊接结束后，所述主操作者回到地面再拆除所述悬浮设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压容器焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100、提供悬浮设备和全身安全带，按照主操作者的体重选择所述悬浮设备，使所述悬浮设备的浮力略小于所述主操作者的重力；
步骤S200、将所述全身安全带固定在所述主操作者身上，然后将所述全身安全带与所述悬浮设备连接；
步骤S300、对高压容器进行焊接，焊接时先焊接所述高压容器底部和侧边邻近于底部的位置，然后在所述高压容器的侧边安装梯子，所述主操作者手持焊枪从所述梯子爬到所述高压容器的顶部对所述高压容器的顶部和侧边邻近于顶部的位置进行焊接；
步骤S400、焊接结束后，所述主操作者回到地面再拆除所述悬浮设备。


2.根据权利要求1所述高压容器焊接方法，其特征在于，所述悬浮设备为充气设备，所述悬浮设备在所述全身安全带绑定于所述主操作者身上后再进行充气处理。


3.根据权利要求1所述高压容器焊接方法，其特征在于，所述悬浮设备为充气设备，所述悬浮设备预先充好气，然后再与所述主操作者身上的所述全身安全带连接。


4.根据权利要求1所述高压容器焊接方法，其特征在于，在对所述高压容器进行焊接前还具有准备步骤，所述准备步骤为：对所述高压容器的管体的对接端气割坡口，打磨所述坡口至露出金属光泽，然后将两个需要对接的所述管体吊运至焊接位置，调整位置，使两个所述管体的所述坡口最窄位置的距离为3mm～4mm。


5.根据权利要求4所述高压容器焊接方法，其特征在于，步骤S300具体包括：
步骤S310、所述主操作者从所述高压容器的外侧对所述高压容器的底部和侧边邻近于底部的位置进行正面焊接，副操作者从所述高压容器的内侧对所述高压容器的底部和侧边邻近于底部的位置进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周则儒，乐敏，陈佳慧，王睿，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：发明
国别省市：广东;44